2015-08-21
403
Коррозия металла начинает развиваться с его поверхности. Если коррозия идет по всей поверхности металла, то называется сплошной, если поражает отдельные участки, то местной. Коррозию, протекающую по границам зерен металла, называют межкристаллитной (рис.5.7). Начало коррозии сопровождается, как правило, потерей поверхностью металла блеска. По мере дальнейшего протекания коррозии уменьшается сечение элементов конструкции.
По характеру взаимодействия со средой различают несколько видов коррозии металлов. Наиболее распространенная из них - электрохимическая с разделением на химическую и электрическую.
Электрохимическая коррозия происходит во влажном воздухе и в различных водных растворах, проводящих электрический ток (электролитах) и протекает по законам гальванического элемента. Часть атомов из кристаллической решетки металла или сплава переходит в раствор электролита в виде ионов и металл постепенно разрушается. Строительные металлические конструкции, большей частью работающие во влажном воздухе, подвержены в основном электрохимической коррозии, которая усиливается с ростом концентрации в воздухе углекислого и сернистого газов. Интенсивно коррозируют конструкции, находящиеся в грунте, например трубопроводы.
|
|
|
В щелочной среде электрохимическая коррозия стали значительно замедляется. Это обстоятельство используют при изготовлении железобетона. В процессе твердения большинства цементов возникает щелочная среда, которая способствует образованию на поверхности стальной арматуры защитной пленки из нерастворимых соединений железа типа Fe(OH)3. Происходит так называемое пассивирование железа. Пленка предохраняет металл от коррозии. Это характерно для бетона при рН среды более 11,5. Поэтому в железобетонных конструкциях, находящихся в воздушной или водной среде при отсутствии агрессивного воздействия коррозии арматуры не происходит. Обязательным требованием при этом является наличие у арматуры защитного слоя из бетона толщиной 15...30 мм.
Химическая коррозия протекает в средах, не проводящих электрического тока, например в сухих газах, жидкостях органического происхождения – нефти, бензине, спирте и др. Наиболее интенсивно такая коррозия проявляется при повышенной температуре. В результате на поверхности металла образуется оксидная пленка.
Окислительные пленки имеются на поверхности всех металлов. На одних металлах они не обнаруживают себя, а на других ярко выражены и изменяют внешний вид металла.
Возможность пассивации металла окисной пленкой зависит от ее кристаллохимического строения. При соответствии кристаллохимической структуры металла структуре пленки последняя плотно удерживается на поверхности металла и создает защиту металла от агрессивного воздействия. Если кристаллохимическое строение пленки не соответствует строению металла, например пленка окисла на стали в виде a-Fe2O3, она не защищает металл от коррозии.
|
|
|
Защита от коррозии представляет собой конструктивные и профилактические меры защиты, повышение коррозионной стойкости металлов, изоляцию их поверхности от воздействия среды, протекторную защиту и др.
Конструктивные и профилактические меры заключаются в повышении качества обработки поверхности металлических изделий и защите их от атмосферных осадков. При проектировании конструкций необходимо избегать форм, способствующих задержке влаги. Благодаря этому сокращается реальная площадь поверхности металла, контактирующего с водой.
Повышение коррозионной стойкости металлов достигается введением в их состав легирующих добавок – хрома, никеля, марганца, титана, меди. Весьма стойки к атмосферной коррозии нержавеющие легированные стали, содержащие в большом количестве хром, который создает на поверхности изделий плотную оксидную пленку. Используемые в строительстве углеродистые и низколегированные стали, иногда изготовляют с добавкой 0,2...0,5 % меди, что повышает коррозионную стойкость в 1,5...3 раза.
Изоляция поверхности металла от воздействия среды – наиболее распространенный способ защиты строительных конструкций. Достигается это путем использования покрытий либо получения на поверхности металла защитной пленки. Вещества, замедляющие коррозию металлов, называют ингибиторами коррозии (от латинского «ингибео» - останавливаю, сдерживаю). Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты является применение неметаллических покрытий.
