Литье под давлением

Литьем под давлением получают отливки в металлических формах (пресс-формах), при этом заливку металла в форму и форми­рование отливки осуществляют под давлением. Изготовляют отливки па машинах литья под давлением с холодной или горячей камерой прессования. В машинах с холодной камерой прессования камеры, прессования располагаются либо горизонтально, либо вертикально.

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа подается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвиж­ной 3 и подвижной полуформ. Внутреннюю полость в отливке полу­чают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма рас­крывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 вытал­кивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и сма­чивают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг.

При литье под давлением температуру заливки сплава выбирают на 10—20 °С выше температуры ликвидуса.

Литье под давлением используют в массовом и- крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0,8 мм, с вы­сокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности за счет точной обработки и тщательного полирования рабочей полости пресс-формы; без механической обработки или с минимальными при­пусками, что резко сокращает объем механической обработки отли­вок; с высокой производительностью.

Недостатки литья под давлением — высокая стоимость пресс-форм и оборудования; ограниченность габаритных размеров и массы отливок; наличие воздушной пористости в массивных частях отливок, снижающей прочность деталей, и др.