1. По назначению мастики подразделяют на:
1) приклеивающие – для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и для устройства защитного слоя кровель;
2) кровельно-гидроизоляционные – для устройства мастичных кровель;
3) гидроизоляционные - для устройства мастичных слоев гидро- и пароизоляции;
4) антикоррозионные - для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от коррозии.
5) уплотняющие мастики
2. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
– битумные;
– битумно-эмульсионные;
– битумно-резиновые;
– битумно-полимерные;
– полимерные;
– дегтевые;
– дёгте-полимерные.
Классификация мастик по виду разбавителя, характеру отверждения и способу применения.
1) По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:
– воду;
– органические растворители могут быть:
§ легкими - отгоняемыми при температуре до 150°С не менее 50 %;
§ средними - отгоняемыми при температуре 150-200°С не менее 50 %;
§ тяжелыми - отгоняемыми при температуре 200-270°С не менее 50 %.
– жидкие органические вещества (нефтяные масла: машинное, трансформаторное, цилиндровое, соляровое и др. жидкие нефтяные битумы, гудрон, мазут).
2) По характеру отверяедения мастики подразделяют на:
– отверждаемые (в том числе вулканизующиеся);
– неотверждаемые.
Отверждаемые мастики могут быть одно- и многосоставными.
3) По способу применения мастики подразделяют на:
– горячие – с предварительным подогревом перед применением до 160 °С;
– холодные – не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные, которые отвердевают в первые двое суток после испарения растворителя).
Теплостойкость кровельных мастик не должна быть менее 55ºС. Мастики, применяемые для устройства кровельного ковра, должны прочно склеивать рулонные материалы: при испытании образцов расщепление должно происходить по материалу не менее чем на 50% склеенной поверхности.






