Apparent density — Теоретическая плотность. 19 страница

Recrystallized grain size — Размер рекристаллизованного зерна. (1) Размер зерна холоднодеформированного металла после рекристаллизации. Время и температура подбираются так, чтобы при полной рекристаллизации не происходило заметного роста зерна. (2) В алюминиевых и магниевых сплавах размер зерна после рекристаллизации, без учета их роста или условий рекристаллизации. См. также Recrystailization — Рекристаллизацию.

Recuperator — Рекуператор. (1) Оборудование для передачи тепла, образующегося в результате сгорания газов, поступающему воздуху или топливу. Поступающие материалы проходят по трубам, а уходящие газы — через окружающие трубы пространства камеры. (2) Теплообменник непрерывного действия, в котором тепло от продуктов сгорания передается поступающему воздуху через стенки газохода.

Red mud — Красный шлам. Осадок, содержащий большой процент оксида железа, образующийся при очистке боксита в производстве глинозема в Байеровом процессе.

Rcdox potential — Потенциал окисления— восстановления. Потенциал обратимого электрода окисления —восстановления измеренный относительно электрода сравнения с поправкой по водородному электроду.

Redrawing — Повторное волочение. Повторная операция глубокой вытяжки, при которой оболочкообразное изделие углубляется и уменьшается в поперечном сечении.

Reducing agent — Восстановитель, раскислитель. (1) Элемент, который, окисляясь, способствует восстановлению других элементов. (2) Реагент, который при высоких температурах понижает степень окисления других веществ.

Reducing atmosphere — Восстановительная атмосфера. (1) Атмосфера печи, которая способствует удалению кислорода из материалов, помещенных в печь. (2) Химически активная защитная газовая среда, в которой при повышенной температуре металлические оксиды превращаются в металлы. Восстановительная атмосфера — относительный термин; она может быть восстановительной по отношению к одному оксиду, а по отношению к другому — нет.

Reducing flame — Восстановительное пламя. (1) Газовое пламя, образовавшееся при избытке топлива. (2) Газовое пламя, образующееся при горении смеси, содержащей слишком много топлива или слишком мало воздуха.

Reduction — Обжатие, коэффициент уковки. (1) При глубокой вытяжке уменьшение диаметра заготовки до диаметра кольца, выраженное в процентах или мера уменьшения диаметра при повторной вытяжке (2) В ковке, прокатке и вытяжке, отношение исходной площади поперечного сечения к конечной, выраженное в процентах.

Reduction cell — Восстановительная ячейка. Емкость или резервуар, в котором количество соли, находящейся в водном растворе или расплаве уменьшается, расходуясь на формирование свободных металлов или других веществ.

Reduction in area (RA) — Поперечное сужение. Разность между начальной и минимальной площадью поперечного сечения образца при растяжении или после разрушения.

Reel —Барабан, правка в валках. (1) Барабан для намотки или подачи проволоки или ленты. (2) Выпрямление и выравнивание прутков пропусканием их между профильными валками.

Reel breaks — Петли, образующиеся при наматывании на моталки.

Reference electrodes — Электрод сравнения. Неполяризуемый электрод с известным и высоковоспроизводимым потенциалом используемый для потенциометрических и вольтаметрических исследований. См. также Calomel electrode — Каломель-электрод.

Referrence material — Эталон сравнения. Материал определенного состава, сходный по своей физической природе с анализируемым материалом и используемый для эталонирования и стандартизации.

Refining — Очистка. Отрасль обрабатывающей металлургии, связанная с извлечением металлов из руд и их очисткой от примесей.

Reflowing — Оплавление. Плавление электролитического покрытия с последующим затвердеванием. Поверхность имеет внешний вид и физические свойства горяче-погруженной поверхности (особенно олово или покрытия из сплавов на его основе). Также называется приданием блеска путем оплавления.

Refractory — Огнеупор. (1) Материал (обычно неорганический, неметаллический или керамический) с высокой температурой плавления и свойствами, которые делают его подходящим для футеровки печей. (2). Степень сопротивления нагреву.

Refractory alloy — Жаропрочный сплав
(1) Жароупорный сплав. (2) Сплав, имеющий чрезвычайно высокую точку плавления. См. также Refractory metal — Тугоплавкий металл. (3) Сплав, труднообрабатываемый при высоких температурах.

