Ударной обработкой 13 страница

Помимо прочности к гидротехническому бетону предъявляются повышенные требования по плотности, водонепроницаемости, водо-, морозо- и коррозионной стойкости и др. По прочности на осевое сжатие их подразделяют на классы В10…В40 (табл.8.5), по водонепроницаемости и морозостойкости – на марки соответственно W2, W4, W6, W8 и F50, F75, F100, F150, F200, F250, F300. Причем прочность на сжатие и водонепроницаемость определяются в возрасте 180 суток.

В зависимости от условий эксплуатации для приготовления гидротехнического бетона применяют портландцемент, гидрофобный, пластифицированный, пуццолановый, сульфатостойкий и шлакопортландцемент.

Декоративные бетоны в зависимости от состава и назначения можно подразделить на цветные и имитирующие природные камни или сами по себе обладающие выразительной структурой. При необходимости поверхность таких бетонов подвергают специальной обработке или формуют изделия с рельефной поверхностью.

Для получения цветных бетонов применяют белые и цветные цементы, акриловые и карбомидные смолы, различные щелочестойкие минеральные и органические пигменты, декоративные заполнители. Расход цемента в цветных бетонах по сравнению с обычными следует принимать несколько выше – 400…500 кг. Это позволяет повысить плотность и улучшить цветовую выразительность поверхности бетона. Целесообразно в этом случае использовать мелкозернистые бетоны. Оптимальными с точки зрения получения хороших декоративных качеств являются составы 1:2…1:3. Расход воды в цветных бетонах определяется, как правило, предварительным испытанием и затем постоянно контролируется, поскольку даже небольшие изменения в расходе воды влекут за собой заметные изменения цвета бетона.

Бетонные смеси для формования изделий должны использоваться достаточно пластичные или жирные, которые хорошо формуются и мало подвержены расслоению, т. н. самоуплотняющиеся бетоны. Для сокращения расхода воды и цемента используют пластификаторы, суперпластификаторы и комплексные добавки. Чтобы уменьшить расслоение цветного бетона и добиться равномерности окраски, используют воздухововлекающие добавки, а также вводят в небольших количествах тонкие фракции жирной извести, известняка и др.

В настоящее время у архитекторов и дизайнеров имеются все возможности получать любые цвета и оттенки поверхности бетонов, в т.ч. самые редкие или даже не встречающиеся в природе. Например, бетонные панели для внутренней и фасадной отделки могут обладать столь изящными рельефными и цветовыми рисунками, что их с трудом можно отличать от мраморных или гранитных работ скульпторов. При этом текстура поверхности рельефнодекоративного бетона визуально и осязаемо может напоминать шелк, глянцевую бумагу, венецианские обои и подобного рода другие изделия.

Для повышения художественной выразительности декоративных бетонов применяют специальные технологические приемы, позволяющие обнажить заполнители и выявить структуру бетона. Для обнажения заполнителя используют различные замедлители твердения. Выявление структуры бетона достигается шлифовкой и полировкой поверхности бетона, обработкой пневматическим молотком, пескоструйным аппаратом и др. Для получения настенных облицовочных плит с декоративной поверхностью используют также специальные формы из полиуретановой резины. Они позволяют с микронной точностью воспроизводить мельчайшие детали рельефа поверхности. Конечно, многие технологии получения таких изделий в большинстве своем засекречены и вероятно связаны с обработкой бетонных поверхностей так называемыми термальными или плазменными станками с программным обеспечением и другие приемы.

Оригинальная технологическая и дизайнерская идея воплощена в создании и так называемых светящихся и «лучезарных» бетонов. Светящиеся композиты созданы на базе обычного цементного бетона и стеклянных оптических волокон, уложенных определенным образом в «теле» бетонных изделий. При определенном соотношении компонентов и характеристик стекловолокна можно добиться поразительного эффекта свечения, например, наружных ограждающих конструкций или внутренних перегородок различными цветами, оттенками и узорами. «Лучезарные» бетоны могут быть полупрозрачными с видимыми контурами предметов интерьера с внешней стороны стены, что создает совершенно необычное визуальное ощущение от архитектурного ансамбля в целом.