Неметаллические покрытия образуют на поверхности изделий защитную пленку, препятствующую проникновению влаги. Тем самым предотвращается возможность развития коррозии.
В число неметаллических покрытий входят в основном лаки и краски. Используют битумные, дегтевые, синтетические лаки, а также масляные краски, алкидные и другие эмали. Санитарно-технические изделия – ванны, раковины, мойки – защищают неорганическими эмалями. Нередко защитные покрытия выполняют из полимеров – полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола, эпоксидных смол. Поверхности закладных деталей сборных железобетонных конструкций защищают с помощью цементно-полистирольных или цементно-перхлорвиниловых обмазок.
Окрашиванию подлежат также и строительные конструкции из нержавеющих металлов (нержавеющей или оцинкованной стали, алюминия, меди и других цветных металлов). Во-первых, все они хотя и в гораздо меньших масштабах, но все равно подвержены коррозии. Во-вторых, неокрашенный металл не всегда вписывается в архитектурное решение объекта. Следовательно, металлические поверхности нуждаются в декоративной окраске, чтобы придать готовому строению законченный вид. Кроме того, сегодня на рынок поставляются антикоррозионные составы «под огнезащитную краску», которые одновременно предотвращают коррозию металла и увеличивают огнестойкость конструкций.
Металлические покрытия получают нанесением на поверхность изделия тонкой пленки из другого металла (металлизация и горячие покрытия). Различают покрытия анодные и катодные. Анодные покрытия выполняют из металла, стоящего в ряду напряжений правее защищаемого металла. Для стальных изделий анодной защитой служит пленка из цинка, алюминия. Если покрытие окажется нарушенным, то разрушается покрывающий, а не основной металл. Цинковые и алюминиевые покрытия часто применяют для защиты поверхности закладных деталей в сборных железобетонных конструкциях.
|
|
|
Катодные покрытия предохраняют металл от прямого контакта с коррозионной средой. Катодную защиту выполняют из олова, свинца, никеля. Такая защита работоспособна до тех пор, пока не нарушена целостность покрытия. При местном нарушении защитной пленки, начнется коррозия стали.
Защитные пленки формируют путем целенаправленной обработки деталей специальными химическими реагентами. После такой обработки на поверхности металла образуются соединения с большой коррозионной стойкостью. Защитные пленки создают, например, путем оксидирования.
Глава 6. СТЕКЛЯННЫЕ И СТЕКЛОКРИСТАЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
6.1 Общие сведения
Стекло известно человечеству с доисторических времен либо как природный материал (вулканического происхождения – обсидиан и метеоритного – тектиты), либо как искусственный – силикатное, боратное, боросиликатное и др. Обсидиан и тектиты еще в каменном веке использовались людьми для изготовления примитивных орудий труда. Искусственное стекло было изобретено 2200 году до н.э. Его впервые начали изготовлять на северо-западе Ирана. Оно стало вторым после керамики обрабатываемым неметаллом из известных на тот период материалов.
В настоящее время материалы из стекла имеют, как правило, искусственную аморфную или стеклообразную и реже стеклокристаллическую структуру. Получают их путем переохлаждения из минеральных расплавов, содержащих стеклообразующие компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия) или других – каменных, шлаковых и т. д. Переход из жидкого расплава в твердое состояние для таких материалов всегда обратим. В строительстве наибольшее применение получило силикатное стекло (далее по тексту «стекло»). Сырьем для его изготовления служат кварцевые пески, известняк (мел, доломит), сода и другие компоненты. Большое влияние на свойства строительных стекол оказывают вспомогательные составляющие: осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители.
|
|
|
Сырьем для производства материалов из других минеральных расплавов (каменных, шлаковых) служат, соответственно, базальты, диабазы, базальто-доломиты, доменные металлургические и другие шлаки.
Стеклокристаллические материалы получают путем направленной частичной кристаллизации. Общим признаком для них является наличие в структуре как стекловидной, так и кристаллической фаз. При этом кристаллическая фаза может составлять от 50 до 95%. Благодаря особенностям строения стеклокристаллические материалы обладают более высокими физико-механическими характеристиками.
