2015-08-21
1048
1. Температура. С повышением Т скорость реакции изомеризации возрастает до предела, ограничиваемого равновесием процесса. Дальнейшее повышение t приводит к усилению реакции гидрокрекинга с образованием газообразных продуктов, при этом возрастает расход водорода, а выход изомеров снижается.
2. Давление. Р оказывает влияние на равновесие реакции изомеризации н-парафинов, но Р существенно влияет на кинетику целевых и побочных реакции процесса. Т.о повышение Р при прочих равных условиях снижает глубину, но повышает селективность изомеризации. Увеличение парциального давления водорода снижает скорость дезактивации кат., т.к. тормозится коксообразование. Повышение Р выше 4МПа не целесообразно, т.к. коксобразование практически не меняется.
3. Объемная скорость подачи сырья (w). При постоянной степени превращения w и t оказывают противоположное влияние на скорость изомеризации. Для увеличения w в двое требуется повышение t процесса на 8-11’С.
Установка изомеризации фракции Н.К.-62’С. Изомеризацию на соответствующих промышленных установках проводят с одновременной ректификацией реакционной смеси и циркуляцией не превращенного сырья. Это связано с тем, что степень превращения сырья на кат ИП-62 около 52%. Исходное сырье предварительно подвергают гидроочистке и осушке. В блоке ректификации производится выделение изомеров из смеси исходного сырья и стабильного изомеризата. Реакторный блок состоит из 2-х параллельно работающих секций, в одной проводится изомеризация н-пентанов, а в другой н-гексанов.
Пентановая фракция, выделяемая в блоке ректификации и содержащая ~ 91% н-гептана смешивается с ВСГ, нагревается в трубчатой печи П-1 до требуемой Т и идет в реактор изомеризации со стационарным слоем кат-ра Р-1.Парогазовая смесь продуктов реакции охлаждается и конденсируется в тепл-ках и холод-ках и идет в сепаратор С-1. Циркулирующий ВСГ из сепаратора после осушки в адсорбере подается компрессором на смешение с сырьем. Изомеризат после С-1 смешивается с сырьем и подается на ректификацию. Аналогична схема и для гексановой фракции. Основные параметры и показатели работы установки: Т=360-430; Р=3,2-3,6 МПа; Н2: сырьё = (2-3): 1; w = 2-2.3 ч-1;
ОЧИМ изопентана = 89,5; Срок службы кат-ра 13-46 месяцев; Содержание изопентана в готовой продукции 96,5-99,5 %. Расход Н2 в процессе изомеризации невелик 0,1-0,3% на сырьё. Себестоимость изомеризатов в 3 раза ниже, чем алкилатов. При этом процесс изомеризации имеет более надежную сырьевую базу, чем алкилирование.
