2015-08-21
642
Малярные работы могут производиться в здании по этажам — горизонтальная схема, либо по секциям — вертикальная схема (более удобна в жилищном строительстве). Здание разбивается на примерно равные по трудоемкости участки (захватки), каждая из которых должна состоять из целого числа комнат, квартир, этажей и т.д. Захватка закрепляется за определенной бригадой, которая несет ответственность за качество работ и сроки их выполнения. Работа выполняется специализированной или комплексной бригадой. Бригады разбиваются на звенья, которые, двигаясь друг за другом в порядке технологической последовательности работ, образуют непрерывный поток.
Приемку малярных работ производят после высыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях, покрытых масляными составами, эмалями или лаками.
К качеству малярных работ предъявляются следующие требования. Окрашенные поверхности должны быть однотонными. Не допускаются следы от кисти, полосы, пятна, потеки, брызги, морщинистость, пропуски. Поверхности, обработанные валиками или губкой, должны иметь однородный рисунок.
|
|
|
Оклеивание стен обоями
В помещениях, предназначенных под оклеивание обоями, должны быть закончены все малярные работы, кроме окрашивания полов, установки и окончательного окрашивания наличников и плинтусов. При проведении обойных работ температура в помещении должна быть в пределах 15—22°С.
Влажность поверхностей, оклеиваемых обоями, должна быть не более 8%. Стены должны быть ровными, без провесов, вмятин, натеков побелки («набе- лов»). Гладким гипсовым поверхностям перед оклеиванием необходимо придать шероховатость (можно слегка проолифить и дать высохнуть). Если стены деревянные или из твердых древесно-волокнистых плит, все винты и гвозди следует утопить и закрасить антикоррозионной краской. Швы, трещины и щели заклеивают полосками холста или марлей. Стружечные плиты с грубой необработанной поверхностью можно выровнять клеевой шпатлевкой.
Обойные материалы могут быть шириной 500—600 мм, длиной 9—18 м. Выпускают следующие основные обойные материалы: обычные (преимущественно бумажные), влагостойкие (моющиеся, полимерные), звукопоглощающие (ворсистые и велюровые). Бумажные обои бывают обыкновенные, моющиеся со специально обработанной поверхностью (водостойкие), печатные, тисненые однокрасочные и многокрасочные, с пленочным покрытием, печатные с последующим тиснением, при производстве которых применяются различные синтетические материалы — латексы, поливинилапетатная эмульсия и т.д.
Появляются все новые и новые специальные обои. Например, пожаростойкие (со специальной пропиткой) или объемные (с использованием вспененного полимера), которые выполняют очень полезную нынефункцию теплозащиты стен. Для влажного климата, а также для отсыревающих стен имеются обои из двух слоев бумаги, между которыми помещена пленка из полиэтилена низкой плотности. Производятся также обои для внешней облицовки зданий, вырабатываемые из стеклоткани. Находят применение жидкие обои, например смесь папье-маше с клеевым составом и водой, наносимые на стену путем распыления, после чего получается шероховатая поверхность различных цветов и оттенков.
|
|
|
Раскрой и комплектацию обоев рекомендуется производить централизованно с применением средств механизации. Вначале обои режут на полотнища нужной длины по шаблону так, чтобы рисунок на кусках точно совпадал при совмещении. Длина полотнища должна быть равна высоте помещения с припуском приблизительно 5 см, который затем обрезают более точно. Обои запускают за плинтусы и наличники, а не обрезают по ним. Заклеивание обоями кромок наличников, плинтусов, выключателей и розеток не допускается.
Оклеивание потолков обоями. К потолку обои приклеивают синтетическими клеями, например КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза), «Бустилатом». Крахмальные и мучные клейстеры иногда становятся рассадниками бытовых насекомых. Для оклеивания потолков подбирают обои светлых тонов с рисунком, не требующим подгонки полотнищ. При необходимости потолок предварительно оклеивают газетной бумагой. Пятна от сырости следует заклеить бытовой алюминиевой фольгой, чтобы они не прошли сквозь обои.
Наклеивают обои внахлестку с напуском 1 — 1,5 см или встык, в зависимости от их вида. Сначала с помощью мехового валика наносят клеевой состав на потолок равномерным слоем без пропусков и натеков.
Оклеивание стен. Перед оклеиванием стен отечественными обоями иногда необходимо наклеить слой бумаги (обычно газетной). Она прочнее приклеится к поверхности, и на нее легче наклеивать обои. Кроме того, бумага предохраняет их от щелочей, выделяемых поверхностью. При оклеивании стен синтетическими обоями на бумажной основе операция наклеивания бумаги исключается.
Первую полосу необходимо точно выверить по отвесу. Оклеивание начинают от углов наружных стен. Полотнище обоев приклеивают к обеим стенам, образующим угол. При этом основная его часть приклеивается к одной из стен, а оставшаяся перекрывает угол с напуском всего в 2—3 см, чтобы не возникали дополнительные напряжения и обои не отставали.
Когда полоса обоев сверху укрепится, их оставшаяся часть спускается вниз. Полосу разглаживают и разравнивают, используя обойную щетку или деревянную планку со слоем поролона, которая, копируя неровности стены, плотно прижмет к ней обои.
Верх наклеенных на стены обоев может быть оформлен бордюром или фризом, приклеиваемым по высохшим обоям. Нарезанные полосы бордюра или фриза промазывают клеевым составом и после того, как они отсыреют и набухнут, наклеивают на место.
При наклеивании самоклеящихся пленок обрабатываемая поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной и гладкой. Освобожденная от защитной бумаги, пленка с клеевым слоем прикрепляется к одному из краев отделываемой поверхности и слегка приглаживается мягкой щеткой. Полотнища пленки приклеиваются внахлестку с учетом рисунка (ширина нахлестки не менее 1 см).
Открывать окна и ускорять высыхание применением нагревательных приборов не допускается. Пока обои не высохнут, окна должны оставаться закрытыми. Проветривать комнату можно лишь после того, как обои совсем просохнут.
Устройство полов
Пол — многослойная строительная конструкция в помещениях зданий и сооружений, воспринимающая нагрузки от людей, транспорта, мебели, оборудования и т.д., в том числе при их перемещении и от состояния которой зависит качество производимой продукции и здоровье людей. Слой пола — составная его часть, взаимоувязанная с остальными частями и выполняющая определенные функции.
|
|
|
Эксплутационно-технические требования. В процессе эксплуатации полы в промышленных, жилых и общественных зданиях, а также в инженерных сооружениях испытываюткомплекс механических, химических, температурных воздействий В связи с этим к ним предъявляется ряд требований:
¨ общетехнические — пол должен обладать соответствующей прочностью
¨ технологические — пол должен быть гладким, но не скользким, и обеспе-
¨ санитарно-гигиенические — пол в процессе.эксплуатации не должен иметь
¨ эксплуатационные — верхний слой должен иметь ровную, не скользящую
Долговечность покрытия, его эстетическое восприятие зависят от ряда факторов: подбора материала; устройства пола; эксплуатации.