По структуре материалы и изделия из минеральных расплавов могут быть плотного, пористого, ячеистого, волокнистого, зернистого, и других строений.
К основным видам стеклянных и стеклокристаллических материалов и изделий относят:
· листовые светопрозрачные и светорассеивающие стекла;
· светопрозрачные изделия и конструкции;
· облицовочные материалы и изделия;
· теплоизоляционные;
· стеклокристаллические;
· изделия из каменных расплавов.
6.2 Листовые светопрозрачные и светорассеивающие стекла
Листовое бесцветное прозрачное стекло (ГОСТ 111 и СТБ ЕН 572-1) является основным видом продукции стекольных заводов и применяется для остекления светопрозрачных строительных конструкций, мебели, а также изготовления стекол с покрытиями, зеркал, закаленного, многослойного и других изделий. Номенклатура такого стекла насчитывает десятки видов и разновидностей. Выпускается толщиной от 1 до 25 мм. Коэффициент направленного пропускания света стекла зависит от толщины листа и составляет 0,67…0,90.
Качество прозрачного стекла определяется оптическими искажениями и другими допускаемыми пороками (отклонениями в размерах, от плоскостности, прямолинейности кромок и прямоугольности углов и др.) и зависит прежде всего от технологии его получения. В соответствии с оптическими искажениями и допускаемыми пороками стекло подразделяют на марки М0, М1, М2, М3, М4, М5, М6, М7.
Надо отметить, что благодаря различным технологическим приемам за последние 4500 лет использования стекла вплоть до середины ХХ в. его прозрачность смогла увеличиться в 10 тысяч раз, а за следующие 30 лет – еще в 10 тысяч раз. Последнее произошло благодаря развитию химической технологии очистки кварца от примесей и получения оптического волокна. Для сравнения: стекло из новых материалов толщиной 1 км. прозрачнее обычного стекла толщиной 1 мм.
Листовое стекло выпускается полированным и неполированным. Неполированное листовое стекло формуют на машинах вертикального или горизонтального вытягивания ленты из вязкой стекломассы (СТБ ЕН 572-4). Однако качество стекла при таких способах производства получается недостаточно высоким. Для устранения имеющихся дефектов и повышения качества такое стекло приходиться подвергать дополнительной обработке, например, шлифовке и полировке, что сильно усложняет и удорожает процесс производства.
Стекло с более высоким качеством поверхности, сочетающего в себе высокие оптические свойства полированного и экономичного, получают флоат-способом (СТБ ЕН 572-2). При этом способе формование ленты стекла происходит на поверхности расплавленного металла (олова), находящегося в специальной ванне (рис.6.1). Плоскость стекла, соприкасающаяся с поверхностью расплавленного металла, получается ровной и идеально гладкой, т.е. полированной без дополнительных механических операций. В Республике Беларусь единственный производитель FLOAT-стекла – ОАО «Гомельстекло».
Оконное стекло. В классическом понимании это листовой прозрачный материал толщиной от 2 до 6 мм и размерами от 400х400 до 2000х2200 мм. Масса 1 кв.м. стекла составляет 2…5 кг. Оно может быть неполированным и полированным. Светопропускаемость, как правило, от 84 до 90%.
При выборе толщины и вида стекла для остекления оконных проемов руководствуются прежде всего этажностью зданий. Чем выше здание, тем больше ветровые нагрузки, а, следовательно, должны быть выше прочность и толщина стекла. В малоэтажном строительстве применяется, как правило, стекло толщиной 2,5…4 мм. Для более высоких этажей зданий -6мм и более, т.н. витринное стекло.
Витринное стекло является более крупногабаритным изделием. Оно имеет значительно большую прочность, толщину- от 6,5 до 12 мм и размеры от 1250х1700 до 3500х6000 мм. Тоже выпускается неполированным и полированным. Светопропускаемость- 75…83%.
Оконное и витринное стекла являются основными по объему производства и применения.
