Номенклатура

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...2

Номенклатура продукции………………………………………………………...3

Выбор способа и технологической схемы производства………………………6

Описание технологического процесса производства……………………….…. 8

Технологические расчеты……………………………………………………….22

Ведомость оборудования цеха…………………………………………………30

Контроль производства…………………………………………………………32

Безопасность производственной деятельности…………………………..…...33

Заключение……………………………………………………………………...36

Список литературы……………………………………………………………..37

Перечень графических материалов

Приложение

Введение

В настоящее время в мире все чаще встает вопрос об экономии ресурсов на производство строительных материалов. В целях экономии портландцемента и получения материалов с повышенными эксплуатационными свойствами при изготовлении бетона и железобетона стали использовать тонкомолотый цемент. Производство тонкомолотого цемента – это очень трудоемкий и энергозатратный процесс, но кроме того, он является одним из самых перспективных методов улучшения свойств портландцемента. В России только начинает набирать обороты строительство заводов по производству тонкомолотого цемента. Проектирование такого завода является темой моего курсового проекта. В этой работе представлен цех по производству многокомпонентного тонкомолотого цемента ТМЦ-50 марка выпускаемого цемента М400. Площадь данного цеха составляет 864 м². Годовая мощность равна 150 тыс. т. В данном курсовом проекте представлено новое оборудование для дробления материалов, среди которых конусная дробилка марки KDC-33 FP, для дробления клинкера; двухвалковая дробилка марки 2PG400x250 для дробления гипса; двухвалковая дробилка марки ДГ 200х125 для дробления известняка; циклоны ЦБ-42 для осаждения готовой продукции; рукавный фильтр ФР-20 для обеспыливания аспирационного воздуха и отсасывающий вентилятор марки ВЦП-8.

Тонкомолотый многокомпонентный цемент (ТМЦ-50)

Номенклатура

Применяется при изготовлении бетона и железобетона, в том числе монолитного, в целях экономии портландцемента или получения материалов с повышенными эксплуатационными свойствами, а также для получения неавтоклавного ячеистого бетона.

Тонкомолотые многокомпонентные цементы (ТМЦ) получают повторным помолом портландцементов с различными минеральными добавками природного и искусственного происхождения (кварцевыми песками, известняками, перлитами, вулканическими породами, золами ТЭЦ, доменными шлаками), вводимыми в цемент взамен части клинкера в количествах до 50%.

Тонкомолотый многокомпонентный цемент изготавливается как на цементных заводах, так и непосредственно на предприятиях стройиндустрии с применением помольного оборудования, использованием портландцементов различной минералогии и различных пластификаторов. Оптимальная дисперсность ТМЦ составляет 4500 см²/г. Дальнейшее увеличение тонкости помола практически не повышает прочности бетона, но значительно увеличивает расход энергии на помол.

Замена части клинкера наполнителем обусловила увеличение дозировок пластификаторов (ЛСТМ до 0,4% или С-3 - до 1,4% массы цементного компонента вяжущего). При таком содержании пластификаторов достигается снижение водосодержания бетонной смеси соответственно на 5-12 и 19-26%. Наиболее существенное снижение водопотребности происходит при использовании ТМЦ с дисперсностью 4500 см²/г.

В случае применения в качестве наполнителя обычного кварцевого песка рациональным по вещественному составу является ТМЦ-50 с содержанием 50% клинкера и 50% песка. Использование такого вяжущего совместно с пластификаторами (несмотря на увеличение его расхода до 30%) позволяет сокращать расход клинкерного цемента на 15-30% при использовании ЛСТМ-2 и на 25-40% при использовании С-3 по сравнению с бетонами на обычном цементе без добавок, В бетонах без пластификаторов эффективность применения ТМЦ значительно снижается и экономия клинкера не превышает 10%.

Применение ТМЦ-50 с золой, при равных расходах вяжущего, повышает степень гидратации тонкомолотого цемента и приводит к существенному увеличению прочности бетона после пропаривания как относительно обычного портландцемента, так и по сравнению ТМЦ с песком. Снижение водопотребности пластифицированных бетонных смесей на ТМЦ-50 с золой несколько ниже, чем на ТМЦ с песком, и находится на том же уровне, что и при использовании обычного цемента.

Вещественный состав: клинкера 50% по массе, известняка 45% по массе, гипса 5% по массе. Марка ТМЦ-50 М400; класс В 32,5. Активность при пропаривании не менее 32 МПа. Морозостойкость F-50-300. Марке 400 соответствует остаток на сите 008 от 5 до 8 %, а удельная поверхность 400-450 м²/кг.