Лабораторная работа №3 «Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам электротехнических изделий»

Цель работы: изучить основные требования и методы испытаний на устойчивость к внешним воздействующим факторам электротехническихизделий.

1 Общие сведения

Испытания подразделяются на 5 основных групп:

- предвари­тельные

- приемочные (государственные, межведомственные, ведомственные)

- типовые

- квалификационные

- периодические.

При типовых испытаниях соответствующие испытания предпри­ятие-изготовитель выбирает в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделий и согласовывает с пред­ставителем заказчика на данном предприятии и с организацией— держателем подлинника конструкторской документации.

При периодических испытаниях изделия испытывают через определенный срок или после выпуска определенного количества изделий; периодичность различных испытаний может быть раз­личной для одной и той же группы изделий, в зависимости от ста­бильности производства и конструктивных и технологических осо­бенностей изделий, и должна устанавливаться в стандартах и технических условиях на изделия. При проведении испытаний че­рез определенный срок периодичность выбирают из ряда: 1, 3, 6, 12 месяцев; в отдельных технически и экономически обоснованных случаях допускается устанавливать периодичность из ряда: 1,5; 2; 3; 4; 5 лет, причем для периодичности три года, и менее при от­сутствии в течение трех лет отказов при испытаниях или рекла­маций по данному виду воздействия периодичность испытаний может быть увеличена.

Изделия, предназначенные для применения в качестве встроенных элементов, можно подвергать некоторым климатиче­ским испытаниям один раз в составе комплектного изделия, в ко­торое они встроены, или отдельно от него. При этом:

- комплектные изделия допускается не подвергать всем или не­которым видам испытаний, если входящие в его состав встроен­ные элементы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплектному изделию в целом, а конструктивные особенности комплектного изделия таковы, что соединение элементов в ком­плектное изделие не меняет параметры элементов или изделия по данному виду испытания;

-встроенные элементы, функционально зависящие от работо­способности комплектного изделия (например, щетки для элект­рических машин), подвергают всем или некоторым видам испы­таний только в составе комплектного изделия.

Если масса, габаритные размеры и конструкция изделий не позволяют испытывать их в полном комплекте на существую­щем испытательном оборудовании, то испытания проводят поблоч­но.

Если последовательные поблочные испытания не позволяют проверять соответствие изделий требованиям технических заданий или стандартов и ТУ на изделия, то испыта­ния блоков, электрически связанных между собой, проводят одно­временно при размещении их в нескольких камерах или на не­скольких стендах.

Изделия, которые состоят из блоков, узлов или деталей, на­ходящихся в неодинаковых эксплуатационных условиях, испыты­вают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуа­тации данных блоков, узлов или деталей, что устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Если масса или габаритные размеры готового изделия не позволяют проводить его испытания на существующем оборудо­вании и оно после изготовления не может быть разделено на от­дельные блоки (узлы), то оценку таких изделий проводят по спе­циальной программе, согласованной с заказчиком; допускается испытывать только отдельные ответственные узлы. При этом для отдельных видов климатических испытаний допускается испыта­ние макетов при условии обеспечения конструктивного и технологического подобия макета и реального узла или изделия.

В стандартах и ТУ на изделия и ПИ вместо ис­пытаний в нормальных климатических условиях могут быть уста­новлены условия с более узкими пределами. В частности, при ре­шении спорных вопросов, связанных с необходимостью определе­ния точных значений параметров изделий, критичных к воздейст­вию климатических факторов, измерения параметров изделия проводят в климатических условиях испытаний, характеризующих­ся значениями климатических факторов по таблице 1.

Таблица 1 –климатические условия испытаний

Температура, 0С	Относительная влажность, %	Атмосферное давление кПа (мм.рт.ст.)
20±1	От 63 до 67	От 84,0 до 106,7 (от 630 до 800)
23±1	От 48 до 52	От 84,0 до 106,7 (от 630 до 800)

При проведении испытаний отклонения значений климати­ческих факторов от нормированных не должны превышать значе­ний, указанных в таблице. 2, если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ не указаны иные допустимые отклонения, обусловленные спецификой изделия.

