2015-08-21
2043
При эксплуатации подъемной установки возникают следующие вредные производственные факторы: пыль, шум, микроклимат, вибрации, недостаток природного осветления, электромагнитные поля.
К опасным производственным факторам относятся: оборудование, которое работает под давлением, выше чем атмосферное; электрооборудование; обрыв каната; пробуксовка и скольжение каната по канатоведущему шкиву; открытые вращающиеся части подъемной машины и элементы подъемной установки.
Шахтная подъёмная установка оборудована следующими защитными и блокировочными устройствами:
1. Максимальной и нулевой защитой;
2.Защитами от провисания струны и напуска каната в ствол;
3.Устройством блокировки, позволяющим включать двигатель после переподъёма сосуда только в сторону ликвидации переподъёма;
4.Устройством блокировки, не допускающим снятия предохранительного тормоза, если рукоятка рабочего тормоза не находится в положении «заторможено», а рукоятка аппарата управления – в нулевом положении;
|
|
|
5.Устройством, подающим сигнал машинисту при недопустимом поднятии петли уравновешивающего каната;
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ГМЕХ.157.20.000.ПЗ |
7.Автоматическим звонком, сигнализирующим о начале периода замедления (за исключением грузовых подъёмных установок, работающих в автоматическом режиме).
На случай поломки подъёмной машины или застревания подъёмных сосудов в стволе оборудованы аварийно-ремонтные подъёмные установки. В связи с наличием в стволе двух подъёмных установок дополнительная аварийно-ремонтная установка отсутствует.
Запрещается переход людей через подъёмные отделения ствола. На всех горизонтах шахты перед стволами установлены предохранительные решетки для предупреждения перехода людей через подъёмные отделения.
Подъёмная машина снабжена аппаратом (индикатором), показывающим машинисту положение сосуда в стволе.
Подъёмная машина имеет исправно действующие:
1.Самопишущий скоростимер. Тахограммы должны хранится в течение 3 месяцев;
2.Вольтметр и амперметр;
3.Манометры, показывающие давление сжатого воздуха в тормозной системе.
В подъёмной машине исправны механическое рабочее и предохранительное торможение с независимым друг от друга включением привода, воздействующее на орган навивки.
Рабочий тормоз в неподвижном состоянии подъёмной машины обеспечивает получение момента, не менее создаваемого предохранительным тормозом.
После замены элементов тормозной системы (тормозные колодки, тяги, цилиндры, и др.) необходимо произвести ее испытания
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ГМЕХ.157.20.000.ПЗ |
|
|
|
Загрузочные и разгрузочные устройства, направляющие и отклоняющие шкивы, их футеровка и подшипники, тормозная система и другие элементы подъёмной машины, аппаратура защиты и система управления осматриваются и проверяются ежесуточно лицом, имеющим соответствующую квалификацию и назначенным приказом руководителя предприятия для этой цели, и еженедельно – механиком подъёма. Этим же лицом армировка ствола ежесуточно осматривается при скорости движения сосудов до 1 м/с и не реже одного раза в неделю при скорости движения 0,3 м/с. Участки стволов, находящиеся в ремонте, осматриваются ежесуточно при скорости 0,3 м/с. Одновременно с осмотром армировки ствола производиться осмотр крепи назначенным приказом руководителя предприятия специально обученным лицом.
Главный механик шахты ежемесячно, а старший механик не реже одного раза в 15 дней производит проверку правильности работы предохранительного тормоза, защитных устройств и исправность всех остальных вышеуказанных элементов подъёмной установки. Результаты осмотров заносятся в Книгу осмотра подъёмной установки.
Копры осматриваются комиссией под председательством главного инженера шахты.
Осмотр копра производиться один раз в год.
Машинистами подъёмных машин назначены лица, прошедшие специальное обучение, получившие соответствующее удостоверение и прошедшие 2-месячную стажировку и получившие соответствующее удостоверение.
Машинистами подъёмов назначены лица, проработавшие не менее 1 года на грузовых подъёмных машинах.
Перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем один раз в год специализированная наладочная организация с участием представителей
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ГМЕХ.157.20.000.ПЗ |
подъёмной установки в объёмах, предусмотренных Руководством по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъёмных установок.
Электрическая часть подъёмных установок подлежит ревизии и наладке через 6 месяцев.
Не реже одного раза в год маркшейдерская служба шахты или специализированная организация, имеющая на это право, выполняет проверку геометрической связи шахтного подъёма и копра в соответствии с инструкцией по производству маркшейдерских работ.По проверки инженером шахты. Один экземпляр этого акта передается главному механику шахты.
После ревизии и наладки подъёмной установки главный шахты и представитель наладочной организации производят ее контрольные испытания. О проведении контрольных испытаний составляется протокол, который утверждается директором или главным инженером шахты. Через 6 месяцев после ревизии и наладки каждая эксплуатационная установка подвергается техническому осмотру и испытанию комиссией под руководством главного механика шахты.
Объём технического осмотра и испытания определяется Инструкцией по техническому осмотру и испытанию эксплуатационных и проходческих подъёмных установок.О проведенном осмотре и испытании составляется акт.
На подъёмную установку на участке составлены следующие документы:
- график работы подъёма, утвержденный главным инженером шахты, с указанием времени, необходимого для производства ежесуточных осмотров элементов подъёмной установки;
- паспорт подъёмной машины;
- детальная схема тормозного устройства с указанием основных размеров;
- инструкция для машинистов подъёмных установок;
-
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ГМЕХ.157.20.000.ПЗ |
|
|
|
Схема тормозного устройства, исполнительная электрическая схема и инструкция для машиниста вывешена в машинном помещении.