До устройства пола должны быть завершены строительно-монтажные, отделочные и специальные работы, при выполнении которых полы могут быть деформированны или повреждены.
Все конструкции полов можно разделить на два основных типа: полы по грунту молы по перекрытиям. К основным конструктивным элементам пола относят основание, подстилающий слой, гидроизоляция, теплоизоляция, звуко- юляния, стяжка, покрытие. Конструкция полов с указанием материала и толщины их элементов должна быть приведена в проекте. Виды покрытий полов снимаются в зависимости от интенсивности механических, тепловых и жид- эстных воздействий, а также с учетом специальных требований. Общее найме- звание пола принимается по наименованию его покрытия.
Покрытие — верхняя часть конструкции пола, состоящая из одно- или много- юйной системы, непосредственно подвергающаяся эксплуатационным воздей- виям. По способу устройства полы бывают из древесины и изделий на ее основе тлошные, синтетических рулонных материалов и плиток, каменных плиток и тит, монолитные (бесшовные) и др.
|
|
|
Подготовка оснований, устройство подстилающего слоя и стяжки
До начала работ по устройству полов по грунту плошадка очищается от мусора и грязи, в соответствии с проектной документацией выполняются мероприятия по стабилизации осадки грунта, предотвращению пучения, искусственному закреплению грунтов, понижению грунтовых вод. Грунтовое основание выравнивается и уплотняется.
Подстилающий слой (подготовка) — элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт. Основные его типы — нежесткий (из песка, щебня, гравия, шлаков) и жесткий (бетонный).
Нежесткий подстилающий слой выполняется в соответствии с проектом, при
этом толщина слоя из песка должна быть не менее 60 мм, из щебня, гравия, шлаков — 80 мм. Отклонение от прямолинейности (ровность) тщательно уплотненного нежесткого подстилающего слоя не должно превышать 15 мм.
Жесткий подстилающий слой (бетонная подготовка) выполняется из сборных железобетонных плит или монолитного бетона.
Работа по устройству бетонного подстилающего слоя (бетонной подготовки) выполняется по маякам или маячным рейкам. Маячные рейки устанавливают на заранее уложенные и выверенные по нивелиру подкладки на двух параллельных полосах-захватках, располагаемых в шахматном порядке. При таком ведении работ число выставляемых маячных направляющих сокращается в 2 раза. После этого рейки закрепляют (например, забиваемыми в грунт штырями из отходов арматурной стали).
Стяжка — жесткий и плотный слой пола толщиной от 15 до 40 мм по нежестким или пористым элементам пола (например, по теплоизоляционному слою), служащий для распределения нагрузок по нижележащим слоям пола, выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия и придания заданного уклона покрытию пола.
Стяжки делятся на сборные (твердые древесно-волокнистые плиты) и монолитные (цементно-песчаный, подимериементный илилатсксцементный раствор, мелкозернистый бетон или асфальтобетон).
Стяжки из древесноволокнистых плит% в один или два слоя устраивают после
просушки основания. В местах примыкания к степам, перегородкам и другим конструкциям плиты необходимо укладывать с зазором шириной от '20 до 25 мм на всю толщину стяжки, с заполнением звукоизоляционным материалом.
Монолитные стяжки выполняют на соответствующих смесях с введением пластификаторов для придания удобоукладываемости.
Самопивелирующигся стяжки не требуют разравнивания. Нивелирование достигается за счет применения высокоподвижных растворов, которые в естественных условиях под действием гравитационных сил растекаются с образованием горизонтальной поверхности, удовлетворяющей требованиям соответствующих технических условий. Самонивелирующиеся стяжки могут быть выполнены с применением цементно-песчаных (товарных или сухих смесей) и гипсовых (из сухих смесей) растворов.
В состав растворов входят добавки пластификатора, а в гипсовые растворы, кроме того, добавки цемента, замедлителя схватывания и наполнителя — песка.
Во избежание всплывания материала теплоизоляции плотностью менее 1000 кг/м3 необходимо между теплоизоляцией и стяжкой из высокоподвижных растворов прокладывать слой полиэтиленовой пленки. При ее отсутствии обя-
Известны три основных вида гипсовых стяжек: на основе вяжущих "повышенной водостойкости из фосфогипса; на основе строительного гипса; двухслойные на основе высокопрочного вяжущего и строительного гипса. Двухслойные стяжки состоят из нижнего наливного теплоизолирующего слоя из газогипса (пеногипса) и верхнего самонивелирующегося плотного слоя.
Применение самонивелируюшихся стяжек позволяет увеличить производительность труда одного рабочего в смену почти в 3 раза по сравнению с обычными стяжками.
Горизонтальность стяжки выверяют с помощью контрольной рейки с уровнем. Ровность поверхности проверяют двухметровой рейкой. Просветы между
Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.
Асфальтобетонные стяжки выполняют из горячей смеси битума с пылевидным заполнителем и песком. Битум должен иметь температуру размягчения от 50 до 60°С, но не более 70°С.
Устройство покрытий полов из древесины и изделий на ее основе
Древесина является наиболее широко распространенным и доступным материалом. Около 50% всех «теплых» полов в жилищном строительстве составляют дощатые полы традиционной конструкции.
Дощатые полы устраиваются по лагам. Первую маячную лагу укладывают на расстоянии 4 см от продольной стены помещения, следующие — не менее чем через 2 м (по осям), последнюю — на расстоянии 4 см от противоположной стены. Разложив маячные лаги по всей комнате и проверив их горизонтальность с помощью водяного уровня, укладывают промежуточные лаги.
Лаги по плитам перекрытия всей нижней поверхностью должны опираться на слой звукоизоляционного материала (звукоизолирующие прокладки или песчаный выравнивающий слой). Все лаги должны лежать на одном уровне, строго горизонтально. Их положение проверяют по отметкам, предварительно обозначенным на стенах. В полах, устраиваемых на перекрытиях, лаги выравнивают подсыпкой под них или под звукоизоляционные подкладки слоя песка. Подбивать под лаги деревянные клинья запрещается, Во избежание смещения выверенные лаги временно, до укладки покрытия, расшивают по краям досками.
При устройстве дощатых полов по столбикам на грунте, грунтовое основание должно быть тщательно уплотнено.
Лаги следует стыковать между собой вплотную торнами со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м.
Дощатые полы настилают из строганых досок толщиной 20-37 мм, шириной 74-124 мм и влажностью до 12%. В их кромках должны быть выбраны пазы и гребни. В паз первой доски, уложенной у стены, вводят гребень следующей.