Таким образом, в результате научных разработок, создания и применения современных материалов и технологий в конце ХХ столетия появилась новая разновидность декоративных бетонов – «архитектурный» - с повышенными декоративными свойствами и эксплуатационными характеристиками.

Высокопрочные бетоны имеют прочность на сжатие не менее 60 МПа. Однако пределы прочностных характеристик таких бетонов чисто условны, поскольку больше связаны с уровнем развития науки и техники в области производства цемента, бетона и химических добавок.

Основными условиями получения высокопрочных бетонов являются применение высокоактивных модифицированных вяжущих типа ВНВ, а, следовательно, низких В/Ц отношений (0.20…0,30), использование плотных высокопрочных заполнителей, добавок пластификаторов и в частности суперпластификаторов и гиперпластификаторов, комплексных добавок, тщательное перемешивание и уплотнение бетонной смеси, создание наиболее благоприятных условий твердения и др. Способствуют повышению прочности бетона также высокий предельно допустимый расход цемента, максимально возможное насыщение его крупным заполнителем за счет подбора состава оптимального зернового состава и создание высокоплотной упаковки мелкого и крупного заполнителя.

Высокая прочность таких бетонов часто достигается за счет применения специальных или новейших технологических приемов: сухого бетонирования, оптимизации гранулометрического состава вяжущих, каландирования цементов в присуствии суперпластификаторов и гелеобразователей, за счет регулирования процессов гидратации и кристаллообразования на наноуровне, особо тонкой гранулометрии заполнителей и многокомпонентности бетонной смеси, включающей различные добавки и присадки, формования смесей под высоким давлением и др. Так, например, немецким ученым удалось разработать многокомпонентные бетоны с прочностью 500…800 МПа, что намного превышает даже прочность стали.

Не менее эффективные результаты достигнуты при использовании в бетонах сверхпрочных микрофибр: углеродных нанотрубок, «усов» сапфира, вольфрамовых волокон и др. Изготовленная с применением таких микроволокон бетонная продукция может превышать прочность стали в 5…10 раз.

Получение таких бетонов и технологий позволяет осуществить любые фантазии и реальные проекты, в которых предъявляются повышенные требования по архитектонике. Уже сегодня можно создать «дом ХХ1 века», в котором высокопрочный каркас из бетона долговечностью более 200 лет станет сочетаться с эффективными ограждающими конструкциями из суперлегкого и декоративного бетонов и с периодически обновляемыми инженерными сетями и отделкой, что даст возможность получить архитектурно выразительное быстровозводимое и легко трансформируемое комфортабельное жилье, а также объекты социальной сферы, подземные «мини-города», специальные и другие сооружения.

Легкие бетоны в соответствии с СТБ 1187 и 1310 это бетоны на пористом крупном и пористом или плотном мелком заполнителе со средней плотностью в сухом состоянии в пределах до 2000 кг/м³ (по международной терминологии – бетон низкой плотности). По типу образующейся структуры они могут быть плотные, поризованные и крупнопористые. По назначению их подразделяют на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные и специальные.

В качестве заполнителей для таких бетонов используют природные пористые (пемзу, вулканический туф, известняк-ракушечник и др.) и искусственные (керамзит, аглопорит (СТБ 1217), перлит, вермикулит, шлаковую пемзу, гранулированные металлургические и топливные шлаки, золу и др.). Названия такие бетоны получают, как правило, в зависимости от вида крупного пористого заполнителя (керамзитобетон, перлитобетон, аглопоритобетон, полистиролбетон, шлакобетон, бетон на зольном гравии, арболит).

Важнейшими свойствами пористых заполнителей являются плотность, пористость и прочность, которые и определяют соответствующие свойства легких бетонов. По качеству пористого заполнителя ориентировочно можно судить о плотности и прочности легкого бетона.

Пористые заполнители вследствие особенностей своей структуры имеют невысокую плотность и прочность, обычно ниже прочности цементного камня, и поэтому чем больше содержание в бетоне заполнителя и ниже его плотность, тем ниже средняя плотность и прочность бетона. Для снижения плотности легкого бетона на пористых заполнителях без снижения его прочности целесообразно применять высокопрочные цементы.

