Уплотняемость, прессуемость и формуемость

Уплотняемость порошка показывает его способность изменять начальную плотность укладки частиц в процессе прессования. Эта характеристика оценивается по плотности прессовок, изготовленных при давлениях прессования 200, 400, 500, 600, 700 и 800 МПа в цилиндрической прессформе. Массу навески порошка вычисляют по формуле:

m = 0,79·d³·g_k (9)

где d – диаметр отверстия матрицы прессформы, см; g_к – плотность материала порошка, г/см³.

Данные по уплотняемости порошка представляют в виде таблицы или графика зависимости плотности прессовок от усилия прессования.

Прессуемость порошка оценивают его способностью образовывать прессовку под воздействием определенного давления. Эта характеристика дает качественную оценку свойств порошка, комплексно связанную с уплотняемостью и формуемостью.

Формуемость порошка оценивает его способность сохранять приданную ему форму при прессовании в заданном интервале пористости. Эта характеристика порошка определяется при прессовании навески массой не менее 200 г. в прессформе с последующим определением границ (минимального и максимального значения) интервала пористости (плотности) при котором прессовки после извлечения из прессформы не осыпаются и не имеют расслоения. Формуемость порошка зависит от формы, размера и. состояния поверхности частиц.

Хорошая прессуемость облегчает и удешевляет процесс формования порошка, а хорошо формующиеся порошки дают прочные неосыпающиеся формовки. Как правило, порошки с хорошей формуемостью обладают не очень хорошей прессуемостью, и наоборот. Чем выше насыпная плотность порошка, тем хуже формуемость и лучше прессуемость.

Формование металлических порошков

Формование является технологической операцией, в результате которой металлический порошок образует порошковую формовку, т.е. тело, имеющее заданные форму, размеры и плотность. Формованию порошков предшествуют ряд специальных операций по подготовке порошков.

Подготовка порошков

Отжиг

Отжиг порошков применяют с целью повышения их пластичности и прессуемости за счет восстановления остаточных оксидов и снятия наклепа. Нагрев осуществляют в защитной среде (восстановительной, инертной или вакууме) при температуре порядка (0,4–0,6)·Т_пл. металла порошка или наименее тугоплавкого основного компонента смеси порошков. Наиболее часто отжигу подвергают порошки, полученные механическим измельчением, электролизом. Для отжига применяются проходные или другие печи. С целью более тщательной очистки порошков от различных примесей часто отжиг проводят в атмосфере, содержащей какие-либо добавки. Например, отжиг порошка Fе в атмосфере Н₂ с добавкой НСl приводит к получению порошков, более чистых по содержанию Si, Mn из-за образования и испарения их хлоридов.