Стыки торцов досок дощатых покрытий следует располагать на лагах.
После завершения сборки можно, если есть необходимость, прострогать кромки машиной для острожки досок (в углах — рубанком) для получения совершенно гладкого и ровного пола.
Дощатые полы не индустриальны, их заводская готовность составляет менее 30%. С нелью увеличения размеров элементов пола и сокращения трудозатрат
По дощатому настилу иногда устраивают паркетный пол или приклеивают синтетические плитки, линолеум, ворсовый ковер и т. д.
Устройство покрытий полов из синтетических рулонных материалов и плиток
Линолеум обладает большой прочностью, высоким сопротивлением истиранию, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и гигиеничен. Применение линолеума позволяет повысить производительность труда при устройстве полов по сравнению с дощатыми в 5-6 раз.
Линолеум выпускается из синтетических смол, прежде всего поливинилхлорида, на тканевой основе, безосновные и на теплозвукоизоляционной (войлочной или пористой) основе. Линолеум выпускают в виде рулонов длиной 6-20 м, шириной 1,2—2 см и толщиной 1,5—6 мм, а также в виде ковров размером на комнату (стандартной величины). Линолеум изготовляют одно- и многоцветный (мраморовидный, крапчатый, узорный и др.).
Настилку линолеума производят на основание в виде цементно-песчаных стяжек, сплошного дощатого настила и подстилающего слоя из картона, древесностружечных и древесно-волокнистых плит. Основание должно быть ровным, прочным, без трещин и загрязнений и обязательно сухим. Дощатое основание перед укладкой линолеума следует острогать для получения гладкой поверхности, а затем положить древесностружечные плиты, прикрепив их к основанию гвоздями. Шляпки гвоздей необходимо проолифить, швы заделать шпатлевкой на масляном лаке и покрыть 1-2 раза тонким слоем эмали. После этого можно приклеивать линолеум.
Существуют два способа устройства полов из рулонных материалов; со сплошным приклеиванием к основанию и насухо со склеиванием или свариванием стыков. Последний способ наиболее рационален
Для настилки линолеума «насухо» заготовку «ковров» размером на комнату производят в мастерской на стационарных столах или непосредственно на объекте. Рулоны линолеума перевозят и хранят в вертикальном положении в один ряд
Подготовленые полотнища линолеума укладывают лицевой стороной на стол и прирезают швы Полотнища склеивают клеями или мастиками вс гы к с использованием полосы из ткани (стеклоткань) или полиэтилена ширипои ь—8 см или специальной липкой ленты.
Возможно соединение полотнищ сваркой.
Полы из синтетических (в основном, поливинилхлоридных) плиток приклеивают мастиками (например, резинобигумной) или синтетическими клеями, чаше всего кумароно-каучуковым.
Плитки поливинилхлоридные обладают хорошей водостойкостью, устойчивы к воздействию слабых растворов кислот и минеральных масел, характеризуются большим сопротивлением к истиранию, продавливаишо и большой упругостью. Преимуществом их применения перед использованием линолеума является простота приклеивания к основанию, легкость замены поврежденных или изношенных участков пола любой площади.
Устройство покрытий паркетных полов
Настилка паркетных полов. Паркет представляет собой планки (клепки) из твердых пород древесины (дуб, бук, береза, граб, ясень, клен и др.) размерами подлине 150-500 мм, ширине — 30-90 мм и различной толщины (штучный — 15— J8 мм). Он отличается красивым внешним видом, малой тепло- и звукопроводностью, высокой износостойкостью. Паркетные полы могут быть выполнены из штучного паркета (из отдельных планок-клепок), паркетных щитов (шитовой паркет), паркетных досок или наборных щитов (мозаичный паркет).
Штучный паркет настилают по основанию после окончания в помещении всех общестроительных и специальных работ (кроме оклеивания стен обоями и последнего окрашивания столярных изделий).
При укладке паркета используют рисунки различных видов (продольными рядами, с разбежкой швов, в «елку» и т.д.). Чтобы обеспечить при настилке паркета в одном помещении прилегание клепок без зазоров и перепадов по высоте, а также добиться эстетичности покрытия, паркетную клепку сортируют по внешнему виду (цветовым оттенкам) и размерам,
«Черный пол» из досок, настланных по балкам или лагам, должен быть ровным, строго юризонтальным, без прогибов и выступов. Чтобы достичь этого, следует применять доски шириной не более 12 см, толщиной не менее 35 мм, а зазор между ними не должен превышать 3 мм. Ровность и горизонтальность основания выверяют с помощью двухметровой рейки с уровнем. Зазоры между рейкой и поверхностью пола больше 2 мм недопустимы.
Маячную «елку» можно укладывать либо вдоль стены, отступая от нее на ширину фриза с линейкой, либо по оси комнаты. Второй способ предпочтительнее, так как при этом в местах примыкания крайних рядов «елки» к фризу длина концов, обрезаемых от клепок «елки», получается в обоих рядах одинаковой, не нарушается симметричность рисунка паркета.
После настилки в «елку» основной части пола концы клепок крайних рядов по границе фризовой части обрезают с помощью дисковой электропилы. Прямолинейность и точность линии обреза обеспечивается направляющей рейкой, прикрепляемой к паркету.
Паркет на нанесенный зубчатым шпателем клеящий состав настилают без фриза. Его начинают настилать по направляющей рейке со второго ряда от стены противоположной входу (первый ряд укладывают в последнюю очередь). Рейку устанавливают враслор между стенами и закрепляют клиньями. Звено маячной клепки из 6-8 клепок до настилки предварительно собирают насухо, без приклейки. Вдоль направляющей рейки наносят клеящий состав на ширину двух рядов клепки и укладывают собранное насухо звено клепок впритык к направляющей рейке. При этом в первый ряд клепка укладывается гребнем от себя, а во второй и все последующие — пазом от себя. Толщина клеевой прослойки должна быть не более 1 мм. Настланный паркет накрывают бумагой.
Щитовой паркет (паркетные щиты) состоят из основания в виде древесноволокнистых плит или досок и покрытия из клепок толщиной 8 мм, приклеенных водостойким клеем. Размер щитов 0,8x0,8 или 0.4x0,4 м при толщине 15—
30 мм. Орнамент щитового паркета разнообразен (розетки, цветы и пр.).
Художественный паркет — разновидность традиционного щитового. Изготавливают его в заводских условиях по специальным заказам для театров, гостиниц, а также для ремонта и реставрации паркета в старинных дворцовых зданиях.
полы из паркетных досок по своим эксплуатационным качествам и внешнему виду не уступают полам из штучного паркета. Паркетные доски (разновидность щитового паркета) — двуслойный материал; нижний слой (основание) выполняется из низкосортных досок или реек:
Полы из паркетных досок выполняют после завершения всех общестроительных. монтажных и отделочных работ, связанных с «мокрыми» процессами и возможностью увлажнения и загрязнения пола.
