Основное сведения о процессе резания

Обработка металлов резанием - это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла (который называется припуском на обработку) для получения требуемой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхностей детали.

Для осуществления процесса резания необходимо наличие нескольких относительных движений между заготовкой и режущим инструментом. Каждый станок имеет рабочие органы (шпиндели, суппорты, столы и др.), которым сообщаются движения, определяемые назначением станка и характером выполняемых видов обработки.

Движения, при которых с обрабатываемой детали срезается припуск на обработку, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. Движение, определяющее скорость отделения стружки, называют главным движением, а его скорость - скоростью резания.

Движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущего лезвия инструмента в новые слои материала, называют движением подачи.

При обработке на токарных станках главным движением является вращение заготовки; а движением подачи - поступательное перемещение резца.

Рисунок 1. Движения, поверхности и элементы режима резания при токарной обработке: а – при наружном точении; б – при отрезании и подрезании торца.

Для характеристики процесса резания выделяют (рис.1.):

· обрабатываемую поверхность (А), с которой должен быть удален слой металла; обработанную поверхность (Б), полученную после снятия стружки;

· поверхность резания (В), образуемую на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента. Поверхность резания может быть конической, цилиндрической, плоской (торцовой) и фасонной.