Расчёт складов сырья и готовой продукции

Расчёт складов сырья и готовой продукции производят на основе норм технологического проектирования.

· Расчёт ёмкости склада песка:

Е_п=П_сут·Н,

где П_сут – суточная потребность в песке, м³, (таб 5)

Н – норма запаса, сут. (5, с34)

Е_п=30,89·6=185 м³

· Расчёт ёмкости склада щебня:

Е_щ=Щ_сут·Н,

где Щ_сут – суточная потребность в щебне, м³(таб 9)

Н – норма запаса, сут. (5, с35)

Е_щ=75·7=525 м³

· Рассчитывается общая ёмкость склада заполнителей:

Е_з = Е_п + Е_щ =185 +525=710 м³

Рассчитываем длину склада заполнителей:

L_з=(6 ·Е_з) /(5·b²·К_з ),

где b – ширина склада, м.

К_з – коэффициент заполнения (5, с35).

L_з=(6 ·710)/(5·12²·0,8)=7,39 м

Принимается закрытый эстакадно-полубункерный склад длиной 12 м.

· Расчёт ёмкости склада цемента:

Е_ц= (Ц_сут ·Н)/К_з,

где Ц_сут – суточная потребность в цементе, т, (таб 9)

Н – норма запаса, дн. (5, с35)

К_з – коэффициент заполнения (5, с35).

Е_ц= (33,54 ·7)/0,9=260,87 т

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

Принимается силосный склад типа 409-29-23:

Ёмкость склада – 360т;

Количество силосов – 4шт;

Диаметр силоса – 6м.

· Расчёт склада готовой продукции:

S=((П_сут· Н)/ q_x) ·К₁ ·К₂,

где Н – норма запаса, сут. (5, с52)

q_x – норма складирования (5, с51)

К₁ – коэффициент, учитывающий проходы и проезды (5, с51)

К₂– коэффициент, учитывающий площади, подкрановые пути (5, с51).

S=(86,956·10/ 0,5) ·1,5 ·1,3=3391,3 м²

Определяется длина склада готовой продукции:

L_скл= S/2·В,

где В – ширина склада готовой продукции, м

L_скл= 3391,3 /2·18=94,2м

Принимается один склад готовой продукции: два пролёта которого – по 18м, а длина каждого пролёта – 96 м.

4.8 Сводная ведомость оборудования

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

Ведомость оборудования составляется на основании технических характеристик, рассчитанного оборудования в цехе. Ведомость оборудования представлена в таблице 14:

Таблица 14 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Марка оборудования	Расчет кол-ва оборуд.	Мощность оборудования кВт	Масса оборудования т
Ед.	всего	Ед.	всего
Бетоноукладчик	СМЖ – 166Б		23,7	47,4	9,5
Виброплощадка	СМЖ – 187Г				5,8	11,6
Кран мостовой	КМ 10
Самоходная тележка	СМЖ - 151		7,5	7,5	2,5	2,5
Электротермическаяьная установка	СМЖ - 129				1,046	2,092
Форма	777/16		---	---	3,65	237,25
Автоматический захват	ЗА-8		---	---	0,91	0,91
Прочее оборудование	---	---	---	29,89	---	32,4
Итого				328,79		355,67

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

4.9 Расчёт энергоресурсов

Рассчитывается расход электроэнергии на 1м³ бетона, кВт·ч

Э=(Руст·Ф·16·Кс)/П_год,

где Руст- установленная мощность электродвигателей, кВт (таб 14)

Ф-фонд рабочего времени, ч

Кс-коэффициент спроса (5, с43)

Э=(328,79·253·0,5·16)/22000=30,25 кВт·ч/м3

Расход тепла на 1 м³ изделий определяется исходя из теплотехнического расчёта:

Гкалл = (208·2676)/(4, 2·10⁶)=0,13

Расход энергоресурсов сводится в таблицу 15:

Таблица 15 Расход энергоресурсов

Вид энергоресурсов	Единицы измерения	Расход энергоресурсов на м3	Расход энергоресурсов
В год	В сутки	В смену	В час
Электроэнергия	кВт·ч	30,25		2630,43	1315,2	164,4
Пар	Гкалл	0,13		11,3	5,65	0,71