Между собой паркетные доски соединяют в паз и гребень и прибивают гвоздями к лагам. Расстояние между лагами устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечивалась требуемая несущая способность покрытия при действии эксплуатационных нагрузок и пол не был зыбким при ходьбе.
Лаги следует укладывать поперек направления света, а в помещениях с преимущественным направлением движения (например, в коридорах) — поперек прохода, чтобы вдоль его располагались доски покрытия. Между лагами и стенами или перегородками должен быть зазор 20 мм. Короткие лаги стыкуют между собой торцами со смещениемстыков по отношению к соседним лагам не менее чем на 500 мм. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2 м.
Паркетные доски укладывают перпендикулярно к лагам, плотно соединяя их в шпунт. Допускаемые зазоры между ними — не более 0,5 мм.
Торцевые стыки паркетных досок, также как и стыки торцов с боковыми кромками смежных досок, следует располагать на лагах.
Зазоры между покрытием пола и стеной закрывают галтелью или плинтусом, прибиваемым к паркетным доскам гвоздями. После окончания всех работ в помещении полы из паркетных досок с нелакированной поверхностью натирают мастикой.
Полы из паркетных мозаичных досок представляют собой двухслойную клееную конструкцию, состоящую из реечного основания и лицевого покрытия, отличаются от обычных паркетных досок размерами, конструкцией и способом
Устройство покрытий полов из плиток и плит
Полы из каменных плит (цементно-бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, асфальтобетонных, каменнолитых, чугунных, стальных, из природного камня и унифицированных блоков) устраивают на соединительной прослойке из раствора, бетона или горячих мастик. Основание, на которое укладывают раствор или бетон, должно быть увлажнено. Втапливание плит и блоков в прослойку осуществляют с применением вибрации, а в местах, недоступных для вибрации, — вручную.
Плиты из природного камня укладывают по бетонному, железобетонному или цементно-песчаному основанию. В качестве прослойки используют цементнопесчаную стяжку, марка раствора — не ниже 150.
Покрытия из природного камня настилают при температуре воздуха не ниже 10 °С. Влажность воздуха и основания не нормируется. Толщина прослойки — не более 2 см. Температурные швы в железобетонных перекрытиях лредохраня- Керамнческие плитки укладывают по соединительной прослойке из цементно-песчаного раствора, холодных мастик или клеевых полимерминеральных составов Толшина прослойки из цементно-песчаного раствора должна быть от 10 до 15 мм, из маешк и клея — в соответствии с указаниями изготовителя по их применению.
Пастилку полов из керамических плиток начинают с маячных плиток и фризовых рядов, расположенных вдоль стены, противоположной входу Настилку производят по маякам, установленным но периметру помещения и его середине, максимальное расстояние между смежными маяками — не более 1,5—2 м Маяки устанавливают по заданным отметкам чистого пола с выверкой их горизонтальности и проектных уклонов Эта работа выполняется с помощью нивелира или водяного уровня.
Укладку плиток производят но свежеуложснному и выровненному раствору так, чтобы швы по глубине были заполнены только наполовину Ширина швов между штучными материалами должна быть не более 6 мм при втапливании в прослойку вручную и не более 3 мм — при вибрировании, если в проектной документации не предусмотрена другая ширина
Незаполненные швы между керамическими плитками заполняют через 1—2 сут композициями для заполнения швов, состав и физико-механические характеристики которых назначаются в зависимости от условий эксплуатации помещения Швы должны быть расшиты Температура воздуха в помещении, где ведутся работы, должна быть не ниже 5°С
Устройство монолитных (бесшовных) покрытий полов
К бесшовным (рис. 14.2) относятся покрытия полов на основе асфальтобетона. неорганических вяжущих (бетонные, цементно-песчаные и мозаичные покрытия, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементно-бстонные и покрытия из кислотоупорного бетона), водных дисперсий полимеров, реакционноспособных олигомеров (наливные, высоконаполненные и каркасные).
Максимальная крупностыцебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаичных, поливинилацстатноцсментно-бстонпых, латексно-цементно-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытий.
Монолитные покрытия должны быть изолированы от стен и колонн. Разрезка покрытий наотдельпые карты не допускается, за исключением многоцветных (мозаичных).
Асфальтобетонные покрытия требуют незначительного времени для устройства и пригодны для эксплуатации через 6-8 ч после окончания работ.
Укладке асфальтобетонных покрытий должна предшествовать приемка подготовленных гравийных, щебеночных, булыжных или бетонных оснований с составлением акта на скрытые работы.
При проверке основания 2-метровой контрольной рейкой допускаются просветы не более 10 мм.
Перед укладкой основание и тыльную сторону плит смачивают водой, затем из раствора делают постель, рассчитанную на 6-10 плит
Особенностью ус гроиства покрытия из пли г при рол hoi о камня являсюя обязательное предварительное раскладывание плш насухо, что позволяет правильно подбирать смежные плиты и в точности выдерживать рисунок
Готовое покрытие очищают, промывают и при необходимости шлифуют или полируют поврежденные места.
Начинать эксплуатацию покрытия из природного камня можно только через 7-10 суток.
Керамические плитки укладывают по соединительной прослойке из цементно-песчаного раствора, холодных мастик или клеевых полимерминеральных составов Толщина прослойки из цементно- песчаного раствора должна быть от 10 до 15 мм, из мастик и клея.
Настилку полов из керамических плиток начинают с маячных плиток и фризовых рядов, расположенных вдоль стены, противоположной входу Настилку производят по маякам, установленным но периметру помещения и его середине, максимальное расстояние между смежными маяками — не более 1,5—2 м Маяки устанавливают по заданным отметкам чистого пола с выверкой их горизонтальности и проектных уклонов Эта работа выполняется с помощью нивелира или водяного уровня.
Устройство покрытии полов на основе химических волокон
Полы на основе химических волокон — покрытия, образуемые при применении синтетических ковров. Ковры в зависимости от материала волокон, из которых они изготовлены, подразделяют на полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и др. Ковры могут быть одно- и многослойные, в том числе и со вспененной подосновой, которой обычно снабжают покрытия с невысоким или редким.
Наклейку ковровых полов наиболее удобно начинать от стены, противоположной входной двери. Поверхность, на которую наклеивают ковер, должна быть сухой. Это могут быть мягкая древ ее но-волокнистая или древесно-стружечная плиты, пол необработанный деревянный (требуется большое количество клея), майской травы. Особое их достоинство — способность пропускать сквозь себя воду. Их можно стелить на любых открытых площадках.