Стекло листовое узорчатое (ГОСТ 5533) имеет по всей поверхности на одной или обеих сторонах четкий рельефный повторяющийся рисунок (рис.6.2). Может быть как бесцветным, так и цветным. Цветное стекло получают из окрашенного в массе или нанесением на одну из поверхностей окиснометаллических покрытий. Предназначается для заполнения световых проемов и устройства внутренних ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.
Армированное стекло (ГОСТ 7481)изготовляют по способу непрерывного горизонтального проката с одновременным закатыванием внутрь листа сварной сетки из стальной проволоки диаметром 0,35…0,45 мм с защитным алюминиевым покрытием. Сторона квадратной ячейки составляет 12,5 или 25 мм. Сетка должна быть расположена по всей площади листа на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла (рис.6.3). В результате получается светопропускающий материал, обладающий повышенной безопасностью и огнестойкостью при пожаре. При этом армирование стекла не увеличивает его механическую прочность, а в какой-то степени даже снижает, но зато при разрушении от механических и тепловых воздействий металлическая сетка удерживает осколки стекла и не позволяет им разлетаться и выпадать из переплетов.
Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или рифленую узорчатую поверхность, быть плоским и волнистым, бесцветным или цветным. Толщина армированного стекла 5…7 мм, светопропускаемость (бесцветного) – 65…75 %.
Стекло закаленное строительное – сталинит (ГОСТ 30698) изготавливают из листов полированного, неполированного или узорчатого стекла на специальных закалочных установках. Для этого исходные листы стекла предварительно нагревают выше температуры размягчения (630…650о С), а затем резко, но равномерно охлаждают в потоке воздуха или жидкости. При таком охлаждении сначала затвердевают наружные слои стекла и в них при последующем остывании внутренних слоев возникают остаточные напряжения сжатия. Внутренние же слои после остывания испытывают напряжения растяжения. В результате прочность закаленного стекла при изгибе и ударе повышается в 5…6 раз, термостойкость – в 2 раза. Изменяется также и характер разрушения стекла – оно распадается на мелкие осколки (размером 1…10 мм) с округленными гранями. Поэтому резать или сверлить такое стекло нельзя. Оно поставляется потребителю готовым к употреблению. По этой причине перед закалкой листы такого стекла нарезаются нужных размеров, в них делают требуемые отверстия и вырезы, подвергают другим видам механической обработки.
К недостаткам закаленного стекла следует отнести недопустимость длительного абразивного воздействия на поверхностные слои, процессов выщелачивания и коррозии, поскольку может нарушиться баланс напряжений, что и приведет к его разрушению.
Выпускается толщиной от 3 до 25 мм. Номинальные длина и ширина, а также форма стекла устанавливаются, как правило, договором (заказом) на изготовление. Светопропускаемость прозрачного закаленного стекла составляет не менее 84%. Предназначается для безопасного остекления светопрозрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, элементов ограждения лоджий, балконов, структурного остекления фасадов и т.д.).
Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием (ГОСТ 30733). Последнее наносится в процессе изготовления и является стойким к внешним воздействиям. Коэффициент направленного светопропускания составляет 0,82…0,85. Выпускается толщиной 3, 4, 5 и 6 мм и максимальными шириной и длиной – 3210х6000 мм. Форма и размеры стекла сложной конфигурации оговариваются договором. Предназначается для остекления зданий и сооружений различного назначения с целью снижения теплопотерь через светопрозрачные конструкции. Правила монтажа, включая ориентацию покрытия устанавливаются проектной документацией на конструкции.
Многослойное стекло или ламинированное (ГОСТ 30826)состоит из двух или более листов стекла, склеенных вместе с помощью полимерной пленки или ламинирующей жидкости. В качестве стекол используются листовое, узорчатое, армированное, окрашенное в массе, упрочненное, солнцезащитное, энергосберегающее и др.