Особенностью таких бетонов является и то, что их прочность зависит не только от активности цемента, но и от его количества. С увеличением расхода цемента растут его плотность и прочность.

Качество легкого бетона на пористых заполнителях оценивается в основном двумя показателями: классом по прочности и маркой по плотности. Классы по прочности на сжатие по ГОСТ 26633 составляют от В0.35 до В50. Марка бетона по плотности в соответствии с СНБ 5.03.01-02 отвечает гарантированному значению объемной массы бетона в кг/м³, обозначается буквой D и числом, выражающим значение объемной массы (плотности) бетона и устанавливаемой в соответствии с требованиями стандартов (от500 до 2000 с шагом 100кг/м³).

Согласно Европейскому стандарту ЕН 206-1 для легкого бетона установлены классы:

- прочности на сжатие - LС8/9, LС12/13, LС16/18, LС20/22, LС25/28, LС30/33, LС35/38, LС40/44, LС45/50, LС50/55, LС55/60, LС60/70, LС70/77, LС80/88;

- плотности – D1,0 (плотность – 800…1000 кг/м³); D1,2 (1000…1200 кг/м³); D1,4 (1200…1400 кг/м³); D1,6 (1400…1600 кг/м³); D1,8 (1600…1800 кг/м³); D2,0 (1800…2000 кг/м³).

Поризованные легкие бетоны. Для улучшения теплофизических свойств легкого бетона на пористых заполнителях можно применять поризацию растворной части, или заменить ее поризованным цементным камнем. Поризация таких бетонов оправдана в том случае, если отсутствуют пористые мелкие заполнители или свойства заполнителей не позволяют получать легкий бетон заданной плотности. Осуществляют поризацию легких бетонов либо предварительно приготовленной пеной, либо за счет введений газообразующих или воздухововлекающих добавок. В зависимости от вида заполнителя и способа поризации такие бетоны получают названия – керамзитопенобетон, керамзитогазобетон, керамзитобетон с воздухововлекающими добавками и др.

Ячеистые бетоны (СТБ 1570) характеризуются значительным количеством искусственно созданных и условно замкнутых пор размером 0,5…2 мм. Мелкие воздушные поры равномерно распределены по всей массе бетона и разделены тонкими и прочными перегородками из отвердевшего вяжущего камня. В результате образуется достаточно прочный пространственный каркас. В таких бетонах отсутствует крупный и практически мелкий заполнители. В состав ячеистых бетонов входят лишь вяжущее, тонкомолотый кремнеземистый компонент, вода и порообразователь.

В зависимости от способа образования пористой структуры такие бетоны подразделяют на:

- газобетоны, если в смесь вводится газообразователь;

- пенобетоны, если смесь смешивается с устойчивой технической пеной.

В качестве газообразователей применяют алюминиевый порошок с содержанием активного алюминия 82 % и тонкостью помола 5000…6000 см²/г и др. Для получения пены используют клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый и синтетические пенообразователи.

Вяжущим в ячеистых бетонах служат портландцемент и его разновидности, известь, гипс. В качестве кремнеземистого компонента используются молотые кварцевый песок и гранулированный доменный шлак, зола-унос ТЭЦ и др. Кремнеземистый компонент уменьшает расход вяжущего и усадку бетона, а также повышает качество изделий.

Технология производства ячеистых бетонов включает подготовку сырьевых материалов, приготовление бетонной смеси, формование изделий и, как правило, тепловлажностную обработку. Его изготовляют как в стационарных условиях производственного цеха, так и непосредственно на строительной площадке с помощью современного мобильного оборудования.

Основными показателями качества ячеистых бетонов являются плотность, пористость и прочность.

Плотность ячеистых бетонов колеблется в пределах от 200 до 1200 кг/м³ и косвенно характеризует пористость, которая составляет соответственно 85…60%. В настоящее время возможно получение суперлегкого пенобетона с содержанием в его структуре до 96% воздушных пор, с пониженной плотностью и соответственно низкой теплопроводностью. Легкой разновидностью ячеистого силикатного бетона является «теплопор» плотностью 100…200 кг/м³ и прочностью на сжатие – 0,1…0,5 МПа.