Тонкие ковровые плитки, не обладающие самоклеящими свойствами, приклеивают всей поверхностью с помощью соответствующего клея, который наносят па пол шпателем. Самоклеящиеся ковровые плитки прочно прилипают к хорошо очищенному и обезжиренному основанию. Для итого достаточно лишь прижать их ладонью. Толстые плитки не нужно клеить, поскольку они, свалявшись в войлок, прочно соединяются между собой.
Укладку ковровых плиток начинают с середины комнаты. Для этого вначале на полу проводят перпендикуляр от середины порога комнаты к противоположной стене. При этом определяют, сколько плиток можно уложить от порога до середины комнаты. Приблизительно через середину первой вспомогательной линии под прямым углом к ней проводят вторую вспомогательную линию, также проходящую от стены до стены. Если плитки необходимо уложить параллельно стенам, класть их начинают с пересечения обеих линий равномерно без швов по направлению к стенам. Если плитки необходимо уложить по диагонали к стенам, то первую плитку кладут точно на пересечении обеих линий так, чтобы все ее четыре угла находились на вспомогательных линиях. Затем укладку плиток производят, как уже описывалось выше, во всех четырех направлениях. Клей наносят шпателем на пол непосредственно в обрабатываемом месте, и ковровую плитку плотно прижимают к полу.
При укладывании плитки с учетом направления ворса можно получить дополнительный оптический эффект. Можно укладывать плитки ворсом только в направлении кокну. Если плитки чередовать, укладывая попеременно, одну ворсом к окну, а следующую повернув на 90°, получают своеобразную шахматную доску. Можно использовать плитки разного цвета.
Способы разборки и разрушения конструктивных элементов зданий и сооружений
В зависимости от применяемого инструмента и средств механизации различают следующие способы: немеханизированный (ручной), полумеханизированный, механизированный и специальные.
Немеханизированный способ разборки или разрушения является наиболее трудоемким и сложным. При этом способе используют ручной инструмент (ломы, кирки, зубила, кувалды), а также различные простейшие приспособления. Его следует применять при небольших объемах работ, а также в тех случаях, когда все остальные способы по тем или иным причинам не могут быть использованы.
Кирпичные и каменные стены ручным способом разбирают рядами по всему периметру захватки, начиная с верха стены с внутренней стороны кладки. Отбойным молотком или ломом разрушают горизонтальный шов, после чего снимают целые кирпичи или камни, очищают их от раствора и складывают в клетки.
До начала разборки сводов и их опорных пят следует предварительно подвести под них кружала и опалубку, чтобы предохранить свод от внезапного обрушения.
Полумеханизированный способ основан на применении пневматических гидравлических и электрических ручных машин. Это могут быть ломы-лопаты, пневматические бетоноломы, отбойные молотки. Для пневмоинструмента необходим компрессор большой мощности. Гидравлический инструмент приводится в действие насосными станциями с электрическим приводом или бензиновым двигателем. В этом отношении практичнее электроинструменты. Для резки арматуры используют газо- и электрорезательные установки и ручные ножницы с электроприводом.
Полумеханизированный способ включает также обрушение конструкций с помощью ручных лебедок и домкратов, разрушение гидроклиньями. С помощью гидроклиньев можно разрывать монолит «в строчку» как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях, т.е. отрывать заданные по размеру и массе части конструкций, обычно в соответствии с грузоподъемностью кранового оборудования цеха.
Полумеханизированный способ, в силу простоты и доступности, находит широкое применение в практике строительства, но также считается трудоемким и дорогим. К тому же производство работ этим способом в основном связано с большим пылевыделением и шумом, вибрационным воздействием на рабочих.
При механизированном способе разборки строительных конструкций работы выполняют с помощью машин и механизмов. Наиболее широкое применение находят тракторы и бульдозеры с навешенными пневмо- и гидромолотами, экскаваторы, скалоломы, машины для резания конструкций из бетона и железобетона алмазным абразивным и твердосплавным инструментом и др.
Гидравлические экскаваторы, оснащенные набором специального сменного рабочего оборудования, выполняют все основные технологические операции по разрушению, разделению, перемещению и погрузке строительных конструкций зданий и сооружений, убираемых в процессе реконструкции. Применение такого оборудования сопряжено с высокой энергоемкостью процесса, снижением срока службы базовых машин.
Эффективен метод разрушения и дробления крупных глыб ударными нагрузками с использованием специального оборудования (шар-бабы) массой до 3 т, которое подвешивается при помощи стального троса к стреле самоходного крана или экскаватора. Недостатком этого метода является то, что в результате больших динамических нагрузок происходит быстрое изнашивание механизма и несущих узлов машины.
Обрушение стен и других конструкций может также производиться с помощью тракторов или лебедок, к которым одним концом прикрепляют трос диаметром 19—25 мм и длиной не менее двух высот стены. Другой конец троса крепят к конструкции. Натяжение троса вызывает обрушение стены. Предварительно делают рассечку конструкций по вертикали и подрубку низа стены. Очень опасным моментом является прикрепление троса, что требует особых мер предосторожности и обычно выполняется с использованием выдвижных лестниц или автовышек. Если тяговой машиной служит бульдозер, то им же подгребают обрушенные обломки к экскаватору.
При разборке кирпичных зданий объем годного для вторичного использования кирпича составляет примерно 40—50% общего объема разбираемой кладки, что больше, чем при разборке другими методами.
К специальным способам разрушения зданий и сооружений и их конструкций относятся: взрывной, термический, электрогидравлический и др.
Производство взрывных работ связано с повышенной опасностью, требует правильных расчетов зарядов, расчетов глубины и диаметра скважин, шпуров, их размещения в пространстве. В строительстве взрывными работами занимаются специализированные организации при строгом соблюдении правил техники безопасности: установлении опасной зоны вокруг места взрывных работ с ее обозначением флажками и ограждением, подачей звуковых и световых сигналов; организации укрытий для взрывников; устройстве защитных сеток вокруг места взрыва в населенных пунктах; обеспечении строгого хранения взрывчатых веществ.
Взрывным способом здания, сооружения или их отдельные конструктивные элементы могут быть с большой точностью обрушены в заданное место без повреждения находящихся рядом строений. Для уменьшения действия взрыва на окружающие сооружения используются малые заряды, размещаемые обычно в шпурах, с забивкой их песком или грунтом. Выделка шпуров осуществляется пневматическими бурильными молотками, электросверлилками или вручную с помощью шлямбуров и кувалд.
При обрушении несколькими последовательными взрывами назначается такая очередность взрывания, чтобы обрушенные конструкции стен не мешали дальнейшим взрывным работам. Для облегчения разборки подрываемого здания крыша, перекрытия, дверные и оконные блоки, внутренние перегородки и печи должны быть заранее разобраны и удалены. Здания и сооружения могут быть подорваны таким образом, чтобы они обрушились на свое основание или упали в определенном, заранее выбранном направлении. Заряды в стенах размещают на уровне подоконников, а в глухих стенах — не менее чем на 0,5 м над уровнем земли. В качестве взрывчатого вещества, как правило, применяют аммониты, которые не чувствительны к ударам, трению, пламени; в исключительных случаях — тол и другие.
