соды и хлорида кальция»

Рис. 2.3.Технологическая схема получения метанола из отходящих газов (Г_отх), содержащих СО₂: 1 — промышленная печь; 2, 5 — теплообменники обратных потоков; 3 — реактор восстановления; 4, 8, 1

3 — холодильники; 6, 10 — компрессоры; 9, 14 — сепараторы; 11 — теплообменник; 7, 12 — реакторы синтеза

После отделения метанола-сырца в сепараторе газовый поток смешивают с рециркуляционным газом второй стадии синтеза метанола (СH₃ОH), сжимают циркуляционным компрессором и через теплообменник направляют в реактор синтеза. Образующийся на второй стадии СH₃ОH конденсируют в холодильнике-конденсаторе.

Расчеты показывают, что в результате предварительного восстановления СО₂ и отделения образовавшейся воды уменьшается содержание воды в СH₃ОH-сырце. Получаемую при реакции воду, не содержащую соли, можно использовать для технологических нужд без дополнительной очистки. Общее количество СH₃ОH, получаемого на первой и второй стадиях, составляет 3,27 т/ч.

Таким образом, источники промышленных выбросов, содержащих в своем составе значительное количество СО и СО₂, целесообразно утилизировать для синтеза СH₃ОH, что позволит снизить затраты на традиционное сырье и улучшить экологическую обстановку в регионах. Метанол используют как биотопливо и для целей органического синтеза.