Таблица 2 – отклонения значений климатических факторов

Ворздействующий фактор	Допустимые отклонения
Температура: от минус 85 до 200°С	±2°С
св. 200°С	±2%
Относительная влажность	±3%
Пониженное давление: 6,7 гПа (5 мм рт. ст.) и выше	±5% или ±1,33 гПа (±1 мм рт. ст.); выбирают большую величину
ниже 6,7 гПа (5 мм рт. ст.)	В соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ
Повышенное избыточное давление, Па (кгс/см2)	±20%
Концентрация пыли, г/м3	±20%

Перечень испытаний:

- испытание на воздействие верхнего значения темпера­туры среды при эксплуата­ции;

- испытание на воздействие верхнего значения темпера­туры среды при транспор­тировании и хранении;

- испытание на воздействие нижнего значения темпера­туры среды при эксплуата­ции;

- испытание на воздействие нижнего значения темпера­туры среды при транспор­тировании и хранении;

- испытание на воздействие изменения температуры сре­ды;

- испытание на воздействие инея с последующим его от­таиванием;

- испытание на воздействие влажности воздуха: длительное, ускоренное, в условиях выпадения росы;

- испытание на воздействие влажности кратковременное;

- испытание на воздействие атмосферного пониженного давления;

- испытание на воздействие повышенного давления воз­духа или другого газа;

-испытание на воздействие солнечного излучения;

-испытание на динамичес­кое воздействие пыли (пес­ка);

-испытание на статическое воздействие пыли (песка);

-испытание на воздействие плесневых грибов;

-испытание на воздействие соляного тумана;

-испытание на воздействие статического гидравлическо­го давления;

-испытание на водонепро­ницаемость;

-испытание на воздействие дождя;

-испытание на каплезащищенность;

-испытание на водозащищенность;

-испытание на брызгозащищенность;

-испытание на работоспо­собность при воздействии гололеда;

-испытание на воздействие быстрого изменения давле­ния;

-испытание на воздействие нижнего значения влажно­сти воздуха или другого га­за.

Испытание на воздействие верхнего значения температу­ры среды при эксплуатации может не проводиться, если при ис­пытаниях на надежность (безотказность, долговечность) изделия испытывают при верхнем значении температуры среды и методи­ка этих испытаний позволяет проверить все необходимые пара­метры изделий.

Испытание на воздействие верхнего (нижнего) значения температуры среды при эксплуатации можно совмещать с испы­танием на воздействие изменения температуры, измеряя при воз­действии верхнего (нижнего) значения температуры соответствен­но все необходимые параметры изделий.

Испытание на воздействие верхнего значения температу­ры среды при эксплуатации допускается совмещать с испытанием на воздействие пониженного атмосферного давления при верхнем значении температуры или с испытанием на воздействие солнечного излучения циклическим методом, измеряя при этом испыта­нии все необходимые параметры изделий.

Испытание на воздействие верхнего (нижнего) значения температуры среды при транспортировании и хранении допуска­ется совмещать с испытаниями на воздействие верхнего (нижне­го) значения температуры при эксплуатации соответственно или с испытаниями на изменение температуры.

Испытание на воздействие изменения температуры среды для изделий, которые подвергаются медленным изменениям тем­пературы, допускается не проводить, при этом проверку способности изделий выдерживать изменение тем­пературы среды производят при испытаниях на воздействие верх­него и нижнего значения температуры среды.

Испытание на воздействие влажности кратковременное применяют в качестве критерия для выявления дефектов, могу­щих возникнуть в изделиях при других видах испытаний, а так­же с целью выявления грубых технологических дефектов в се­рийном производстве, если специфика производства и конструк­тивные особенности изделий таковы, что дефекты выявляются этим испытанием.

Допускается испытание на воздействие инея совмещать с испытанием на воздействие нижнего значения температуры при эксплуатации или с испытанием на воздействие изменения тем­пературы.

Изделия, испытываемые на воздействие влажности цикличе­ским методом, испытаниям на воздействие инея не подвергают.

Испытание на воздействие быстрого изменения давления не проводят, если изделие не содержит деталей, чувствительных к быстрому изменению давления. Стойкость изделий к данному ви­ду воздействия подтверждается положительными результатами испытаний на воздействие атмосферного пониженного давления.

По согласованию с заказчиком испытание на воздействие солнечного излучения допускается проводить на применяемых в изделии конструктивных элементах, материалах и покрытиях.

По согласованию с заказчиком допускается испытание на воз­действие солнечного излучения не проводить, если в изделиях применены материалы и покрытия, стойкость которых к указан­ному воздействию известна.