Взрывной метод из-за длительных технологических перерывов, взрывной волны, осколков, больших шумовых нагрузок и образования пыли находит незначительное применение при реконструкции предприятий.
Термический способ разрушения монолитных конструкций основан на использовании газового потока, или высокотемпературного факела, который образуется при сгорании мелкодисперсной смеси железного и алюминиевого порошков в кислородно-ацетиленовой струе. Таким способом можно прожигать отверстия и делать разрезы в бетоне при толщине конструкции до 80 см. Этот метод резания бесшумен и не образует пыль.
Кислородное копье может быть использовано и для резки бетона под водой. Недостаток устройства — большой расход материалов (стальных труб, прутков и кислорода).
Резку бетона осуществляют также электрической дугой, вводя в расплавленный бетон добавку, содержащую металл. В этом случае бетонная конструкция становится одним из электродов. Второй электрод погружают в расплав, как нож в масло. При этом температура достигает 4000 °С.
При работе установок для электродуговой резки бетона, позволяющих резать бетон толщиной до 1000 мм, требуется обеспечить принудительную вентиляцию рабочего места и мероприятия по технике безопасности, аналогичные проводимым при сварочных работах. В закрытых помещениях без проветривания эти установки использовать нельзя, так как образуется много дыма и копоти. Также это относится и к помещениям с повышенной взрыво- и пожароопасностью, действующим производствам.
Электрогидравлический (гидродинамический) способ разрушения монолитных конструкций основан на использовании так называемого «электрогидравлического эффекта». Накопленная в конденсаторах энергия подается на электровзрыватель, и между электродами происходит разряд. В зоне разряда мгновенно возникает высокое давление, которое через практически несжимаемую воду в шпурах передается на конструкцию и разрушает ее.
Конструкции при электрогидравлическом и электродинамическом способах можно разрушать даже в действующих цехах, так как не образуется взрывная волна и не разбрасываются осколки, что является положительным фактором при производстве работ на территории действующих предприятий и внутри производственных помещений. Способ безопасен для работающих поблизости людей. Этот метод нельзя применять при реконструкции действующих производств, имеющих автоматические линии или станки с числовым программным управлением.
Для разрушения конструкций применяют также специальные составы, заливаемые в шпуры, которые расширяются при твердении, или известь, засыпаемую в пробуренное отверстие, а затем заливаемую водой. Напряжения, возникающие внутри разрушаемого элемента, вызывают растрескивание монолита. Такое разрушение отвечает требованиям охраны окружающей среды, бесшумно, не требует специальных механизмов и может быть осуществлен неквалифицированными рабочими.
Способы устройства проемов, отверстий
Образование проемов в железобетонных и каменных конструкциях для пропуска технологических коммуникаций, установки дополнительных лифтов, дверей, окон, прорезание осадочных пазов в стенах зданий, пазов для дополнительной гидроизоляции традиционно связано с отбойными молотками и перфораторами. Этот метод наиболее разрушителен, осуществляется с большим шумом, выделением пыли, образованием концентрических трещин в конструкциях, ослаблением арматуры.
Запрещается ослабление конструкций (отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами), не предусмотренное проектом.
Пробивку отверстий и проемов значительных размеров в каменных стенах необходимо начинать с устройства перемычек. Для этого над размеченным про
емом с обеих сторон стены делают борозлы глубиной в полкирпича. В них закладывают железобетонные перемычки или стальные балки из металлопроката. Длина перемычки должна быть на 0,5 м больше ширины проема в свету. На концах и в пролете через 1 —1,5 м балки стягивают между собой болтами.Все промежутки между верхом балок и кладкой заполняют и уплотняют (зачека- нивают) жестким цементным раствором, и только после его затвердевания начинают пробивать проем. Дальнейшую пробивку ведут сверху вниз; кладку разбирают по рядам, применяя ручной или механизированный инструмент.
В настоящее время все шире применяется способ получения монтажных отверстий с помощью алмазного инструмента, установленного на компактных передвижных машинах. Резание бетона, железобетона и кирпича с помощью дисков из твердого сплава и алмазных коронок не оказывает динамических воздействий на находящиеся рядом конструкции.
Алмазными кольцевыми сверлами прорезают монтажные отверстия диаметром от 8 до 500 мм и глубиной более 2000 мм, что повышает производительность труда по сравнению с использованием электро- и пневмоперфораторов в 2,0— 2,5 раза. Машинами для резки конструкций сегментными алмазными кругами диаметром от 300 до 1 000 мм и переставными портативными пилами с алмазными режущими органами можно прорезать отверстия на глубину до 420 мм.
Кроме того, для образования отверстий применяют гидроклинья, термический и гидравлический способы. Отверстия в панелях потолочных перекрытий толщиной до 220 мм пробивают пороховыми устройствами.
Демонтаж и монтаж строительных конструкций
Для демонтажа и монтажа строительных конструкций кроме кранов с телескопическими башнями и стрелами требуются: крышевые краны с комплектами путевых устройств; стреловые краны, монтируемые на мостовых кранах; мобильные кабельные краны с телескопическими мачтами; гидродомкраты в комплекте с инвентарными подставками с изменяющейся высотой; мобильные средства подмащивания телескопического устройства; мобильные лебедки с инвентарными якорями. В специфических условиях реконструкции находят применение промышленные манипуляторы.
Технологические особенности типов монтажных средств, используемых при реконструкции производственных зданий.
Для монтажа, демонтажа строительных конструкций и технологического обо- рудования рекомендуются прежде всего короткобазовые краны грузоподъемностью 10—40 тс телескопическими стрелами. Монтажно-демонтажные операции на «этажерках» требуют телескопирования секций стрел в горизонтальной плоскости и башен по вертикали.
Вертикальное перемещение строительных грузов и небольших конструкций можно осуществлять грузовыми мачтовыми подъемниками, обеспечивающими заведение грузонесущего органа в проемы зданий и последующую установку грузов непосредственно на междуэтажные перекрытия или поэтажные транспортные средства.
В определенных условиях для переноса и монтажа конструкций и оборудования внутри пролетов и передачи их из одного пролета в другой можно использовать технологические мостовые краны. Для этого предусматриваются специальные поворотные устройства, закрепляемые на ригеле крана.
В стесненных условиях можно использовать компактный вилочный электропогрузчик для перевозки любых грузов массой до 150 кг. Для выполнения работ на высоте без устройства различных временных сооружений в зонах производства работ применяют телескопические вышки, устанавливаемые на мостовые краны, или подвесные тележки для работы под мостовыми кранами. Их необходимо быстро демонтировать после того, как работы завершены.