Refractory metal — Тугоплавкий металл. Металл, имеющий чрезвычайно высокую температуру плавления и низкое давление пара; например, ниобий (Колумбии), тантал, молибден, вольфрам и рений.

Regenerator — Регенератор. То же самое, что и рекуператор за исключением того, что газообразные продукты сгорания нагревают кирпичную насадку камеры, соединенной с выходной частью печи, в то время как поступающий воздух и топливо нагреваются кирпичом насадки во второй камере, соединенной с входом. Время от времени поток газа меняет направление: поступающие воздух и топливо контактируют с горячей насадкой в другой камере, а вторая камера повторно нагревается отработанными газами.

Regulator — Регулятор. Прибор для контроля подачи газа при сварке или резке.

Reliability — Надежность. Количественный критерий способности изделий или услуг выполнять предназначенные функции на протяжении установленного периода времени.

Relief — Выходная зона (нижняя кромка). Результат удаления материала инструмента за режущей кромкой для обеспечения точности обработки и уменьшения трения выходной зоны.

Relief angle — Угол выходной зоны. Угол, образуемый обрабатываемой поверхностью и данной плоскостью тангенциально к режущей кромке или к точке режущей кромки. Также известен как Clearance angle — Угол зазора

Relieving — Затылование. Полирование или другая абразивная обработка выступающих точек металлической поверхности, которые контрастируют с углублениями для создания световых эффектов.

Remanence — Остаточный магнетизм. Магнитная индукция, остающаяся в магнитном контуре после удаления приложенного магнитного поля. Иногда называется Remanent induction — Остаточной индукцией.

Repressing — Допрессовка. Приложение давления к прессованной и спеченной порошковой заготовке, обычно с целью улучшения некоторых физических или механических свойств или увеличения точности размеров.

Residual elements — Примеси, остаточные элементы. Малые количества элементов, непреднамеренно входящие в состав сплава.

Residual stress — Остаточные напряжения (1) Напряжения в теле, находящемся в состоянии покоя или равновесия при постоянной температуре и отсутствии воздействия внешних сил. Часто вызваны формованием или термической обработкой. (2) Внутренние напряжения, не зависящие от внешних сил, появляющиеся после холодной деформации, фазовых превращений, перепадов температуры и т. д. (3) Напряжения, присутствующие в теле, свободном от воздействия внешних сил или перепадов температур. (4) Напряжения, остающиеся в конструкции или ее элементе после термической или механической обработки. Напряжения, прежде всего, возникают после сварки плавлением, когда свариваемый металл охлаждается от температуры солидуса до комнатной.

Resilience — Средняя удельная работа деформации. (1) Количество энергии на единицу объема, выделившейся при разгрузке. (2) Способность материала, основанная на прочности с высоким пределом текучести и низким модулем упругости, проявлять значительное упругое последействие после снятия нагрузки.

Resinoid wheel — Бакелитовый круг. Шлифовальный круг, при изготовлении которого в качестве связки применена синтетическая смола.

Resist — Покровный материал. (1) Материал покрытия, используемый для изоляции или защиты определенных участков поверхности изделия от воздействия травителя, припоя или гальванического покрытия. (2) Материал, применяемый для предотвращения натекания твердого припоя в определенные места.

Resistance brazing — Пайка сопротивлением. Процесс пайки, при котором заготовки локально нагревают и расплавляют путем пропускания электрического тока через электроды и заготовки, присадочный металл предварительно размещают между заготовками.

Resistance seam welding — Роликовая сварка сопротивлением. Процесс сварки сопротивлением, при котором происходит соединение плотно прилегающих поверхностей за счет нагрева электрическим током; заготовки скрепляются под давлением электродных роликов. Результирующий сварной шов является совокупностью точек сварки, выполненной вращающимися электродами.

Resistance soldering — Пайка с использованием электронагрева сопротивлением. Пайка, при которой соединение осуществляется за счет нагрева электрическим сопротивлением. Присадочный металл подается в зону пайки.

Resistance spot welding — Точечная сварка сопротивлением. Процесс сварки, при котором прилегающие поверхности соединяются в одной точке или большом количестве точек за счет нагрева электросопротивлением. Поверхности в области контакта нагреваются кратковременными импульсами низковольтного тока большой величины, обеспечивающего формирование сварного соединения. Когда ток прекращается, усилие прижатия электродов поддерживается. За это время свариваемый металл быстро охлаждается и застывает. Сварка обычно занимает считанные секунды.

