Облицовка поверхностей листовыми материалами

Различают следующие варианты крепления облицовки:

¨ Сплошное приклеивание всей тыльной поверхности изделия к облицовываемой плоскости. Мастикой намазывают отделываемую поверхность и тыльную сторону листов или плит.

¨ Приклеивание к нанесенным на поверхность маячным полосам или маркам-лепкам, которые размешены через каждые 40 см. Их площадь должна составлять не менее 10% площади листа.

¨ Крепление к установленному каркасу шурупами, специальными закрепами, болтами или гвоздями.

Различают следующие варианты крепления облицовки:

Плитки не следует смачивать водой перед укладкой на вертикальные поверхности. На плитку необходимо накладывать (удобнее кистью) слой раствора на 2—3 мин. За это время ее поры заполняются цементной суспензией и создается оптимальное увлажнение. Облицовываемые поверхности, особенно сухие и пористые (кирпичные), предварительно увлажняют опрыскиванием цементным молоком.

При отделке стен облицовку осуществляют горизонтальными рядами снизу вверх с отступлением от отметки чистого пола на высоту плинтусного ряда плиток, устанавливаемого после устройства покрытия пола. Первый горизонтальный ряд плиток, как правило, устанавливают на тщательно выверенную деревянную рейку. Толщину швов каждого последующего ряда фиксируют клиньями-прокладками или скобками (металлическими или пластмассовыми). Швы между плитками толщиной 1—2 мм оставляют пустыми и заполняют в последующем специальным раствором с тщательной очисткой плиток, дверного проема.

Обшивку неровных кирпичных и бетонных стен гипсокартонными листами производят по укрепленным на стенах профилям или каркасам. При этом каркас может отстоять от стены на любом расстоянии. К стойкам металлического каркаса гипсокартонные листы крепят самосверлящими самонарезаюшими винтами с шагом 300 мм на расстоянии 12 мм от края. Наличие сверлящего наконечника по- Отдельные места, не закрытые сухой штукатуркой, заполняют раствором, разравнивают заподлицо со штукатуркой и затирают. Листы сухой штукатурки устанавливают на 20 мм выше уровня пола. Просветы закрывают плинтусом.

Облицовка поверхностей плитками. Облицовочные работы с применением плиток начинают с провески облицовываемой поверхности. Неровности устраняют срубкой или нанесением раствора так, чтобы толщина прослойки не превышала допустимой строительными нормами и правилами.

Затем поверхность разбивают на участки с целью определения мест расположения швов и фасонных деталей облицовки. Для облицовки плитками необходим следующий инструмент: отвес, правило, стальной шпатель, скребок, шаблон для сортировки плиток, молоток, плиточный молоток, терка, скарпель, царапка, прямоугольная лопатка, клеши, металлическая гладилка, кисть, зубило, лопатка плиточная. Чтобы надрезать плитку, сначала намечают карандашом линию, потом, прикладывая линейку, стеклорезом или резном несколько раз процарапывают надрез. Плитку берут двумя руками за края, ударяют нижней стороной о ребро доски. Линия надреза должна при этом попадать на ребро.

Для выполнения облицовочных работ на чисто цементно-песчаном растворе используется безусадочный цемент (ВБШ и оасшиояюшийся цемент (ВРЦ).

При больших размерах помещений облицовку плиткой целесообразно выполнять установкой не отдельных плиток, а предварительно набранных из них карт с использованием специальных шаблонов:

¨ с предварительной укладкой плиток и нанесением раствора на шаблон, и установкой его на облицовываемую поверхность (пакетный метод);

¨ с установкой и выверкой шаблона и последующей укладкой плиток на поверхность.

Облицовку крупнопанельных перегородок или крупноразмерных плит, имеющих гладкую офактуренную поверхность, целесообразно производить на мастиках и клеях. Отделка таких поверхностей с применением растворов не обеспе-

При использовании растворов на жидком стекле, а также мастик, при которых толщина прослойки не превышает 3 мм, облицовываемую поверхность, а иногда и тыльную сторону плиток предварительно огрунтовывают. Подготовленную гладкую поверхность очищают пылесосом и наносят кистью или пистолетом-распылителем грунт — слой разжиженной мастики толщиной до 1 мм.

Облицовка поверхностей плитами из природных материалов. В отдельных случаях для облицовки используют плиты из природного камня. Камни с грубой фактурой доставляют к месту работы без упаковки, с полированной поверхностью — оклеенными бумагой. Тыльную сторону плит маркируют краской, указывая тип и размеры.

