Аэрофонтанная (рис3) 1-ротор,2-корпус,3-отражающая плита.4-конвейер

Установка для помола и дробления (рис 4)1-дробилка, 2-мельница,3-топка,4-псевдосепаратор, 5-осадительный циклон,6-трубопровод.

Большое значение для выбора способа производства имеют физические и химические свойства сырьевых материалов — постоянство химического состава компонентов сырья, способность шлама фильтроваться и сырьевой смеси гранулироваться, прочность и термостойкость гранул и др.

При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккол/кг клинкера, при мокром способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера, Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства. Установлено, что экономически целесообразно применять сухой способ при влажности сырья до 12%.

Тонкий помол может осуществляться в 2 средах: сухой способ (энергозатраты выше, на выходе получается сырьевая мука, сильно пылит, требуется дополнительная аспирация, сырьевая мука может отличаться от исходного состава, нужно усреднять состав, выгоден по суммарным затратам); мокрый способ (помол производится в присутствии воды, вода проникает в поры и трещины и при действии на неё ударных нагрузок, она давит на материал и разрушает его изнутри, не дает слипаться трещинам, энергозатраты на 30% меньше, чем при сухом, материал, выходящий из мельницы - сырьевой шлам, данная суспензия может перекачиваться насосом или перетекать по желобам); комбинированный способ - мокрый переводится в сухой (шлам высушивают и направляют в печи по сухому способу производства).

Мокрый «+»: Низкие расходы энергии на помол сырья, проще и надежнее осуществить усреднение шихты в виде шлама, выше марка цемента, упрощается транспортировка, лучше санитарно-гигиенические условия труда, нет пыления, простота -меньше оборудования; «-» Шлам содержит большое количество воды, следовательно увеличивается кол-во теплоты на испарение влаги, большие габариты печей, следов высокая металлоёмкость.

Сухой «+»: Снижение расхода теплоты на обжиг, снижается объём печных газов, дает возможность утилизации теплоты отходящих газов для сушки сырья, высокий объём клинкера с одного метра кубического печного пространства. «-» Сложная технологическая схема, треб дополнительное оборудование для обеспыливания воздуха, сложное и капризное оборудование, плохие санитарно-гигенические условия, более высокие трудовые затраты.

Комбинированный «+»: Сохраняя преимущества мокрого, позволяет снизить затраты на обжиг, экономия топлива на 30 %, повышение производительности печи на 10%; «-» Нужно ставить дополнительное оборудование периодического действия, и дополнительные энергозатраты.