Resistance welding — Сварка сопротивлением. Группа способов сварки, с помощью которых производят соединение металлов за счет электронагрева и давления. См. также Flash welding — Сварка вспышкой, Projection welding — Рельефная сварка, Resistance seam welding — Роликовая сварка сопротивлением и Resistance spot welding — Точечная сварка сопротивлением.

Resistance welding die — Контактная колодка для сварки сопротивлением. Деталь сварочной машины, обычно имеющая форму и контуры заготовки, на которой размещаются свариваемые заготовки и по которой проходит сварочный ток.

Restraint — Ограничитель. Любая внешняя механическая сила, которая предотвращает изменение размеров детали из-за теплового расширения или сжатия. Часто применяется к сварным изделиям.

Restriking — Правка. (1) Нанесение одного или более немного нецентрированных ударов при ковке для выравнивания, улучшения качества поверхности, сохранения жестких допусков, увеличения твердости и др. (2) Размерная операция, при которой производится калибровка или правка растяжением для того, чтобы исправить или изменить форму и устранить коробление. (3) Операция, следующая за ковкой, при которой производится повторный нагрев в том же самом штампе, в котором производилась ковка.

Resultant rake — Результирующий угол. Угол между поверхностью зубца и осевой плоскостью, проходящий через точку зубца измеряемый в плоскости, перпендикулярно режущей кромке. Результирующий угол — функция трех других углов: радиального, межосевого и угла в плане.

Retort — Реторта. Емкость, используемая как для очистки от летучих материалов, так и при разделении некоторых металлов.

Reverberatory furnace — Отражательная печь. Печь, в которой пламя, используемое для плавления металла, непосредственно не контактирует с металлической поверхностью. Металл расплавляется за счет отражения тепла от стенок и свода печи.

Reverse-current cleaning — Реверсивная очистка под током. Электролитическая очистка, при которой электрический ток проходит между электродами через раствор, деталь при этом является анодом. Также называется Anodic cleaning — Анодной очисткой или Анодным обезжириванием.

Reverse drawing — Реверсивная вытяжка. Повторная вытяжка изделий из листового металла в направлении, противоположном направлению первоначальной вытяжки.

Reverse polarity — Обратная полярность. Схема цепи постоянного тока при дуговой сварке, когда электрод соединен с положительным терминалом. (DCEP). Антоним прямая полярность.

Reverse redrawing — Реверсивное повторное волочение. Вторая операция волочения в направлении, противоположном направлению первоначального волочения.

Rheocasting — Реолитье. Литье непрерывно перемешиваемого полужидкого металла. В результате перемешивания расплава на ранних стадиях затвердевания происходит дробление твердых дендритов на маленькие сферолиты. См. также Semisolid metal forming — Полужидкое формование металла.

Rib — Ребро жесткости. (1) Длинное V-образное, закругленной формы углубление используемое для упрочнения больших листовых металлических панелей. (2) Длинная, обычно тонкая выпуклость, используемая для обеспечения прочности на изгиб при ковке.

Rigging — Монтаж литейного оборудования. Технический проект, размещение и изготовление оборудования для получения отливок; включает изучение программы затвердевания отливки, устройство литниковой системы, расчет выпора и сборку опок.

Rimmed steel — Кипящая сталь. Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы, изготовленные из слитков кипящей стали, обычно имеют хорошее качество поверхности.

Ring and circle shear — Дисковые ножницы. Машина для резки, снабженная синхронно вращающимися дисками с режущей кромкой и циркулярным приспособлением для резки внутри окружностей или колец из листового металла, когда невозможно начать резку с края листа. Положение режущих кромок таково, что обеспечивается качественный край реза.

Ring rolling — Прокатка колец. Процесс создания бесшовных колец (ободов) заготовок с отверстиями или формирования кольцеобразных толстостенных заготовок между валками, которые контролируют толщину стенок, диаметр кольца, высоту и контур.

Riser — Стояк. (1) Приемник расплавленного металла, соединенный с отливкой, обеспечивающий дополнительное поступление расплава, необходимость которого связана с усадкой металла при затвердевании. (2) Секция трубопровода, простирающаяся со дна моря до платформы нефтедобычи. Так же вертикальная труба парогенератора, по которой циркулируют вода и пар.