Облицовку плитами из природного камня производят, как правило, по мере возведения стен. Крепление плит и фасонных камней обычно осуществляется металлическими связями с заливкой промежутка между плитой и конструкцией стены раствором. Скользящие креп

ления применяют в тех случаях, когда предполагается неодинаковая осадка облицовываемой конструкции и самой облицовки.

Установку камней начинают с углов, проемов и пилястр, после чего по зафиксированным рядам облицовывают поле стены.

Крепежные детали (анкеры, крючья, штыри, скобы) изготавливают из нержавеющей или оцинкованной стали, цветных металлов. Цокольный ряд камней укладывают на растворе. Следующий ряд облицовки устанавливают на постели из раствора или на свинцовую прокладку. Детали с полированной фактурой рекомендуется сопрягать насухо или на прокладки из свинца в горизонтальных швах. Кромки плиттщательно шлифуют.

Облицовочные изделия из белого мрамора в целях сохранения их декоративных качеств следует устанавливать без заливки пазух раствором. Плиты и детали из цветного мрамора стыкуют насухо на кляммерах и штырях, а пазухи между стеной и облицовкой заполняют раствором. Смежные плиты подбирают по оттенку и рисунку. Снаружи швы, как правило, заделывают гипсом, окрашенным под цвет камня.

Устройство подвесных потолков. Подвесные потолки монтируют преимущественно в высоких помещениях общественных и административных зданий (больниц, школ, театров, институтов, выставочных залов), когда возникает необходимость уменьшить их высоту, скрыть различные коммуникации и обеспечить поглощение шума. Их можно выполнить разнообразных конструкций: разноуровневые, с уклонами, закруглениями, сводами.

Несущей частью подвесного потолка являются подвески с деталями крепления и регулирования и каркас. Подвески выполняют гибкими (из мягкой оцинкованной стальной проволоки диаметром 2,3—3 мм, лент толщиной 0,6—0,8 мм. канатов, цепей) и жесткими (из круглых стержней диаметром 4—12 мм, полос толщиной 2—4 мм, угловых и других профилей). Крепление подвесок к конструкциям основания осуществляют дюбелями, закладными анкерами или профилями, вводом в заранее оставленные отверстия или креплением к арматурным стержням, пропущенным через швы железобетонных плит настила. Каркасы изготавливают из параллельных профилей, расположенных в одном или нескольких уровнях, из тонколистовой стали, алюминиевых сплавов, полимерных материалов или древесины. Иногда несущую часть выполняют без каркаса, с креплением лицевых элементов непосредственно к гибким подвескам.

Подшивной потолок является разновидностью подвесного, при этом его лицевые элементы крепят непосредствеенно к вышележащим конструкциям гвоздями, болтами, шурупами или клеями. Например, пенополистирольные (стиро-

пооовые) облицовочные плитки гтиклеивают к основанию потолка

Организация работ. Контроль качества. Техника безопасности. Облицовку поверхностей, как правило, производят звенья из 3 человек. Облицовщик 4—5-го разряда провешивает и размечает поверхности, устанавливает маяки или шаблоны, производит облицовку и проверяет ее правильность. Облицовщик 3-го разряда сортирует, прирезает и сверлит облицовочный материал, наносит при необходимости выравнивающий слой на облицовываемую поверхность и помогает выполнять операции специалисту более высокого разряда. Облицовщик 2-го разряда подаст материалы, перемешивает (приготавливает) раствор или мастику,

Качество облицованных поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям:

¨ материал, размеры и рисунок облицовки должны соответствовать проектным;

¨ облицовочные плитки не должны быть деформированы;

¨ на поверхности облицовки не допускаются пятна, следы потеков раствора-, заметные повреждения глянца;

¨ форма облицованной поверхности должна соответствовать заданным геометрическим параметрам;

¨ поверхности, облицованные одноцветными искусственными материалами, должны быть однотонными, а из природных каменных пород — однотонными или с плавным переходом оттенков;

¨ горизонтальные и вертикальные швы между плитками должны быть ровными, однотипными и однородными;

¨ пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором (наличие пустот выявляется простукиванием);

¨ облицованная поверхность в целом должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм.