На плотность и пористость влияют главным образом расход порообразователя и степень использования его порообразующей способности. Определенное влияние на них оказывают температура смеси и количество воды затворения. По плотности ячеистые бетоны подразделяются на марки D250… D800 с интервалом 50 кг/м³ и D900… D1200 с интервалом в 100 кг/м³.

На прочностные характеристики и другие технические свойства ячеистых бетонов наряду с общей пористостью влияют также характер распределения пористости и степень равномерности этого распределения по крупности. По прочности ячеистые бетоны подразделяются на классы В0,35…В12,5 (табл.8.6).

Таблица 8.6 Соотношение классов по прочности на сжатие и марок по средней плотности ячеистого бетона

Класс по прочности	Марка по средней плотности
В0.35 и В0.75	D250 и D300
В1.0	D350…D450
В1.5	D350…D700
В2.0	D400…D700
В2.5	D450…D900
В3.5	D500…D1000
В5.0	D600…D1000
В7.5	D700…D1000
В10 и В12.5	D1000 и D1100

Применяют ячеистые бетоны для изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий, легких железобетонных конструкций и в качестве отделочного материала. Из них изготовляют панели наружных стен и покрытий зданий, неармированные стеновые и теплоизоляционные блоки, камни для стен и другие изделия. В настоящее время на основе пенобетона создан новый материал под условным названием «Пенодекор». Он предназначен для реконструкции (санации) старых зданий и строительства новых. Теплосопротивление стен в них обеспечивается за счет применения суперлегкого теплоизоляционного пенобетона с последующей отделкой выразительными архитектурными покрытиями.

Республика Беларусь является бесспорным лидером на постсоветском пространстве по производству ячеистого бетона, в т.ч. на душу населения. На одну тыс. жителей Республики Беларусь в год выпускается 200 м³ ячеистого бетона, что сопоставимо с производством европейских стран (100…200 м³) и более чем в 10 раз превышает этот показатель для России. Причем из общего объема продукции 50% составляют изделия плотностью 400 кг/м³. Осваивается также производство ячеистого бетона плотностью 250 кг/м³ и прочностью 0,7 МПа.

8.9 Строительные растворы

8.9.1 Общие сведения

К строительным растворам относят материалы, полученные в результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя, воды и, в необходимых случаях, добавок. Смесь этих материалов до затвердевания называют растворной смесью. От бетонов раствор отличается меньшей крупностью заполнителя, более высоким водосодержанием, пористостью и назначением.

Для растворов в основном справедливы те же закономерности, которые определяют подвижность бетонных смесей и прочность бетона, однако с учетом их структуры и состава.

Главной особенностью применения строительных растворов является укладка их тонкими слоями (1…2 см) и чаще всего на пористые основания без интенсивного механического уплотнения. Поэтому к раствору предъявляются особые требования. Он должен не только обладать высокой подвижностью, но и не терять ее быстро из-за поглощения (отсоса) части воды затворения пористым основанием, т.е. иметь достаточную водоудерживающую способность.

8.9.2 Растворные смеси и их свойства

Растворные смеси согласно СТБ 1307 классифицируют по многим показателям в том числе:

· степени готовности

- растворные смеси, готовые к применению – это перемешанная смесь вяжущего, необходимых добавок, мелкого заполнителя и полностью затворенная водой;

- растворные смеси предварительного изготовления – это перемешанная и частично затворенная водой до подвижности 1…3 см смесь вяжущего, необходимых добавок и мелкого заполнителя, дозатворяемая водой перед применением;

- сухие растворные смеси – это перемешанная смесь сухих компонентов: вяжущего, мелкого заполнителя и необходимых добавок, затворяемая водой или водной дисперсией полимеров перед применением.

· назначению: кладочные, в т.ч. монтажные, штукатурные, облицовочные и растворы для стяжек;

· применяемым вяжущим

- простые (на вяжущем одного вида) – цементные, известковые, гипсовые;

- сложные (на смешанных вяжущих) – цементно-известковые, цементно-гипсовые и др.