Riser blocks — Подштамповые блоки. (1) Плиты или куски металла, вставляемые между основанием металлоформовочного пресса или подштамповой подушкой и штампом с целью уменьшения межштампового пространства. (2) Распорные детали, помещенные между основанием и переборкой для увеличения высоты стяжки на четырехстоечном прямонаклоняемом прессе.

River pattern — Ручьевой узор. Термин, используемый в фрактографии для описания специфического характера разрушения, когда излом состоит из ступенек скола, параллельных локальному направлению распространения трещин на поверхностях разрушения отдельных зерен, которые разделены плоскостями спайности.

Riveting — Клепка. Соединение двух или более элементов конструкции с помощью металлических заклепок, имеющих одну закладную головку, а другой конец расклепывается после установления заклепки на месте, образуя замыкающую головку.

Roasting — Обжиг. Высокотемпературный нагрев руды, производимый для того, чтобы в ней произошли химические изменения, необходимые для последующих металлургических процессов по извлечению из нее металлов.

Robber — «Грабитель». Дополнительный катод или часть катода, которые позволяют уменьшать плотность тока на поверхности, подлежащей нанесению гальванического покрытия.

Rochelle copper — Медь Рошелля. (1) Медное электролитическое покрытие, полученное в гальваническом растворе цианида меди, к которому добавляется соль Рошелля (тартрат калия натрия), с целью измельчения зерна, повышения коррозионной стойкости анода и эффективности катода. (2) Раствор, в котором получают медное электролитическое покрытие Рошелля.

Rock candy fracture — Скальное разрушение. Излом, на котором присутствуют фасетки отдельных зерен; наиболее часто используется для описания Intergranular fracture — Межзеренного разрушения в крупнозернистом металле.

Rockwell hardness number — Число твердости по Роквеллу. Число, определяемое увеличением глубины отпечатка при увеличении нагрузки на индентор, от постоянной предварительной до основной, и затем возвращением к первоначальной нагрузке. Различные шкалы чисел твердости по Роквеллу были разработаны на основании данных по твердости материалов, которые нужно испытать. Шкала указывается в виде буквенной приставки к обозначению твердости. Например, 64 HRC представляет число твердости по Роквеллу 64 по шкале С. См. также Rockwell superficial hardness number — число поверхностной твердости по Роквеллу.

Rockwell hardness test — Определение твердости по Роквеллу. Испытания, при которых используется калиброванный прибор, мерой твердости является глубина инденторного воздействия на материал при постоянной нагрузке. В качестве индентора применяется алмазный конус с углом при вершине 120° и немного скругленной вершиной или стальной шарик Æ 1,6 или 3,2 мм (1/16 или 1/8 дюйма).

Rockwell superficial hardness number — Число поверхностной твердости по Роквеллу. Как и число твердости по Роквеллу, число поверхностной твердости по Роквеллу выражено символом HR и сопровождается указанием шкалы замера. Например, 81 HR30N представляет собой число поверхностной твердости по Роквеллу 81 по шкале 30N.

Rockwell superficial hardness test — Определение твердости поверхности по Роквеллу. Те же испытания, что и для определения твердости по Роквеллу, но используются меньшие предварительные и основные нагрузки. При определении твердости по Роквеллу, предварительная нагрузка — 10 кгс и основная — 60, 100 или 150 кгс. При определении поверхностной твердости по Роквеллу, предварительная нагрузка — 3 кгс и основная — 15, 30 или 45 кгс. При обоих испытаниях в качестве индентора используется алмазный конус или стальной шарик, что зависит главным образом от характеристик испытываемого материала.

Rod — Пруток, стержень. Круглая металлическая заготовка Ø9,5 мм (3/8 дюйма) и более, с большим отношением длины к диаметру.

Rod mill — Стан для прокатки стержней.
(1) Стан для горячей прокатки прутков. (2) Мельница для тонкого помола, подобная шаровой, но в ней используются длинные стальные стержни вместо шариков при операциях измельчения.

Roll bending — Гибка в вальцах. Гибка листов, прутков и профиля с помощью вальцев. См. также Bending rolls — Гибочные вальцы.

Roll compacting — Уплотнение порошков прокаткой. Прессование металлических порошков на прокатном стане.