В тех случаях, когда конструктивные элементы здания имеют неравную надежность (необходима их частичная замена) и находятся вне зоны действия общедоступных грузоподъемных механизмов, возможно применение для демонтажа старых и монтажа новых конструкций вертолетов.
Особенности бетонных работ и усиления бетонных и железобетонных конструкций
Почти 30% монолитного бетона и железобетона, применяемого в строительстве, используется при реконструкции и техническом перевооружении промышленных предприятий и жилого фонда. Это обусловлено тем, что из монолитного бетона и железобетона сравнительно легко возводить в стесненных условиях разнообразные, в том числе сложные пространственные конструкции.
Процесс бетонирования монолитных конструкций в условиях реконструкции характеризуется значительными трудозатратами, которые в 1,5—2 раза превышают нормативные.
Бетонные работы в основном должны производиться бескрановыми методами с помощью бетононасосов и автобетононасосов с распределительными стрелами. Это наиболее гибкая технологическая схема, обеспечивающая подачу и распределение бетонных смесей в стесненных условиях на различные рабочие уровни. В условиях реконструкции также используются контейнеры для доставки бетонной смеси, для сухих отдозированных смесей, передвижные бетоносмесительные установки малой производительности (для приготовления специальных бетонных смесей), инвентарная оснастка для интенсификации твердения бетона, для бурения, сверления, фрезерования бетона, электрокары для перевозки бетонной смеси на этажах многоэтажных зданий.
Работы по возведению фундаментов и их усилению выполняются с использованием буронабивных свай, бурения шпуров в бетоне и железобетоне, оборудования для вдавливания свай. В зависимости оттого, насколько возрастет нагрузка вследствие реконструкции или надстройки здания, усиление фундаментов может быть сплошным или местным.
Наиболее распространенные методы повышения несущей способности ленточных и столбчатых фундаментов следующие: устройство обойм без уширения и с уширением подошвы фундаментов; подведение под существующие фунда-
менты плит, стен и столбов; подведение новых фундаментов с полной разборкой старых; усиление забивными и набивными сваями, усиление корневидными и буроинъекционными сваями. Усиление фундаментов может быть сплошным или местным.
При устройстве обойм фундамент не углубляют (рис. 15.2). Обоймы могут быть бетонные и железобетонные. Наиболее надежны железобетонные обоймы.
Увеличение опорной площади ленточных фундаментов может осуществляться следующим образом. В заводских условиях изготавливают железобетонные плиты-обоймы со шпонками и анкерные стержни. Плиты-обоймы имеют отверстия. На ремонтируемом объекте производят расчистку поврежденных поверхностей существующего фундамента и его восстановительный ремонт с устройством углублений под шпонки и отверстий под анкерные болты. При необходимости производят разгрузку фундаментов путем устройства системы подкосов и распорок или передачи нагрузок на горизонтальные поддерживающие балки. Плиты крепят анкерными стержнями с обеспечением в них проектного натяжения.
Находит применение инъекция бетонной смеси под основание фундамента с двух сторон, в тело фундамента при сильном износе кладки, в швы при небольшом износе, устраиваются буроинъекционные сваи, проходящие через тело фундамента в основание или бетонная рубашка.
Бетонная рубашка может быть выполнена тремя способами:
¨ в кладку через 0,5 м заделываются анкерные штыри, к которым прикрепляется арматурная сетка, затем создается рубашка;
¨ фундамент усиливается столбами-пилястрам и, между которыми устраивается рубашка;
¨ ленточный фундамент заменяется столбовым. Между столбами с двух сторон от оси стены устраиваются рандбалки.
При замене фундаментов (подводке) их углубляют (часто одновременно и уширяют) до установленной проектом отметки. Работу ведут отдельными участками длиной до 1,5 м по специально разработанному проекту. Стены, под которыми реконструируют фундаменты, предварительно разгружают (вес стены на участке передают на выносные опоры). Затем на участках, где ведут работы, отрывают траншею или котлован до проектной отметки, стенки которых укрепляют щитами. На новом основании отсыпают подушку из шебня и возводят новый участок фундамента, плотно подгоняя его к существующей конструкции.
Завершив работы на первом участке, переходят на третий участок, пропуская второй (1,5 м), затем приступают к усилению промежуточных участков.
Ремонт и перекладка кирпичных конструкций
Материалы, применяемые для ремонта стен, по своим характеристикам должны быть близки к материалу, из которого выполнена основная часть конструкции (марка не ниже использованной ранее). Система перевязки на перекладываемых участках также должна соответствовать существующей.
Горизонтальные швы между рядами кирпичной кладки и поперечные вертикальные швы между кирпичами должны быть целиком заполнены раствором. Допускается заполнение продольных вертикальных швов между кирпичами не на всю высоту. Заполнение швов между старой и новой кладкой раствором должно быть полным.
При кладке на сложном или цементном растворе и на растворе с молотой негашеной известью в сухую погоду глиняный кирпич предварительно смачивают.
При заделке проемов и отверстий кирпичом или камнями правильной формы особо тщательно следует осуществлять заделку верха проема или отверстия. При укладке последнего ряда зазор между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. При этом сначала кладут и зачеканивают последний ряд забутки, а потом — лицевые ряды.
При ширине проема свыше 1,5 м и высоте более 2 м для связи кладки со стенами необходимо устраивать штрабы или устанавливать штыри диаметром 6— 8 мм, заходящие на 20—25 см в старую кладку и на 15—20 см в новую. По высоте их устанавливают через каждых три ряда кладки с обеих сторон проема (по 1—2 в одном ряду).
При заделке оконных и дверных проемов следует удалять коробки и отбивать штукатурку откосов. Повторно используемые блоки перегородок укладывают в том же порядке, в котором они находились до разборки, руководствуясь их маркировкой.
В местах примыкания тонких каменных перегородок к стенам (столбам) отбивают штукатурку, расчищают участок примыкания на глубину 10—15 мм и обнаженную поверхность кладки промывают водой.
При ремонте зданий часто приходится заменять пришедшую в негодность часть лицевой кладки.
Выветрившиеся, размороженные и отслоившиеся слои кладки или облицовки стен удаляют. Новую кладку выполняют из тех же или более прочных и морозостойких материалов на цементном растворе М50—100. Конструктивную связь новой и старой кладок обеспечивают перевязкой рядов или с помощью стальных сеток и каркасов.
Вертикальный шов между старой и новой кладкой (облицовкой) заполняют цементным раствором. Замену разрушенных или отслоившихся частей кладки и облицовки выполняют последовательно участками длиной не более 5 м в соответствии с проектом производства работ, соблюдая меры по технике безопасности.
