Основными поверхностями резца, ориентирующими его на станке, являются опорная плоскость (подошва) и одна из боковых сторон.
Рабочая часть ограничивается поверхностями: передней - по которой в процессе резания сходит стружка; главной задней - обращенной к поверхности резания; вспомогательной задней, обращенной к обработанной поверхности (рис. 11).
Пересечение передней поверхности с главной задней образуют главную режущую кромку, которая выполняет основную работу резания.
Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Вспомогательных режущих кромок может быть две (например, у отрезного резца). Соответственно, вспомогательные задних поверхностей в этом случае будет тоже две.
Сопряжение главной и вспомогательной режущих кромок представляет вершину резца. Для повышения стойкости и прочности инструмента и уменьшения шероховатости обработанной поверхности её обычно выполняют закруглённой или виде прямолинейной переходной режущей кромки.
|
|
Взаимное расположение указанных поверхностей и режущих кромок, а также их ориентация относительно изделия в процессе обработки определяется при помощи ряда углов, которые в совокупности составляют геометрию инструмента.
Таблица 5. Работы выполняемые на токарном станке
№ | Инструмент | Эскиз | Применение |
Резцы для наружной обработки | |||
Проходной прямой | Обтачивание по наружному диаметру | ||
Проходной отогнутый | Обтачивание по наружному диаметру и подрезание торца | ||
Проходной упорный | Обтачивание цапф, ступенчатых валиков (деталей с большим отношением длины к диаметру (l: d >12) | ||
Подрезной | Подрезка торцевых поверхностей и уступов | ||
Отрезной (канавочный) | Отрезание заготовок и подрезание узких канавок | ||
Фасонный | Обтачивание фасонных поверхностей | ||
Резьбовой наружный | Нарезание наружных резьб различных профилей (метрического, трапецеидальных и т.д.) | ||
Резцы для внутренней обработки | |||
Расточной проходной | Растачивание сквозных отверстий | ||
Расточной упорный | Растачивание глухих и ступенчатых отверстий | ||
Резбовой внутренний | Нарезание внутренних резьб различных профилей | ||
Осевой инструмент | |||
Сверло спиральное | Сверление сквозных и глухих отверстий | ||
Зенке | Зенкерование отверстий | ||
Развертка цилиндрическая | Развертывание отверстий | ||
Сверло центровое | Изготовление центровых отверстий | ||
Цековка | Цекование потайных отверстий под болты | ||
Зенковка | Зенкование потайных конических отверстий под винты, изготовление внутренних фасоки |
Таблица 6. Применение некоторых видов инструментальных материалов
|
|
Технические условия работы | Инструментальные материалы | ||
Обрабатываемый материал | Характер работы | Наименование | Марка |
Сталь и стальное литье | Черновая обработка с тяжелыми режимами: точение и растачивание с крупными стружками и переменной нагрузкой (по корке) или с ударами | Твердый сплав титано - вольфрамовой группы | Т5К10 |
Черновая и чистовая обработка с глубиной резания1,5 мм, равномерным припуском, без ударов | |||
Чистовая обработка | |||
Чугун серый | Черновая обработка по корке, загрязненной неметаллическими включениями или после автогенной резки | Твердый сплав вольфрамовой группы | ВК8 |
Черновая обработка с тяжелыми режимами резания: точение, растачивание и строгание с крупными стружками и переменной нагрузкой (по корке) или ударами | ВК8 | ||
Черновая обработка без ударов и чистовая (неточная) | ВК6 | ||
Чистовая обработка | ВК3, ВК2 | ||
Сталь, стальное литье, чугун серый | Точение, растачивание и строгание в случаях невозможности использования режущих свойств твердых сплавов. Обработка широким и профильными резцами | Быстрорежущая сталь | Р9 |