Roller hearth furnace — Печь с роликовым подом. Модификация толкательных печей непрерывного действия, которая снабжена роликами для перемещения пода или муфеля, благодаря чему существенно снижается трение, а тонкостенные поддоны, противни используются многократно без риска коробления или повреждения в процессе работы. См. также Pusher furnace — Толкательная печь.

Roller leveler breaks — Разрывы при правке в роликовых машинах. Поперечные разрывы обычно размером от 3 до 6 мм (от 1/8 до 1/4 дюйма), вызванные перегибом листового металла при правке в роликовых правильных машинах. Они не могут быть устранены правкой растяжением.

Roller lcvcler lines — Линии для правки на роликовых машинах. См. Leveler lines — Линии правки.

Roller leveling — Правка в роликовых правильных машинах. Правка путем пропускания плоского листового и полосового проката через машину имеющую ряд расположенных в шахматном порядке роликов малого диаметра, которые позволяют производить повторяющуюся реверсивную гибку.

Roller stamping die — Роликовый чеканочный штамп. Гравированный ролик, используемый для отпечатывания рисунков и маркировок на листовом металле.

Roll flattering — Правка в валках. Правка металлических листов, которые были прокатаны в пакетах путем пропускания их поштучно через двухвалковый стан холодной прокатки без деформации. Не путать с Roller leveling — Правкой в роликовых правильных машинах.

Roll forging — Вальцовка в ковочных вальцах. Процесс формирования заготовки между двумя вальцами, которые вращаются в противоположных направлениях и имеют один или более пазов, используемых для производства деталей и брикетов для последующих операций ковки.

Roll forming — Профилировка металла. Металлоформовка с помощью приводных валков, контур которых определяет форму изделия.

Rolling — Прокатка. Уменьшение площади поперечного сечения металлических заготовок или общей формы металлоизделий с использованием вращающихся валков. См. Также Rolling mills — Прокатный стан.

Rolling-contact fatigue — Контактная усталость. Повторяющееся нагружение твердой поверхности путем контакта с другой твердой поверхностью или поверхностями. Непрерывная контактная усталость поверхности подшипников или шестерен может приводить к повреждению в виде подповерхностных усталостных трещин и/или питтинга и отслаивания материала.

Rolling mills — Прокатные станы. Машины, используемые для уменьшения площади поперечного сечения металлических заготовок и производства полуфабрикатов определенной формы путем пропускания металлических заготовок между вращающимися валками, установленными на раме, составляющей основную единицу, называемой клетью. С помощью цилиндрических валков производят полуфабрикаты плоской формы; с помощью калиброванных валков — круглый пруток, квадратный профиль и фасонную сортовую сталь. См. также Four — Two-high mill — Четырех — двухвалковый прокатный стан. Sendzimir mill — Прокатный стан Сендзимира.

Roll resistance spot welding — Точечная роликовая сварка сопротивлением. Процесс создания отдельных точек сварки с помощью одного и более вращающихся круглых электродов. Вращение электродов может быть прекращено в процессе сварки.

Roll straightening — Правка в вальцах. Правка металлических заготовок различной формы путем пропускания их через ряд расположенных в шахматном порядке вальцев, обычно находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях или в двухвалковой правильной машине.

Roll welding — Роликовая сварка. Сварка в твердом состоянии, при которой металлы нагревают, а к сварочным роликам прикладывается давление, достаточное, чтобы вызвать деформацию прилегающих поверхностей. См. Forge-welding — Кузнечная сварка.

Root crack — Трещина в корне шва. Трещина в сварном шве или в зоне термического влияния корня сварного шва.

Root face — Притупленная кромка в вершине разделки шва. Части кромок, подготовленных под сварку, смежных с корнем соединения.

Root of joint — Зазор между свариваемыми кромками. Та часть сварного соединения, где свариваемые элементы находятся наиболее близко друг к другу. В поперечном сечении это может быть точка, линия или область.

Root of weld — Корень сварного соединения. Точки, как показано в поперечном сечении на рисунке, в которых наплавленный валик пересекает поверхности свариваемых деталей, находящихся на минимальном расстоянии друг от друга.

Корень сварного соединения

Root opening — Зазор между свариваемыми кромками. В сварке, расстояние между свариваемыми элементами.