Появление трещин в кирпичной кладке — предвестник разрушения стен. Трещины — результат деформаций, вызванных различными причинами. Среди них может быть и усадка здания в течение одного-полутора лет после строительства дома за счет обжатия швов, и неравномерная прочность грунтов под зданием, и пучение грунтов в зимний период и др.
Трещины до 5 мм, если они несквозные, заполняют жидким цементным раствором, предварительно прочистив их и промыв водой. При крупных трещинах разбирают примыкающую к ним кладку и делают новую из качественного, толщиной 1/2—1 кирпич, прокладывая через 1 м по высоте стальные балочки.
При заделке трещин шириной 1—20 мм на наиболее видных участках стены перекладывают несколько кирпичей — делают «замок», а в длинных и широких трещинах устраивают «замок с якорем» из прокатного профиля, укрепляемого в стене анкерами. Цементный раствор для замков — M100.
При перекладке участков стен, связанной с разборкой кладки на глубину, равную 1/3 толщины стены, производят вывешивание вышележащих конструкций зданий с помощью подпорных конструкций, разбирают дефектный фрагмент, заменяют его новой кладкой до уровня низа перемычки, убирают подпорки, затем извлекают перемычку и закладывают это место кирпичом.
При ремонте сквозных трещин кладку вдоль них разбирают на всю толщину стены и на ширину 38—51 см. Если в стене обнаружены сквозные трещины в виде разрывов кладки в местах сопряжения наружных и внутренних стен или в наружных углах, для укрепления применяют металлические накладки из полосовой стали. Концы накладок загибают в сторону стены для лучшего сцепления с ней и фиксируют болтами на расстоянии от трещин, равном примерно полутора толщинам стены. При небольшой протяженности и ширине трещины накладки можно крепить к стене ершами с одной ее стороны.
Заделку трещин производят целым кирпичом. При значительном количестве трещин, когда при их заделке не восстанавливается несущая способность стен, производят замену целых фрагментов кладки.
Монолитность и несущую способность поврежденных трещинами каменных конструкций (стен, столбов, простенков, сводов и т.д.) можно восстановить путем нагнетания (инъекции) в кладку цементных, цементно-полимерных и полимерных растворов с помощью ручных и механических насосов.
Инъецирование начинают с разметки и сверления электродрелью отверстий на глубину 10—30 см (но не более половины толщины конструкции). Диаметр отверстий должен быть на 2—3 мм больше наружного диаметра инъекционной трубки. В скважины на цементном растворе и эпоксидном клее заделывают инъекционные трубки с насадками на конце для подключения шланга. Для предотвращения вытекания раствора при инъецировании крупные трещины расчищают, продувают сжатым воздухом и заделывают снаружи цементным раствором, мелкие трещины этим же раствором затирают. Инъекционные трубки соединяют шлангом с насосом и опробывают на герметичность. Трещины промывают водой при максимальном давлении. После промывания в трещины нагнетают цементный раствор. Нагнетание проводят через трубки нижнего яруса, после выдерживания в течение 10—15 мин давление снижают до нуля, насос подсоединяют к инъекторам верхнего яруса и процесс повторяют.
Усиление столбов, простенков и перемычек.
К усилению столбов и простенков приступают только после установления и устранения причин, вызвавших их деформирование. При необходимости началу работ предшествует разгрузка ремонтируемых конструкций.
Простенки усиливают устройством стальных, железобетонных, армированных растворных обойм, а также частичной или полной заменой простенка. Работы начинают с разгрузки деформированного простенка. В оконных проемах, расположенных с обеих сторон простенка, оконные заполнения разбирают и устанавливают временные крепления. Для снятия нагрузки от перекрытия над ремонтируемым простенком и передачи ее на перекрытие нижележащего этажа, под балкой, опирающейся на ослабленный простенок, устанавливают стойку. Слабые опоры и простенки обкладывают кирпичом с перевязкой каждого третьего-четвертого ряда или укладкой в каждый четвертый шов проволочной арматуры.
Слабую конструкцию можно одеть в обойму из установленных вертикально четырех стальных уголков с полками с приваренными поперечными накладками из полосовой стали. Перед установкой стальных обойм углы кирпичной кладки очищают от штукатурки, пыли и грязи. Затем их смачивают водой и покрывают тонким слоем (15—20 мм) цементного раствора. Уголки обойм втапливают в свеженанесенный раствор и временно закрепляют струбцинами. Предварительно разогретые поперечные планки приваривают к уголкам с таким расчетом, чтобы после остывания обойма обжала усиливаемый элемент. Расстояние между хомутами должно быть меньше любого размера элемента, но не больше 55 см.
Для защиты от коррозии стальную обойму оштукатуривают цементным раствором М50—100 на толщину 2—3 см по металлической сетке.
Железобетонную обойму выполняют из бетона класса не ниже С,2/,5 на щебне с максимальной фракцией 10 мм с армированием сетками или вертикальными стержнями диаметром 10—16 мм и хомутами диаметром 6—10 мм. Диаметр и шаг арматуры принимают по проекту. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см. Класс бетона — больше марки кирпича. Толщина железобетонных обойм при бетонировании в опалубке — 50—80 мм, а при нанесении бетона торкретированием — 30—50 мм.
Штукатурные обоймы создаются путем оштукатуривания столба или простенка по металлической сетке со всех сторон.
При местном повреждении кладки простенков, столбов, пилястр (вертикальные или косые трещины небольшой длины, раздробления и сколы кладки в местах опирания перемычек, балок, ферм) устройство обойм необязательно. Поврежденные участки достаточно стянуть одиночными хомутами из полосовой стали и произвести инъецирование кладки цементным раствором.
При полной перекладке простенок разбирают, начиная сверху, а затем перекладывают на цементном растворе марки не ниже 25. При частичной перекладке простенка cохраняют систему перевязки швов. Для лучшего соединения новой кладки со старой в сохраняемую часть кладки забивают штыри или обрезки арматурной стали в шахматном порядке через 40—60 см.
Кирпичные или каменные перемычки над проемами усиливают, заделывая трещины, частично или полностью заменяя отдельные элементы металлическими или сборными железобетонными деталями. Кроме того, можно омоноличи- вать бетоном с обязательным армированием.
При обнаружении крупных трещин перемычки разгружают от вышележащих строительных конструкций путем их вывешивания или подпорки столбами с клиньями, разбирают и расчищают пришедший в негодность участок, устраивают бороздки или штрабы и устанавливают двутавровые или швеллерные балки. Клинчатые оконные перемычки обычно усиливают уголками. При средних размерах раскрытия трещин (20—40 мм) перемычки усиливают металлическими подвесками или заделанными в массив кладки балками. Для защиты от коррозии усиливающие элементы оштукатуривают.
