Филиал «Азот» ОАО «ОХК УРАЛХИМ»

Филиал «Азот» ОАО «ОХК УРАЛХИМ» в г. Березники – одно из крупнейших предприятий среди отечественных производителей аммиака, неконцентрированной азотной кислоты и азотных удобрений. Предприятие является единственным в России производителем высших алифатических аминов, калиевой и натриевой селитры, кристаллического нитрита натрия. Завод также выпускает пористую модифицированную аммиачную селитру, которая пользуется большим спросом внутри страны и за рубежом.

Производство синтетического аммиака выполнено в одну технологическую линию, метод производства – непрерывный. Исходным сырьём для получения аммиака являются природный газ и атмосферный воздух. Основными стадиями технологического процесса являются: очистка природного газа от сернистых соединений; паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатой печи; паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтном конверторе; двухступенчатая конверсия оксида углерода; двухпоточная моноэтаноламиновая очистка газа от диоксида углерода; тонкая очистка азотоводородной смеси от оксидов углерода методом метанирования; синтез аммиака при давлении 32,0 МПа.

Выделение аммиака из газовой смеси осуществляется с применением абсорбционно-холодильных установок.

Производство карбамида основано на реакции взаимодействия аммиака с углекислым газом. Процесс синтеза ведут при температуре 190 – 198⁰С и давлении 19,5 – 22,0 МПа. Технологический процесс организован по схеме с полным жидкостным рециклом. Продукт выпускается в приллированном виде. Для улучшения потребительских свойств в плав перед гранулированием вводится кондиционирующая добавка КФК – карбамидо-формальдегидный концентрат.

Процесс производства гранулированной аммиачной селитры осуществляется на двух однотипных технологических агрегатах на общей поточно-транспортной системе. Технологическая схема включает следующие основные стадии: нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком, упаривание раствора нитрата аммония до состояния плава и гранулирование методом приллирования. Для снижения слёживаемости аммиачной селитры вводится магнезиальная добавка в виде раствора нитрата магния.

Производство неконцентрированной азотной кислоты осуществляется методом контактного окисления аммиака под единым давлением 0,73 МПа. Технология производства включает две основные стадии: окисление аммиака до оксида азота NO и переработка его до высших оксидов азота и последующее поглощение их водой.

Производство калиевой селитры конверсионным методом основано на процессе обменного разложения между нитратом натрия и хлоридом калия в выпарном аппарате, отделения выпавшего в осадок хлорида натрия от раствора нитрата калия, дальнейшей кристаллизации раствора нитрата калия с получением кристаллов калиевой селитры. Для получения 100% рассыпчатости калиевую селитру обрабатывают раствором сульфонола.

Производство нитрита и нитрата натрия основано на абсорбции оксидов азота, полученных окислением аммиака кислородом воздуха на платиновом катализаторе, раствором кальцинированной соды с получением нитрит-нитратных щелоков, из которых после упаривания и кристаллизации производится отделение кристаллов нитрита натрия.

Маточный раствор после отделения кристаллов нитрита натрия подвергается инверсии азотной кислотой. Образовавшийся раствор нитрата натрия упаривают и кристаллизуют нитрат натрия.

Метод производства высших алифатических аминов заключается в гидрирующем аминировании синтетических жирных кислот, смесевых кислот и натуральных жирных кислот. Технологический процесс осуществляется при давлении 15 – 22 МПа и температуре 300 – 340⁰С на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе. Образовавшуюся смесь подвергают ректификации с получением двух продуктов: амины первичные дистиллированные (основной продукт) и кубовые амины (побочный продукт). В производстве возможно получение высших аминов фракций С₁₇ – С₂₀, С₁₆ – С₂₂, С₁₀ – С₁₄.