Задание 14

Экструзия – способ получения изделий или полуфабрикатов из полимерныn х материалов неограниченной длины путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру) нужного профиля. Экструзия, наряду с литьем пластмасс под давлением, является одним из самых популярных методов изготовления пластмассовых изделий. В основном для экструзии пластмасс применяют шнековые, или червячные экструдеры. Для успешного производства продукции методом экструзии недостаточно только одного экструдера. Кроме него необходимо иметь еще несколько единиц оборудования, вместе составляющих экструзионную линию.

Линия изолирования предназначена для наложения изоляции из полимерных материалов на металлическую токопроводящую жилу электрических кабелей. Принцип работы: неизолированная токопроводящая жила с барабана портального отдатчика через направляющее устройство с помощью гусеничной тяги подается в экструзионную головку. Расплавленный изоляционный материал из основного и дополнительного экструдеров под давлением поступает в экструзионную головку и непрерывно обволакивает токопроводящую жилу. На выходе из головки в зависимости от установленной матрицы изоляционный слой принимает необходимые геометрические размеры. Покрытая изоляцией жила проходит через измерительное и испытательное оборудование, ванну охлаждения, гусеничную тягу и поступает в портальный приемник, где равномерно накладывается на приемный барабан.

Температурным режимом экструдера называется совокупность установленных значений температур всех зон материального цилиндра станка и температур инструмента. Такой режим может меняться в зависимости от типа используемого сырья, требуемой производительности экструдера, типа установленного инструмента. Правильно подобранный температурный режим экструдера, совместно с правильно установленным соотношением оборотов шнека и дозатора приводит к «нормальному» пластицированию ПВХ.

Существует прямая взаимосвязь между производительностью экструдера и температурами нагрева цилиндра. При повышении производительности экструдера увеличивается вклад сдвиговых деформаций и сил трения между частицами материала в процесс его пластикации. Другими словами, температура материала в цилиндре начинает увеличиваться за счет тепла, выделяемого при трении частиц материала друг о друга, об шнеки и цилиндр. В этом случае, при недостаточно эффективной системе охлаждения цилиндра, возникает местный перегрев отдельных зон. По этой причине иногда приходится снижать температуры нагрева цилиндров. Иногда отмечается ухудшение степени переработки материала связанная с уменьшением времени его нахождения в разогретом цилиндре. Для такой ситуации требуется увеличение температур экструдера.

В случае если система охлаждения этих зон не справляется с добавочным выделением тепла, возникает так называемый «саморазогрев» зон цилиндра экструдера. При этом реальные температуры одной или нескольких зон выше установленных значений на несколько градусов (в отдельных случаях – до 20 градусов). Для устранения подобного явления эффективным способом является уменьшение производительности экструдера.