4.1. Определяем длину обработки
(Л-1, стр.485, табл. 73-74)
где l – длинна шейки;
y – величина врезания и пребега резца.
4.2. Число переходов i принимаем равным 1, i=2
4.3. Определяем теоретическую подачу резца.
Sт=0,5 – 0,7 (мм/об) (Л-6, стр. 56, табл. 8)
4.4. Определяем фактическую продольную подачу по паспорту станка.
Sф=0,5(мм)
4.5. Определяем скорость резания табличную.
Vтрез=143(м/мин) (Л-6, стр.57, табл.11)
4.6. Корректируем Vтрез с учетом условий обработки детали.
Tскорр.рез.= Vтрез*k1*K2*K3*K4=143*1,44*0,7*1,15*1,0=165,8(м/мин)
(Л-6,стр.57-59, табл.11-16)
4.7. Определяем число оборотов детали.
(Л-1, стр.482)
где υ – расчетная скорость резания, м/мин;
d – Диаметр обрабатываемо поверхности, мм.
4.8. Определяем фактическое число оборотов детали по паспорту станка.
nф=1250об/мин
I. Расчет норм времени.
5.1. Определяем основное время.
(Л-1, стр.485, 5.17)
где L – расчетная длинна обрабатываемой поверхности с учетом врезания и пребега, мм; i – число проходов; n – число оборотов шпинделя обрабатываемой детали в минутах; S – подача, мм/об.
|
|
5.2. Определяем вспомогательное время.
TВ=Туст+Тпр=0,38+0,8=38,8(мин) (Л-6,стр.62-63,табл.43-44)
Где Туст – время на установку и снятие детали
Тпр – время, связанное с проходом.
5.3. Определяем дополнительное время.
(Л-1,стр. 498, табл.42)
где То – основное время; ТВ – вспомогательное время; К – доп. Время 8%.
5.4. Определяем штучное время.
ТШТ=ТО+ТВ+ТДОП=0,11+38,8+0,031=39(мин)
В). определяем вибродуговую наплавку.
I. Исходные данные.
1.1. Деталь – первичный вал коробки передач, Зил 431410, износ шейки под подшипник d=43,2(мм), L=30(мм)
1.2. Материал – сталь 25ХНГ
1.3.
1.4. Оборудование – источник питания ТДМ-302 – ремдеталь выпрямитель ВД-201УЗ.
1.5. Положение детали в пространстве – горизонтальное;
1.6. Размер производственной партии – 119 деталей.
II. Содержание операции.
2.1. Установить деталь;
2.2. Наплавить шейку;
2.3. Снять деталь.