Основными показателями качества растворных смесей являются: подвижность, водоудерживающая способность (для смесей с подвижностью более 4 см), расслаиваемость, растекаемость (для смесей самонивелирующихся стяжек), расчетная температура применения (при отрицательных температурах воздуха) и для сухих растворных смесей – насыпная плотность и влажность.

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее металлического конуса стандартного прибора (рис.8.3) и выражается в см. По этому показателю растворные смеси подразделяются на 4 марки:

- П_к1 – норма подвижности по погружению конуса в растворную смесь от 1 до 4 см;

- П_к2 – 5…8 см;

- П_к3 – 9…12 см;

- П_к4 – 13…14 см.

Повысить подвижность растворной смеси можно либо путем введения в состав пластифицирующих добавок, либо увеличением содержания воды. Однако в случае увеличения содержания воды необходимо будет увеличить и расход вяжущего, чтобы сохранить марку раствора и водоудерживающую способность смеси.

В производственных условиях подвижность растворных смесей принимают в зависимости от их назначения, отсасывающей способности основания и способа производства работ.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять в своем составе воду при укладке на пористое основание с целью сохранения ее подвижности, предотвращения расслоения и обеспечения хорошего сцепления. Оценивается отношением массы испытанной пробы растворной смеси после 10-минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги к исходной массе и выражается в %. Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90…93%. Увеличить водоудерживающую способность растворных смесей можно путем введения в ее состав неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов.

Растворные смеси с недостаточной водоудерживающей способностью, как правило, способны к расслоению.

Расслаиваемость характеризуется процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний заполнителя в верхней и нижней половинах слоя смеси толщиной 150 мм после вибрирования ее в течение 1 мин. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%.

Составы растворных смесей подбирают в зависимости от их назначения, требуемой марки, подвижности и условий производства работ расчетным путем, либо по готовым таблицам. В обоих случаях они уточняются экспериментально и применительно к конкретным материалам. Подобранные составы должны обеспечивать необходимую подвижность растворной смеси (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего и требуемую прочность и другие нормируемые показатели в затвердевшем состоянии.

Готовят растворные смеси, как правило, на централизованных растворных заводах (узлах). Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителя, дозирование всех составляющих и тщательное перемешивание до получения однородной смеси. В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками.

Транспортируют готовые растворные смеси к месту назначения автосамосвалами или специально оборудованным транспортом. При этом должны быть исключены потери цементного молока, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры и загрязнение окружающей среды. В пределах строительного объекта растворные смеси подают, как правило, по трубам с помощью растворонасосов.

8.9.3 Затвердевшие растворы и их свойства

Основными показателями качества затвердевших растворов являются: средняя плотность, прочность на сжатие и растяжение при изгибе (для растворов самонивелирующихся стяжек), морозостойкость, прочность сцепления с основанием, прочность клеевого соединения и др., которые должны быть обеспечены в проектном возрасте. За проектный возраст растворов принимают:

- 7 суток, если они приготовлены без применения гидравлических вяжущих;

- 28 суток, если они приготовлены с применением гидравлических вяжущих.

Плотность строительных растворов определяется в основном видом и плотностью используемого заполнителя. В зависимости от средней плотности строительные растворы подразделяются на тяжелые (средняя плотность в проектном возрасте 1500 кг/м³ и более) и легкие (менее 1500 кг/м³). В тяжелых растворах используют плотные заполнители с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м³. Легкие растворы приготавливают на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м³.

Для строительных растворов в большинстве случаев требуется сравнительно невысокая прочность на сжатие. Поэтому при их изготовлении особенно эффективно использование низкомарочных и смешанных цементов, местных вяжущих и разнообразных отходов производства (зол, шлаков, извести- и гипсосодержащих продуктов).

