Описание технологического процесса

1. Одинарные или сдвоенные фляерные отдающие устройства,

отдающие устройства контейнерного типа, портальные;

отдающие устройства; 2. входная колесная тяга; 3. машина

SZ-скрутки; 4. концентрический нитеобмотчик; 5. внешнее

устройство подачи талька; 6. камера талькирования со

встроенным торсионным замком; 7, 8. экструдеры

Изолированные жилы с отдающих устройств 1 подаются на подающую/входную колесную тягу 2 с обеспечением компенсации длины всех отдаваемых жил. В машине SZ-скрутки 3 осуществляется разно-направленная скрутка жил (по часовой и против часовой стрелки), после чего скрученный сердечник поступает в талькирующее устройство со встроенным торсионным замком (камера талькирования 6). В камере талькирования за счет гусеничной тяги осуществляется фиксация скрученного сердечника в целях со-хранения формы скрутки и предотвращения обратной раскрутки скрученных жил. В то же время, непосредственно в точке скрутки осуществляется равномерное нанесение талька по поверхности и внутрь

скрученного сердечника. Тальк подается в камеру талькирования посредством специальных форсунок, подключенных к внешнему талькирующему устройству 5. При производстве сердечников больших сечений со сплошными или скрученными жилами возможно использование концентрического нитеобмотчика (перекрестный нитеобмотчик 4), который фиксирует скрученный сердечник в целях предотвращения его раскручивания и сохранения формы кабеля при процессе последующего наложения оболочки.

Первый экструдер 7 может использоваться как экструдер для наложения заполнения или экструдер для наложения оболочки, если конструкция кабеля подразумевает наложение оболочки без заполнения. Специальная конструкция экструзионной головки обеспечивает минимально короткое расстояние между торсионным замком и точкой входа сердечника в экструзионный инструмент, что позволяет осуществить наложение шланговой оболочки практически сразу после скрутки.

В случае, если конструкция кабеля предусматривает заполнение, второй экструдер 8 обычно используется как экструдер для наложения шланговой оболочки в тандеме с экструдером для наложения заполнения 7. В данном случае после операции заполнения перед наложением оболочки осуществляется охлаждение кабеля в небольшой промежуточной секции ванны охлаждения. При необходимости для улучшения разделки кабеля возможно дополнительное талькирование путем использования дополнительного талькирующего устройства.

Так же второй экструдер 8 может использоваться совместно с первым 7 в случае необходимости

наложения двухслойной оболочки. В любом случае, использование двух экструдеров, входящих в состав линии, зависит от конструкции кабеля и требуемой технологии его производства.