Характеристика материала изделия и оценка его склонности к образованию холодных трещин

Деталями подвергаемые гидроабразивному изнашиванию являются защитные втулки валов, детали насосов и гидротурбин.

Детали гидротурбин изготовлены из стали 10Х12НДЛ. Сталь 10Х12НДЛ применяется: для изготовления отливок элементов сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, деталей гидротурбин (лопаток, отливок лопастей для поворотно-лопастных гидротурбин, деталей проточной части), работающих в условиях кавитационного разрушения; отливок деталей паровых, газовых турбин и осевых компрессоров; отливок рубашек валов бумагоделательных и картоноделательных машин.

Примечание: cталь коррозионностойкая мартенситного класса. Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна.

Детали насосов изготовлены из стали 20Х13. Данная сталь относится к классу мартенситных сталей. Сталь жаропрочная высоколегированная коррозионно-стойкая.

Основное назначение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам и работающие при температуре до 450-500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию агрессивных сред (в частности гидроабразивный износ).

Для дальнейшей работы в качестве материалла мы будем рассматривать сталь 20Х13. Таким образом, как уже раньше было сказано сталь 20Х13 относят к мартенситному классу. Повышенная склонность мартенситных сталей к хрупкому разрушению в закаленном состоянии усложняет технологию наплавки. Содержание углерода, как правило >0.10%, поэтому возможно образование холодных трещин (ХТ) из-за высокой тетрагональности образующегося в процессе охлаждения мартенсита.