Зависит прочность раствора, прежде всего, от активности вяжущего, водосодержания, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды) и других факторов. Определяется, как правило, на образцах-кубиках с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном стандартом. Прочность растворов для самонивелирующихся стяжек, облицовочных и штукатурных определяют испытанием образцов-балочек размером 40х40х160 мм. В зависимости от прочности на сжатие в проектном возрасте установлены марки растворов: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200

Для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, нормативным показателем является морозостойкость. На величину морозостойкости влияют вид вяжущего, водовяжущее отношение, качество заполнителя, условия твердения, пористость слоя и основания. Повысить морозостойкость растворов можно путем введения воздухововлекающих и других добавок. По морозостойкости растворы подразделяются на марки: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

8. 9.4 Разновидности растворов

Кладочные и монтажные растворы. Вид и состав таких растворов зависят главным образом от расчетных напряжений и условий эксплуатации кладки (табл.8.7).

Таблица 8.7. Составы растворов для каменных конструкций

Марка вяжущего	Составы растворов марок
Составы цементно-известковых растворов (цемент:известь:песок) для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах
	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	-	-	-
	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	-	-
	-	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,6:6	1:1,4:10,5	-
	-	-	-	1:0,1:2,5	1:0,3:4	1:0,8:7	-
	-	-	-	-	-	1:0,3:4	1:1,2:9,5
	-	-	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5
	-	-	-	-	-	-	1:0,1:2,5
Составы цементно-известковых растворов (цемент:известь:песок) для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах
	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	-	-	-
	1:0,1:2,5	1:0.2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	-	-
	-	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,6:6	1:1:10,5	-
	-	-	-	1:0,1:2,5	1:0,3:4	1:0,8:7	-
	-	-	-	-	-	1:0,3:4	1:1:9
	-	-	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5
Составы цементных растворов (цемент:песок) для фундаментов и других конструкций, расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже уровня грунтовых вод
	1:3	1:4	1:5,5	1:6	-	-	-
	1:2,5	1:3	1:4,5	1:5,5	-	-	-
	-	1:2,5	1:3	1:4	1:6	-	-
	-	-	-	1:2,5	1:4	-	-

В надземных конструкциях, работающих при небольших нагрузках можно использовать более дешевые местные вяжущие (известь, известково-пуццолановое вяжущее и др.). Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен следует применять портландцемент, шлакопортландцемент и портландцементы с органическими добавками.

Соответственно расчетным напряжениям и условиям эксплуатации назначаются и марки растворов – от М10 до М200. Для монтажа несущих железобетонных конструкций марка цементного раствора должна быть не ниже марки бетона этой конструкции. Горизонтальные и вертикальные швы в стенах из крупных блоков и панелей расшивают растворами марки 50. При производстве работ в зимних условиях используют раствор на одну- две марки выше.

Подвижность растворной смеси выбирают в зависимости от ее назначения. Так, например, при кладке стен из пустотелого кирпича или камней керамических подвижность назначается 7…8 см, из полнотелого кирпича и бетонных камней – 8…12 см, монтаже стен из панелей и крупных блоков – 5…7 см, для заливки пустот в кладке и подачи растворной смеси растворонасосом – 12…14 см. Для получения растворов необходимой подвижности и водоудерживающей способности в их состав вводят неорганические и органические пластификаторы. Если работы выполняются в зимнее время, то применяют химические добавки, понижающие температуру замерзания раствора и ускоряющие набор его прочности.

В качестве заполнителя для тяжелых кладочных и монтажных растворов применяют кварцевый песок по ГОСТ 8736. При этом для кладки стен из камней правильной формы песок должен быть крупностью до 2,5 мм, а модуль крупности - находиться в пределах 1,5…2,5.

Штукатурные растворы различают для подготовительного слоя (обрызг), основного (грунт) и накрывочного (накрывка). Толщина подготовительного слоя составляет, как правило, не более 5 мм, основного – 5…7 мм и накрывочного – не более 2 мм. Для каждого слоя растворная смесь готовится отдельно и ее подвижность должна составлять:

· для подготовительного слоя

- при ручном нанесении – 8…12 см;

- при механизированном способе нанесения – 9…14 см;

· для основного слоя – 7…8 см;

· для накрывочного слоя

- без применения гипсового вяжущего – 7…8 см;

- с применением гипсового вяжущего – 9…12 см.