Укрепление щебеночного основания пескоцементной смесью по способу пропитки

Для пропитки используют крупный щебень фракции 40...70 или 70...120 мм из трудноуплотняемых изверженных пород марки 1000, 1200. Пескоцементную смесь готовят в грунтосмесительных установках.

В состав пескоцементной смеси входит мелко- или среднезернистый песок, портландцемент марки М400 8...12 % от массы смеси и 6...10 % воды.

Глубина пропитки обычно составляет 7...9 см. Работы выполняют при температуре воздуха более 5°С.

Технологическая последовательность работ:

1. Вывозка и разравнивание щебня.

2. Прикатка щебня с поливкой водой. Прикатку делают для выявления неровностей и для обеспечения проезда автомобилей-самосвалов. Поливку водой из расчета 15...25 л/м² производят через поднятие вверх сопла поливомоечной машины.

3. Прием, разравнивание и планировка пескоцементной смеси.

Ориентировочный расход пескоцементной смеси можно определить по формуле

Q = b · l ·(h_пр · V_щ + h_пц)· K_п, (8.4.1)

где b - ширина щебеночного основания, м;

l - длина участка, м;

h_пр - глубина пропитки щебня пескоцементной смесью, м;

V_щ - пустотность щебня в долях единицы (0,3...0,4);

h_пц - толщина пескоцементного слоя (1...2 см);

K_п - коэффициент, учитывающий потери (K_п = 1,03).

Окончательную потребность в пескоцементной смеси определяют опытным путем (и она, как правило, составляет от 3,5 до 5,0 м³ на 100 м²).

Пескоцементную смесь доставляют автосамосвалами средней грузоподъемности, разравнивают за 3...4 прохода автогрейдерами при начальной толщине пескоцементного слоя около 5 см.

4. Вдавливание смеси в щебеночное основание производят вибрационными катками или катками на пневмошинах.