Root pass — Проход при заварке корня шва. Первый валик, образующийся в зазоре между свариваемыми кромками при многопроходной сварке.

Root penetration — Проплавлсние корня шва. Глубина, на которую сварка проникает в зазор между свариваемыми кромками, измеряемая по осевой линии поперечного сечения шва. См. Joint penetration — Глубина проникновения сварного шва.

Rosette — Розетка. (1) Структурные составляющие округлой формы в металлах. (2) Тензометрические датчики используемые для определения деформации в точке в трех различных направлениях.

Rotary forging — Ротационная ковка. Процесс, при котором заготовка зажата между плоской наковальней и штампом с конической рабочей поверхностью: плоские бойки двигаются навстречу друг к другу в течение ковки. Также называется орбитальной ковкой. Сравните с Radial forging — Радиальной ковкой.

Rotary furnace — Вращающаяся печь. Круглая печь, сконструированная таким образом, что под и обрабатываемые заготовки вращаются вокруг оси печи во время работы. Также называется карусельной печью.

Rotary press — Ротационный пресс. Машина для формования порошковых изделий, оборудованная вращающимся столом, на котором размещены многократные пресс-формы для прессования порошка.

Rotary retort furnace — Вращающаяся ретортная печь. Печь непрерывного действия, работа которой обеспечивается внутренней спиралью, позволяющей осуществить хороший контроль за сохранением температуры в пределах нагретой камеры.

Rotary shear — Вращающиеся ножницы. Машина для резки листового металла с двумя вращающимися режущими дисками, установленными на параллельных синхронно вращающихся валах.

Rotary swager — Ротационно-ковочная машина. Горизонтально-ковочная машина, состоящая из приводных колец, которые вращаются с большой скоростью, вследствие чего боек молота совершает удары с высокой частотой. Этим способом производят полуфабрикаты прямоугольного и косоугольного сечения.

Rotary swaging — Ротационное обжатие. Процесс объемного формоизменения с целью уменьшения площади поперечного сечения или формы прутков, труб или проволоки посредством повторяющихся радиальных ударов одним или более количеством пар штампов.

Rough Finish — Полирование порошком оксида железа. Доводка поверхности до блестящего состояния, производимая крокусом (гидратированного оксида железа) или другим мелким абразивом. Подобна по качеству зеркальной полировке серебряной утвари.

Rough blank — Грубая заготовка. Заготовка, подлежащая штамповке или операции вытяжки, обычно неправильной формы с припуском, который снимается после обработки до требуемого размера.

Rough grinding — Грубая шлифовка. Шлифовка без учета окончательных требований к качеству поверхности, обычно сопровождается последующей обработкой.

Roughing stand — Черновая клеть. Первая клеть (или несколько клетей) валков, через которую проходит нагретая болванка. См. также Rolling mills — Прокатные станы и Stand — Клеть.

Rough machining — Грубая механообработка. Предварительная механическая обработка.

Roughness — Шероховатость. (1) Микронеровности поверхности с преобладающими высотой и шириной, которые устанавливают преобладающую поверхностную модель. (2) Микроскопические расстояния между выступами и впадинами на поверхности металла. См. также Surface roughness — Поверхностная шероховатость и Waviness — Волнистость.

Rubber forming — Формирование с использованием резины. Формирование листового проката, при котором каучук или другой упругий материал используется как функциональная часть плашки. Процессы, в которых каучук использован только, чтобы содержать гидравлическую жидкость (газ), не классифицированы как формирование с помощью резины.

Rubber-pad forming — Штамповка с резиновой подкладкой. Операция штамповки листового металла для мелких изделий, при которой гибкая резиновая подкладка, присоединенная к подвижной части пресса, под действием гидравлического давления становится сопряженной деталью штампа или группы штампов, находящихся на основании пресса. Широко используется в авиационной промышленности для ограниченного производства многих разнообразных деталей, в основном относительно мелких, толщиной не более 40 мм (1,5 дюйма). Также известна, как Guerin process — Процесс Гуерина.

Rubber wheel — Каучуковый круг. Шлифовальный круг на каучуковой связке.

Runner — Литник, питатель. (1) Канал, через который расплав попадает из одного металлоприемника в другой.

Runner box — Литниковая чаша. Совокупность каналов, подводящих расплавленный металл в литейную форму.