Склады и подготовительное отделение

В хлебном цехе ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» располагаются несколько участков (отделений), 6 технологических линий по производству хлебобулочных изделий и технологическая линия по производству пряников и печенья.

1. Склад бестарного хранения муки.

Мука на хлебозавод поступает в таре и бестарно. Бестарно мука поступает автомуковозом. Взвешивается на автовесах, затем через приемный патрубок поступает в силоса и хранится бестарным способом в цехе БХМ. Далее мука транспортируется пневмотранспортом с помощью компрессоров на производство в дрожжевое и тестоприготовительное отделение. Цех БХМ включает в себя:

- силоса с емкостью 32 тонны в каждом в количестве 10 штук с объемными дозаторами;

- винтовые конвейеры в количестве 2 штук, параллельные из-под силосов;

- поперечные винтовые конвейеры для подачи муки в производство в количестве 2 штук, по белой и черной линиям;

- нории в количестве 2 штук, по белой и черной линиям.

В таре мука на завод завозится автотранспортом и складируется на поддоны в растарное отделение. Перед подачей муки в силоса бестарного хранения ее вручную растаривают из мешков в бункер емкостью 1 тонна. Подача муки из бункера в силоса бестарного хранения осуществляется аэрозольтранспортом.

Мука на производство поступает по двум линям. По первой - пшеничная мука (белая линия), по второй – ржаная (черная линия)

Белая линия:

а) весы дозатор ДМ-100-2 с минимальным дозированием 60 кг, установленные над просеивателем «Бурат», оснащенные метало - защитой (магнитом);

б) промежуточные производственные силоса в количестве 4 штуки, работающие по 2 штуки на муку высшего и 1 сортов;

в) дозаторы муки ДМ-100 (автомукомеры) в количестве 4 штуки над тестомесильными машинами.

Черная линия:

а) просеиватель «Воронеж»;

б) весы дозатор ДМ-100-2 с минимальным дозированием 60 кг, установленные после просеивателя «Воронеж»;

в) бункера для приема муки на закваску в количестве 2 штук;

г) промежуточные производственные бункера для ржаной муки на тесто в количестве 2 штук - на формовой емкостью 2-2,5 тонн и подовой хлеб емкостью 1,2-1,7 тонн;

д) барабанный дозатор ДМ-10, расположенный над тестомесильной машиной Х-12 на технологической линии №2.

Из промежуточных силосов мука подается винтовым конвейером через дозатор ДМ-10 на тестомесильную машину. На все промежуточные производственные бункера по белой и черной линиям мука подается пневмотранспортом с помощью компрессора, находящегося на 1 этаже вне мучного склада.

2. Дрожжевое отделение.

Из производственных бункеров ржаная обдирная мука подается в заварочную машину марки ХЗМ-300 в количестве 4 штук с помощью винтового конвейера через дозатор муки ДМ-100 (автомукомер) в количестве 4 штук по одной над каждой машиной. Мука по порциям подается в заварочную машину марки ХЗМ-300, откуда закваска-питание подается в дрожжевые чаны для брожения.

Из расходной емкости дрожжевого отделения с помощью насоса готовая закваска передается в накопительную емкость для производства хлебного кваса напиточному цеху в объеме 40-160 литров от потребности производства. Из расходной емкости № 2 самотеком по трубе готовая закваска подается в дежу в необходимом количестве для замеса теста и выработки подового хлеба смешанной валки.

3. Участок подготовки солевого раствора.

Находится рядом с цеховой лабораторией на 1 этаже. Соль постоянно в мешках засыпается в емкость для растворения, заливается водой, смешивается до однородной массы, доводится до плотности 1,18 кг/м³. Готовый раствор подается по трубе насосом в расходную емкость на 2 этаж (участок производственных бункеров), откуда самотеком подается на линию № 2 в дозировочную станцию для выработки формового хлеба, где доза солевого раствора регулируется с помощью резиновых прокладок, и сливается в дежи на весь ассортимент хлеба и хлебобулочных изделий. Контроль по солевому раствору обеспечивает сменный технолог.

4.Участок подготовки дополнительного сырья к производству.

Предназначен для хранения сахара, соли, жира, прессованных дрожжей, изюма, сахарной пудры. Также включает в себя подготовку растопленного маргарина и сахарного песка.

5. Тестоприготовительное отделение.

Приготовление теста – это важнейший этап и наиболее длительный в технологическом процессе производства хлеба. Он включает следующие операции: дозирование сырья; замес полуфабрикатов и теста; брожение полуфабрикатов и теста; обминка.