Процесс получения такого стекла довольно сложный, выполняется в несколько стадий и заканчивается, как правило, обработкой в автоклаве под воздействием тепла и давления, где происходит полимеризация пленки или жидкости. Ламинирование тоже не меняет свойства листового стекла, но делает такое изделие более прочным при ударе и безопасным. Полимерная пленка исполняет только роль клея, скрепляющего стекла. Поэтому разрушение каждого из листовых стекол происходит также как и одинарных, но осколки при разрушении не разлетаются во все стороны, а удерживаются на полимерной пленке. В результате прочность на удар для отдельных видов многослойных стекол в 12 раз превышает прочность одинарного стекла.
В зависимости от назначения многослойные стекла подразделяют на безопасное (стойкое к ударам мягким и твердым предметами), пулестойкое, взрывобезопасное, огнезащитное, шумозащитное, морозостойкое и со специальными свойствами (например, с защитой от радиопомех, с биологической или информационной защитой, повышенной несущей способностью и др.). При этом стекла, стойкие к механическим воздействиям классифицируют в зависимости от вида воздействия:
· стойкие к удару мягким предметом (мешком массой 45 кг с высоты от 30 до 200 см), подразделяют на классы защиты СМ1…СМ4;
· стойкие к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты: Р1А…Р5А - от пробивания шаром массой 4,108 кг с высоты падения 150…900 см и суммарным числом ударов от 3 до 9 и Р6В…Р8В - от проникновения (ударами молотком и топором массой 2 кг и суммарным числом ударов от 30 до 70;
· взрывобезопасные стекла в зависимости от способности воспринимать предельную величину удельного импульса взрывной ударной волны от заряда ТНТ массой от 2 до 1000 кг и с расстояния от места возможного взрыва от 3 до 45 м подразделяют на классы защиты К1…К14;
· пулестойкие стекла в зависимости от стойкости к воздействию определенных видов огнестрельного оружия (от пистолета Макарова до автомата с расстояния 5…10 м) и боеприпаса подразделяют на классы защиты П1…П6а.
Многослойное огнезащитное стекло в зависимости от стойкости к воздействию огня подразделяют по времени (в минутах) наступления потери целостности Е.
Многослойные стекла выпускаются как в виде больших листов из которых затем нарезаются стекла нужных размеров, так и в виде готовых изделий требуемой формы и размеров.
Солнцезащитные стекла либо отражают, либо поглощают излучение. Их выпускают окрашенными в массе оксидами металлов (теплопоглощающие) и с покрытием поверхности тонкими (0,3…1 мкм) окисно-металлическими, керамическими, полимерными и другими покрытиями (теплоотражающие).
Теплопоглощающие стекла предназначены для защиты интерьеров зданий от воздействия прямого солнечного излучения и уменьшения солнечной радиации в помещениях. Они пропускают 65…75% света и 30…35% инфракрасных лучей. Способность пропускать или поглощать лучи при едином химическом составе у таких стекол зависит, прежде всего, от их толщины. При высоком коэффициенте поглощения света «темные» теплопоглощающие стекла сильно нагреваются и подвергаются большим температурным деформациям. Поэтому применять их в наружном остеклении не рекомендуется или предусматривать достаточный зазор между рамой стеклом.
Теплоотражающие стекла применяются для предотвращения нагрева помещений от солнечных и тепловых лучей. Они тоже поглощают часть инфракрасного излучения, но нагреваются значительно меньше, а светотехнические характеристики мало зависят от толщины листа. Благодаря таким стеклам температура в помещении летом гораздо ниже, контрастность и яркость освещаемых предметов меньше. В результате снижается утомляемость глаз, люди меньше устают.
К разновидностям таких стекол относят теплосберегающие или энергосберегающие. Они выпускаются с твердым и мягким покрытиями. Их применение позволяет сохранять в помещении зимой тепло, а летом прохладу. При этом расход электроэнергии сокращается примерно на 30% и одновременно повышается теплоустойчивость. Например, при наружной температуре -26оС и внутренней +20оС температура на внутренней поверхности стеклопакета из обычного стекла составляет +5оС, из теплосберегающего с твердым покрытием +11оС и мягким- +14оС.