Помимо общих мер по технике безопасности при производстве плиточных работ:

¨ запрещается поднимать плитки, раствор, цемент одновременно с горячими битумными мастиками;

¨ при устройстве плиточных полов из полимерных плиток на мастике необходимо надевать респиратор либо повязку из нескольких слоев марли;

¨ запрещается складирование на многоярусных лесах плиточного материала и раствора в количестве, превышающем необходимое для 4—5 ч работы, причем их вес не должен превышать нормативной нагрузки на леса и подмости.

Стекольные работы

Для остекления используют различные виды стекла (обычное оконное, упроченное, витринное, армированное, узорчатое, цветное, тонированное, светоотражающее, бронированное, огнеупорное и др.). Для улучшения теплоизолирующих свойств из двух-трех, в некоторых случаях и более листов стекла изготавливают стеклопакеты с герметичной воздушной камерой между.

Для устройства светопрозрачных перегородок, стен и покрытий применяют стеклоблоки, стеклопакеты и стеклопрофилит. Стеклопрофилите сечением коробчатой формы или в форме швеллера (профильное прокатное стекло) и стеклопакеты монтируют в рамы из дерева и металла и закрепляют прижимными устройствами. Стык между стеклопрофилитом и рамой заполняют пористой резиной, специальными мастиками или другим герметиком.

Необходимое оборудование и инструмент для производства стекольных работ могут быть размещены в мобильной мастерской на автомобильном прицепе или фургончике. В ней располагается стол для раскроя стекла, ящик для инструмента, шкаф для одежды, контейнеры для стекла, емкости для перевозки замазки, заправочные бачки и передвижная (на базе стационарной) краскотерка для заправки промазчиков.

Стекло раскраивают в централизованных мастерских. При этом более чем в 2 раза снижаются трудозатраты и экономится не менее 10% стекла.

Размер стекла должен быть на 3—5 мм меньше, чем расстояние между бортами фальцев переплета на случай их расширения в жаркое летнее время. Фальцы переплета должны быть закрыты стеклом на 3/4 их ширины. Если стекло будет подходить вплотную к фальцам, то при набухании переплетов или сильном нагревании стекло может расколоться.

Режут стекла алмазным или твердосплавным стеклорезом, а также электростеклорезом по линейке или шаблону. Ломают их чаще всего о край стола или верстака. Если стекло ломается с трудом, то с нижней стороны полиции надреза простукивают инструментом до тех пор, пока не появится начальная трещина.

Вставка стекол в деревянные переплеты производится на двойной замазке. Постель из замазки укладывают специальным шприцем. Затем на замазку кладут стекло и укрепляют шпильками, вбиваемыми пистолетом, или мелкими гво- зями. Располагать шпильки следует через 300 мм, а в форточках — через 200 мм.

Применяется и другой способ вставки стекол — на двойной замазке с креплением штапиками. Штапики — это рейки различной формы, которыми прижимают стекло к фальцам. Деревянные штапики (деревянные рейки 5x5 мм).

Вставка стекол в металлические и железобетонные переплеты также производится на двойной замазке, но вместо шпилек применяют пружинные прижимы.

Витринное стекло из упаковки вынимают с помощью вакуум-присосов или вакуум-траверс. В зимнее время, а также при повышенной влажности вакуум- присосами пользоваться не рекомендуется. Для работы с витринным стеклом может быть использован стол-кантователь, смонтированный на автопогрузчике как навесное оботтование.

Витринные стекла в деревянные переплеты устанавливают на резиновых прокладках и крепят крупным штапиком на винтах. В металлические переплеты стекло ставят также на резиновых прокладках и прижимают металлическими уголками на винтах. Уплотнительные профили витринного стекла укрепляют на столе раскроя. Стыки уплотнителя в нижней части рамы не допускаются, они возможны лишь сбоку или в верхней части (по одному на каждой стороне). Стекло должно плотно прилегать к постели паза, что определяют, протыкая шилом основание постели. Если шило упирается в стекло, то остекление выполнено правильно.

После установки и выверки витринного стекла штапиками из угловой стали прижимают стекло к переплету и закрепляют их болтами, штырями, зажимами или кляммерами. Если предусмотрено проектом, на наружные фальцы наносят замазку.

Стекольные работы, как правило, выполняют звенья или бригады из нескольких человек, при работе с витринным стеклом — до 8 человек.

Резать стекло и очищать рамы от битых стекол следует в защитных очках.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями: