Добавки, применяемые при изготовлении полимерных материалов

Антиоксиданты защищают полимер от разрушения под действием теплоты и кислорода. (фенолы, ароматические амины, хиноны, дисульфиды и др.)

Светостабилизаторы защищают полимеры от разрушения под действием солнечного света. Так как при этом усиливаются также окислительные процессы, светостабилизаторы вводятся в полимер вместе с антиоксидантами.

Антиозонанты защищают полимер от разрушения при действии озона.

Антипирены делают полимеры негорючими.

Антистатики позволяют избавиться от статического эффекта, присущего всем полимерам (алкиламины).

Скользящие добавки служат, своего рода, внутренней смазкой в полимере. Они уменьшают вязкость расплава, делают поверхности полимерных изделий более гладкой, блестящей и глянцевой (производные высших жирных кислот).

Антислип-добавки придают поверхностям пленок шероховатость (сверхвысокомолекулярный полиэтилен).

Вспенивающие добавки используются для производства пористых изделий. При введении добавок структура полимера разрыхляется, исчезают утяжки.

Матирующие агенты снижают блеск путем модификации качества поверхности конечного продукта.

Добавки, повышающие стойкость к царапанью.

Виды и описание способов формования изделий из термопластичных полимеров

Эффективными способами являются:

1) экструдирование – выдавливание из специального пресса через формующую головку пластичной массы. Таким способом производят поручни, плинтуса, панели и т.д.

2) карусельное формование – для порошкообразных полимеров, которые помещают в разогретую форму, которую приводят во вращение. Затем форму нагревают, полимер размягчается и уплотняется. Таким образом изготавливают полые пластмассовые изделия.

3) окунание – для каркасных изделий либо покрытие плоских изделий, которые подогреваются, окунаются в жидкие или порошкообразные композиции, либо в пасты. Таким образом защищают металлические изделия, изготавливают многослойные плиты.

4) Прессование – применяется для получения плиток, изделий сложной формы. Различают:

– инъекционное прессование (для полиэтилена, ПВХ, находящихся в жидком состоянии). Изделия сложной формы получают последовательным впрыскиванием в форму 20 различных полимеров с армированием изделия полимерными материалами.

– обычное прессование. Возможно применение экструдирования при точном расчете выхода материалов во избежание застывания полимеров в формующей головке и совмещении ее со смесительной камерой небольших размеров.