Порядок проектного расчёта плоскоременной передачи

1. Выбирают тип ремня.

2. Определяют диаметр малого шкива D₁= ( 110…130 )( N/n ) ^1/3, где N –мощность, КВТ, n –частота вращения, об/мин, подбирают ближайший по ГОСТ 17383-73.

3. Выбирают межосевое расстояние, подходящее для конструкции машины 2 ( D₁+D₂ ) ≤a≤15м.

4. Проверяют угол обхвата на малом шкиве: α₁=180^о-57^о ( D₂-D₁ ) /a, рекомендуется [ α₁ ] ≥150^о, при необходимости на ведомой нити ремня применяют натяжной ролик, который позволяет даже при малых межосевых расстояниях получить угол обхвата более 180^о. Угол обхвата можно измерить по вычерченной в масштабе схеме передачи.

5. По передаваемой мощности N и скорости v ремня определяютширину b≥N/ ( vz [ p ]) иплощадьремня F≥N/ ( v [ k ]), где [ p ] –допускаемая нагрузка на 1мм ширины прокладки, [ k ] – допускаемая нагрузка на единицу площади сечения ремня.

6. Подбирают требуемый ремень по ГОСТ 101-54; 6982-54; 18679-73; 6982-75; 23831-79; ОСТ 17-969-84.

7. Проверяют ресурс передачи N = 3600vz_шT.

8. Вычисляют силы, действующие на валы передачи F_R = F_ocos ( β/2 ).

Порядок проектного расчёта клиноременной передачи

1. Выбирают по ГОСТ 1284-68;1284.1-80; 5813-76; РТМ 51015-70 профиль ремня. Большие размеры в таблицах соответствуют тихоходным, а меньшие – быстроходным передачам.

2. Определяют диаметр малого шкива.

3. Выбирают межосевое расстояние, подходящее для конструкции машины 0,55 ( D_M+D_б ) +h ≤ a ≤ 2 ( D₁+D₂ ), где h – высота сечения ремня.

4. Находят длину ремня и округляют её до ближайшего стандартного значения.

5. Проверяют частоту пробегов ремня и если она выше допустимой, то увеличивают диаметры шкивов или длину ремня.

6. Окончательно уточняют межосевое расстояние.

7. Определяют угол обхвата на малом шкиве α₁ = 180^о-57^о ( D₂-D₁ ) /a, рекомендуется [ α₁ ] ≥ 120^о.

8. По тяговой способности определяют число ремней.

9. При необходимости проверяют ресурс.

10. Вычисляют силы, действующие на валы передачи.