2015-09-06
400
Основными поверхностями резца, ориентирующими его на станке, являются опорная плоскость (подошва) и одна из боковых сторон.
Рабочая часть ограничивается поверхностями: передней - по которой в процессе резания сходит стружка; главной задней - обращенной к поверхности резания; вспомогательной задней, обращенной к обработанной поверхности (рис. 11).
Пересечение передней поверхности с главной задней образуют главную режущую кромку, которая выполняет основную работу резания.
Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Вспомогательных режущих кромок может быть две (например, у отрезного резца). Соответственно, вспомогательные задних поверхностей в этом случае будет тоже две.
Сопряжение главной и вспомогательной режущих кромок представляет вершину резца. Для повышения стойкости и прочности инструмента и уменьшения шероховатости обработанной поверхности её обычно выполняют закруглённой или виде прямолинейной переходной режущей кромки.
Взаимное расположение указанных поверхностей и режущих кромок, а также их ориентация относительно изделия в процессе обработки определяется при помощи ряда углов, которые в совокупности составляют геометрию инструмента.
Таблица 5. Работы выполняемые на токарном станке
| № | Инструмент | Эскиз | Применение |
| Резцы для наружной обработки | |||
| Проходной прямой | 
| Обтачивание по наружному диаметру | |
| Проходной отогнутый | 
| Обтачивание по наружному диаметру и подрезание торца | |
| Проходной упорный | 
| Обтачивание цапф, ступенчатых валиков (деталей с большим отношением длины к диаметру (l: d >12) | |
| Подрезной | 
| Подрезка торцевых поверхностей и уступов | |
| Отрезной (канавочный) | 
| Отрезание заготовок и подрезание узких канавок | |
| Фасонный | 
| Обтачивание фасонных поверхностей | |
| Резьбовой наружный | 
| Нарезание наружных резьб различных профилей (метрического, трапецеидальных и т.д.) | |
| Резцы для внутренней обработки | |||
| Расточной проходной | 
| Растачивание сквозных отверстий | |
| Расточной упорный | 
| Растачивание глухих и ступенчатых отверстий | |
| Резбовой внутренний | 
| Нарезание внутренних резьб различных профилей | |
| Осевой инструмент | |||
| Сверло спиральное | 
| Сверление сквозных и глухих отверстий | |
| Зенке | 
| Зенкерование отверстий | |
| Развертка цилиндрическая | 
| Развертывание отверстий | |
| Сверло центровое | 
| Изготовление центровых отверстий | |
| Цековка | 
| Цекование потайных отверстий под болты | |
| Зенковка | 
| Зенкование потайных конических отверстий под винты, изготовление внутренних фасоки |
Таблица 6. Применение некоторых видов инструментальных материалов
| Технические условия работы | Инструментальные материалы | ||
| Обрабатываемый материал | Характер работы | Наименование | Марка |
| Сталь и стальное литье | Черновая обработка с тяжелыми режимами: точение и растачивание с крупными стружками и переменной нагрузкой (по корке) или с ударами | Твердый сплав титано - вольфрамовой группы | Т5К10 |
| Черновая и чистовая обработка с глубиной резания1,5 мм, равномерным припуском, без ударов | |||
| Чистовая обработка | |||
| Чугун серый | Черновая обработка по корке, загрязненной неметаллическими включениями или после автогенной резки | Твердый сплав вольфрамовой группы | ВК8 |
| Черновая обработка с тяжелыми режимами резания: точение, растачивание и строгание с крупными стружками и переменной нагрузкой (по корке) или ударами | ВК8 | ||
| Черновая обработка без ударов и чистовая (неточная) | ВК6 | ||
| Чистовая обработка | ВК3, ВК2 | ||
| Сталь, стальное литье, чугун серый | Точение, растачивание и строгание в случаях невозможности использования режущих свойств твердых сплавов. Обработка широким и профильными резцами | Быстрорежущая сталь | Р9 |
