Технологический процесс

Корма загружают­ся в бункер 1 (рис. 4 – а) большими порциями грейферным погрузчиком ПЭ- 0,8А, стогометателем ПФ-0,5 или копновозом КУН-1,0. Подача корма в бункер и снятие нависшей над краем массы обеспечи-

Рис. 4-а Технологическая схема измельчителя ИРТ-165-01: 1-бункер; 2-молоток; 3-упор; 4- неподвижный щит; 5-ленточный наклон­ный транспортёр; 6-гребёнка; 7-решётка; 8- горизон­тальный транспортёр; 9-измельчающий аппарат; 10-напрвляющее ребро; 11 - днище бункера.

Рис. 4 - б Схема стационарной установки ИРТ-165-02: 1 — отсекатель; 2 — ротор; 3 — лопасть; 4 — бункер; 5 — гребенки; 6 -скребковый транспортер ТС-40М; 7 — кожух электродвигателя; 8— электродвигатель привода ротора; 9 — шкаф управления; 10 – направляющее ребро

вается неподвижным щитом 4.

Бункер, приводи­мый в движение специальным колесом 6 (рис. 4-в), вращается на опорных роликах рамы.

Отделение массы от стенок бункера и устранение ее зависания осуществляется лопастями 8. При помощи направляющего ребра 9, закрепленного на днище бункера, корм равномерно подается в измельчающий аппарат на молотковый ротор 1.

Подача массы регулируется отсекателем 5.

Рис. 4–в Принципиальная схема измельчителя ру­лонов и тюков ИРТ-165: 1 — молотковый ротор; 2 — решето; 3 — вращающийся бункер; 4 — гребенка; 5— отсекатель; 6— приводное колесо бункера; 7 — выгрузной ленточный транспортер; 8 – лопасть; 9 – направляющее ребро; 10 – горизонтальный транспортер

В результате многократных ударов корма о мо­лотки, зубья гребенки 4 и решето 2 он измельчается и просеивается через решето на горизонтальный транспор­тер 10, который подает измельченную массу на наклонный выгрузной транспортер 7.

Для измельчения соломы и сена повышенной влажно­сти (свыше 30 %) ИРТ-165 комплектуется декой 15, устанав­ливаемой вместо решета (рис. 5) и противорезами 14. Деку закрепляют болтами к направляющим дугам под гребенкой 9. Угол обхвата ротора декой с зубчатыми секторами составляет 90^о. После измельчения продукт направляется на транспортер отражателем 16.

В результате производительность ма­шины при измельчении соломы влажностью до 34 % возрас­тает до 10 т/ч.

Рис. 5. Схема измельчающего аппарата ИРТ-165

1 - днище бункера; 2,14 - отсекатели; 3 - вал; 4 - кольцо; 5 – ось молотка; 6,- молоток; 7 - лифтер; 8 -диск; 9 -гребёнка; 10 - рама; 11 - боковина; 12 - решето; 13 - горизонтальный транспортер; 15 - дека; 16 – отражатель.

При измельчении прессованного корма, в днище бункера устанавливают лифтеры 7, поддерживающие измельчаемый материал и устраняющие, тем самым, торможение им ро­тора. Ударным воздействием молотков 6 ротора масса проталкивается сквозь зубья гребенки 9 вниз на решето 12. В результате ударов молотков, противоударного действия зубьев гребенки 9 и отверстий решета 12 стебельные корма измельчаются и расщепляются. Стебли, не измельченные до нужной фракции, подхватываются следующими пор­циями поступающей массы и вновь подаются к молоткам ротора. Измельченный корм просеивается через решето на горизонтальный планчатый транспортер 13, затем загружает­ся на наклонный ленточный транспортер и выгружается в транспорт­ное средство.