III. Определяем толщину определяемого металла с учетом припуска на черновое обтачивание

IV. Расчет режимов обработки.

1. Толщина наплавляемого слоя – 2,5 мм;

2. Материал – низкоуглеродистая проволока;

3. Диаметр проволоки – 1,6 мм;

4. Сила тока – 70…75 А;

5. Напряжение – 24В

6. Частота вращения детали -10об/мм по паспорту станка;

7. Шаг наплавки – 1,6 мм

принимая во внимание, что скорость подачи электродной проволоки не должен превышать 1,65(м/мин) и используя формулу:

(Л-1, стр. 181, 13,5)

где n – частота вращения детали, мин; s – шаг наплавки, мм/об; D – диаметр детали, мм; h – толщина наплавляемого слоя, мм; d – диаметр электродной проволоки, мм; η – коэффициент наплавки (η=0,85…0,90).

Надежное сплавление обеспечивается при толщине наплавленного слоя, равного 2,5 мм.,

тогда

где V_ПР – скорость подачи проволоки, м/мин; d – диаметр проволоки, мм;

η – коэффициент наплавки; D – диаметр детали; - толщина наплавки.

Принимаем S^ф = 0,5 мм/об по паспорту станка.

8.Раход СО₂=8…10 (л/мин).

V. Расчет норм времени.

5.1. Определяем основное время.

(Л-6, стр.142. форм.47)

где L – длинна наплавляемой поверхности, мм; I – число проходов;

n – число оборотов детали в минуту; S – величина продольной подачи суппорта, мм/об.

5.2. Определяем вспомогательное время.

Т_В=Т_уст+Т_ПР=0,5+0,9=1,4(мин) (Л-6,стр.140-141.)

Т_{уст –} время связанное на снятие и установку детали;

Т_ПР – время связанное с проходом.

5.3. Определяем дополнительное время.

(Л-6, стр. 141)

5.4. Определение штучного времени.

Т_ШТ=Т_О+Т_В+Т_Д=6+1,4+0,0111=7,4111мин.