Пожаростойкие стекла согласно Международной классификации подразделяются на классы:
· Е – обеспечивают общую защиту от пламени и горячих газов. Например, бесцветное армированное огнестойкое не изолирующее стекло обеспечивает пожарозащиту в течение 30 минут и обозначается Е30. Толщина его 6,5 мм, светопропускаемость – 89%;
· I – обеспечивают защиту от высоких температур (теплоизолирующее стекло). Например, стекло класса ЕI представляет собой бесцветное, прозрачное ламинированное, у которого листы флоат-стекла скреплены между собой специальной мастикой. При соприкосновении с огнем мастика разбухает и превращается в изолирующую пену. Обеспечивает защиту в течение 30…60 мин. Является одновременно безопасным стеклом;
· R – высокостабильное стекло;
· W – тугоплавкое стекло и др.
Радиационнозащитное стекло защищает от радиации (рентгеновских лучей), имеет янтарный цвет и на 70% состоит из оксидов свинца.
В настоящее время на строительных рынках имеется большой выбор листового стекла специального назначения способный удовлетворить самые передовые и смелые дизайнерские решения. Использование их в строительстве придаст зданиям респектабельность и солидность. Например:
· тонированное стекло с легким оттенком коричневого, зеленого и других цветов. Для его получения обычное стекло нагревают до температуры 600…700оС, затем пульверизатором наносят раствор специальной пленкообразующей соли. В результате химических реакций на поверхности стекла образуется тонкая, толщиной до 1мкм прозрачная пленка из оксидов металла. Такая пленка может быть токопроводящей, радиозащитной, теплопоглощающей (голубая), теплоотражающей (синяя), поглощающей ультрафиолетовые лучи (желтая), декоративной (зеленая), зеркальной и др. Тонированные и зеркальные стекла не только придают респектабельность и солидность зданиям и сооружениям, но и тщательно скрывают «внутренний мир» дома, оберегая личную жизнь его обитателей. Применение таких стекол для устройства дверей и перегородок внутри помещений придает интерьеру легкую интимность, неординарность и оставляет дизайнерам простор для фантазии.
· флоат-стекло с высоким светопропускамнием за счет снижения содержания в стекломассе железа;
· антирефлективное стекло, обеспечивающее максимальную прозрачность и не затрудняющее обзор. Идеально для остекления витрин магазинов, защиты музейных экспонатов и др.;
· ламинированное стекло с регулируемой прозрачностью в котором межстекольный слой состоит из специальных жидких кристаллов, способных по сигналу менять свое положение и делать стекло полностью непрозрачным;
· ламинированное стекло с электрообогревом – сочетает в себе безопасность и температурный комфорт, исключает появление конденсата.
6.3 Светопрозрачные изделия и конструкции
Одной из главных тенденций современной архитектуры является создание органической связи между внешним пространством и интерьером здания. Идеальным проводником этой концепции служат стеклянные изделия и конструкции. Они обеспечивают зданиям и сооружениям свет, цвет, прозрачность, солнцезащиту, теплоизоляцию, безопасность, защиту от шума и огня, декоративный эффект, делают их интересными и привлекательными. По данным некоторых источников, конструкции из стекла уже сейчас могут заменить привычные железобетон и кирпич на 80…83%.
Блоки стеклянные пустотелые (ГОСТ 9272) получают путем соединения (сваривания) двух отпрессованных полых полублоков с гладкими наружными и ребристыми внутренними стенками (рис.6.4). Толщина стенок составляет не менее 8 мм. Могут быть одно-, двух- и бескамерные. Поверхность стеклоблоков может быть прозрачной, матовой, цветной и рифленой (светорассеивающей и светонаправляющей). Прозрачные стеклоблоки пропускают до 85% света, а с цветной и матовой поверхностью – около 50%. Внутри стеклоблоков находится частично разреженный воздух. Поэтому тепло- и звукоизоляционные свойства их на 15…20% выше, чем у обычного толстого стекла.
По форме стеклоблоки могут быть квадратные, прямоугольные и их половинки, треугольные, угловые и даже круглые размером до 294х294х98 мм. Торцевые стенки у блоков слегка вогнуты. Это позволяет при монтаже стен заливать в образующиеся промежутки скрепляющий раствор и тем самым усиливать прочность и монолитность конструкций. В зависимости от размера масса стеклоблоков составляет 2,8…4,3 кг, плотность-800 кг/м3.
