Технологическ схема получения пеностекла из отходов стекольного пр-ва

Технология изготовления пеностекла и изделий из него.

Полная технологическая схема включает следующие этапы:

1) подготовка сырья

2) приготовление шихты

3) варка стекла

4) грануляция стекла

5) измельчение стекла в молотковых и роторных дробилках

6) тонкое измельчение стекла и смешивание его с газообразователем

7) вспенивание стекломассы

8) отжиг и охлаждение изделий

9) механическая обработка

10)упаковка

Технология весьма разнообразна. При использовании стеклобоя процесс изготовления изделий осуществляется по неполной технологической схеме. Отсутствует стекловаренная печь и обслуживающие отделения по подготовке шихты. Технологический процесс в этом случае начинается с отделения очистки и дробления стекла.

Стеклопор. 63.Силипор.

ПОРИЗОВАННЫЕ МАТ-ЛЫ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА

В эту группу мат-ов входят продукты, вспученные гидратируемых раств-ых стекол и продуктов на их основе.Эти мат-лы получают в результате хим-ого взаимодействия исх-ых сырьевых материалов с добавкой газообразователя. Исходным сырьем служат натриевое жидкое стекло, тонкомолотые минеральные наполнители и спец-е добавки.В качестве минер-ых наполнителей используют дисперсные порошки мела, известняка, талька и золы. Эти вещества небходимы для достижения необх-ых реологических характеристик смеси.Специальные добавки необходимы для получения повышенной водостойкости, гидрофобизации или прочности материала.

Технология производства. На 1-ом этапе получают гранулированные полуфабрикаты заданных размеров с нужной пористостью – стеклопор, силипор

Стеклопор – материал крупностью > 5 мм, получают гранулирую с последующим вспучиванием при Т=500ºС. Вспучиваие происходит в результате испарения химически связанной воды в жидком стекле при переходе в пиропластическое состояние. Обычно исп-ют теплоту отходящих газов.

Силипор отличается меньшими размерами гранул (0.1-0.5 мм). Кроме этого его производство (грануляция и вспучивание) осуществляется за одну технол-ю операцию при распылении в башенном сушиле.

Силипор и стеклопор хар-ся высокой пористостью (до90%), зависящей от состава исх-ой смеси и режима обжига (поры уменьшаются при медленном нагревании или при введении в смесь добавок).

Плотность- 40…200 кг/м.куб; теплопроводность 0.02-0.06ВТ/мºС

Изделия применяют с использованием разных связующих.