Бетоносмесительное оборудование

Особенности приготовления цементобетонных смесей в жаркий и холодный период года.

Летом и зимой учитывают особенности приготовления и транспортировки смеси для обеспечения высокого качества. Летом эксплуатация машин и оборудования в жарком климате предусматривает установку бетоносмесителей в закрытых помещениях. Щебень и песок хранят под навесами, водопровод заглубляют на 1.4 м, емкости с водой автоцистерн окрашивают в белый цвет. При темп-ре бетонной смеси больше 40 град резко ускоряется схватывание бетона.
Режим приготовления смеси.1.сначала заливают в смеситель воду, после подачи 10% воды загружают крупный щебень и цемент. мешают 10-15 секунд и подают мелкий заполнитель.затем пермешивают до однородной смеси. Зимой смесь приготавливают на подогретых минеральных материалах с тем,чтобы они позволили обеспечить темп готовой смеси 25-40 град. Воду и заполнители подогревают паром или электроэнергией. Делают спец оборудование для работы зимой. Продолжительность пермешивания увелич в 1,5 раза по сравнению с летней. Их устанавливают в утепленное помещение. Автобетоносмесители транспортируют при темп-ре больше 0 град,если ниже,то используются утепленные цистерны. Для понижения темп замерзания воды в бет смесь вводят натриевые и кальциевые хлористые соли. Эти добавки следует ограничить из-за плохого воздействия на арматуру и они снижают морозоустоичивость. При темп-ре воздуха выше 25 град интервал времени с момента приготовления смеси до её использования не должен превышать 30 минут. При более высокой темп-ре рекомендуется использовать автобетоносмесители которые загружают сухую смесь,а воду дозируют в отдельный бак и за 15-10 минут до подъезда к объекту водитель смешивает 2 компанента

Бетоносмесительное оборудование.

В настоящее время в технологии приготовления различных цементобетонных смесей применяются два типа смесителей: гравитационного (свободного) и принудительного перемешивания.Гравитационное перемешивание осуществляется во вращающемся барабане, снабженном лопастями, путем многократного подъема и свободного падения компонентов смеси. В основном, это смесители грушевидной формы.Смесители принудительного типа характеризуются более высокой интенсивностью воздействия на смешиваемый материал. Процесс смешивания в них осуществляется путем вращения лопастных валов, геометрическая форма и характер вращения которых обеспечивает конвективный перенос смеси в камере смешивания. Гравитационного дейтвия применяют для нежестких типов цементо-бетонов. Что касается недостатков, то самые серьезные - это низкая универсальность, невозможность получения однородной жесткой смеси. Также весьма проблематично равномерное распределение в массе пигментов Бетономешалки свободного действия характеризуются пониженным энергозатратами,большим сроком службы. Принудительного действия-повышенной энегргозатратностью,но и повышенной производительностью. Существует 2 типа компановки смесителей-башенная(на стационарных ЦБЗ) и партерная(на мобильных ЦБЗ). Все технологические процессы механизированы,а дозирование и выгрузка полуфабрикатов автоматизирована.