С дизайнерской точки зрения стеклоблоки можно применять в любом помещении. Чаще всего их используют для возведения светопрозрачных не несущих конструкций зданий и сооружений, где ощущается дефицит света и пространства, для украшения поверхностей независимо от назначения помещения и т.п. Причем смонтировать блоки можно в любой плоскости – горизонтальной, вертикальной и наклонной.
В последнее время стеклоблоки стали модным материалом и в жилых помещениях, позволяющим находить совершенно неожиданные решения в оформлении интерьера.
Стекло строительное профильное (стеклопрофилит) – погонажные длинномерные (до 7м) изделия открытого и закрытого сечения определенного профиля (коробчатое, швеллерное, ребристое и др.- всего 9 видов). Может быть цветным, бесцветным, армированным, неармированным, с гладкой (кованой), узорчатой или рифленой поверхностью (ГОСТ 21992). По заказам потребителей изготавливается солнцезащитное профильное стекло с окисно-металлическим покрытием поверхности из оксидов железа, кобальта и др. (рис.6.5). Коэффициент светопропускания стеклопрофилита – 0,73…0,82, теплопроводность – 0,76 Вт/(м.оС), термостойкость – 70оС.
Применяют стеклопрофилит так же, как и стеклянные блоки для устройства светопрозрачных ограждений (наружных стен, перегородок и кровель). Устанавливают его в металлическую или железобетонную обойму в вертикальном положении. Швы между профильными элементами и участки их сопряжения с материалом обоймы герметизируют нетвердеющими мастиками или эластичными прокладками. Ограждения из стеклопрофилита отличаются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и пропускают внутрь помещения мягкий рассеивающий свет.
Стеклопакеты (ГОСТ 24866)представляют собой объемные изделия из двух и более листов стекла, герметично соединенных по контуру так, что между ними образуется замкнутая прослойка, заполненная сухим воздухом или инертным газом, например, аргоном, криптоном и др. Номинальная толщина стеклопакетов составляет 14…60 мм, расстояние между стеклами – от 8 до 36 мм. Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не превышают 3,2х3,0 м. Стеклопакеты могут иметь также и сложную конфигурацию (круглые, овальные, треугольные).
В качестве стекол используются листовое, узорчатое, армированное, многослойное, окрашенное в массе, упрочненное, солнцезащитное, энергосберегающее и др. Толщина стекол принимается в соответствии с расчетом на прочность, но не менее 3 мм в стеклопакетах, предназначенных для окон и не менее 5 мм – для зенитных фонарей.
Соединение листов стекла осуществляется склейкой, спайкой или сваркой. По технико-экономическим показателям предпочтение в настоящее время отдается клееным стеклопакетам.
Современный клееный стеклопакет состоит из герметично соединенных двух (однокамерный) или более (двух- и трехкамерный) стекол. Между стеклами находится дистанционная рамка (спейсер), обеспечивающая жесткость крепления и одновременно служащая емкостью для осушителя (абсорбента). Герметичность стеклопакета обеспечивается двумя уплотнителями (герметиками): первый наносится в зазор между рамкой и стеклами, гарантируя их плотное прилегание друг к другу, вторым соединительный кант заливается снаружи (рис.6.1).
Стеклопакеты применяются для остекления светопрозрачных конструкций (оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей и др.) и подразделяются на общестроительного назначения и со специальными свойствами (ударостойкие – Уд, энергосберегающие – Э, солнцезащитные – С, морозостойкие – М, шумозащитные – Ш. Они не должны иметь конденсата на внутренних поверхностях стекол при температурах наружного воздуха до -40…50оС в зависимости от категории качества, не замерзать при температуре -25оС (одинарные) и -40оС (двойные) и обладать достаточной звукоизолирующей способностью. Гарантийный срок эксплуатации стеклопакетов в зависимости от категории качества составляет 5…10 лет.