Испытание изделия на воздействие плесневых грибов не проводят, если:

- в изделиях применены грибоустойчивые материалы, детали или узлы, устойчивость которых установлена стандартами или которые допущены к применению в изделиях тропического испол­нения;

- изделия предназначены для размещения в герметичных кор­пусах. В остальных случаях необходимость проведения испыта­ний на воздействие плесневых грибов указывают в ТЗ или стан­дартах и ТУ на изделия, испытание допускается не проводить, если материалы и технологические процессы изготовления изде­лий, проводимые одним предприятием, не отличаются от испы­танных ранее аналогичных изделий.

Испытания изделий на воздействие соляного тумана до­пускается не проводить, если:

- материалы, покрытия и технологические процессы изготовле­ния изделий, производимых одним предприятием, не отличаются от испытанных ранее или проверенных опытом эксплуатации ана­логичных изделий, устойчивость которых к воздействию указан­ных факторов соответствует требованиям стандартов и ТУ на из­делия;

- в процессе производства изделий предусмотрен контроль каче­ства материалов и покрытий (толщины, пористости, адгезии по­крытий и других показателей, определяющих коррозионную стой­кость), обеспечивающий устойчивость изделий к воздействию ука­занных факторов в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия, что должно быть подтверждено испытаниями в про­цессе разработки;

- изделия предназначены для размещения в герметичных объ­емах.

Испытание включает следующий ряд операций, проводи­мых последовательно:

- начальная стабилизация (если требуется);

- начальные проверки и начальные измерения (если требуется);

- выдержка;

- конечная стабилизация (если требуется);

- заключительные проверки и заключительные измерения (если требуется).

В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.

Измерение параметров во время выдержки в заданных усло­виях испытаний проводят, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Перечень этих параметров, их значения до, в процессе и пос­ле выдержки, а также методику их проверки и методику прове­дения визуального осмотра устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

В первую очередь измеряют параметры, наиболее подвержен­ные влиянию условий испытаний. Если в стандартах и ТУ на из­делия предусмотрено измерение параметров в процессе выдерж­ки (без изъятия изделий из камеры), то начальные измерения параметров рекомендуется производить после установки изделий в камере (в нормальных климатических условиях испытаний).

При невозможности измерения параметров изделий без извле­чения из испытательной камеры при различных видах испытаний допускается проводить эти измерения вне камеры. Время с мо­мента извлечения изделий из камеры до окончания измерения па­раметров, а также время повторного нахождения изделий в ка­мере, если за один цикл невозможно измерить все параметры, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, если в со­ответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.

Для изделий, характеристики которых по принципу работы не зависят от механических воздействий, оценку их до, после и в процессе испытаний проводят путем проверки отсутствия корот­ких замыканий и обрывов. При этом характер проверок указыва­ют в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Время выдержки в заданном режиме отсчитывают с мо­мента достижения параметров испытательного режима, если в со­ответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.

Изделия испытывают под электрической нагрузкой или без нее.

Продолжительность пребывания изделий под электрической нагрузкой в процессе выдержки, а также характер, значения, точ­ность поддержания и метод контроля нагрузки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При климатических испытаниях изделия должны быть расположены в камере таким образом, чтобы была обеспечена циркуляция газообразной или жидкой испытательной среды меж­ду изделиями, а также между изделиями и стенками камер.

При испытании изделий под электрической нагрузкой они дол­жны быть расположены на таком расстоянии друг от друга, что­бы отсутствовало взаимное тепловое влияние, если другое условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При проведении испытаний, связанных с воздействием температуры, выполняют следующие требования:

а) время выдержки при верхнем (нижнем) значении темпера­туры среды должно быть достаточным для установления тепло­вого равновесия изделия, за исключением тех случаев, когда из­делие в процессе эксплуатации не прогревается по всему объему до заданной температуры.

Время выдержки устанавливают в стандартах и ТУ на изде­лия и ПИ, и выбирают из ряда 10, 30 мин; 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 ч.

Время установления теплового равновесия изделий по всему объему определяют на этапе предварительных испытаний. Для этого на частях изделий, определяющих их прогрев (охлаждение) по всему объему устанавливают датчики для контроля темпера­туры.

Допускается не контролировать температуру частей изделий, определяющих прогрев (охлаждение) по всему объему, если эти части не имеют защиты, специально предназначенной для тепло­изоляции. В этом случае изделия в зависимости от массы выдер­живают до достижения температуры внешней среды:

2 ч — при массе изделий не более 2 кг,

3 ч — при массе изделий от 2 до10 кг,

4 ч — при массе изделий от 10 до 20 кг,

6 ч — при массе изделий от 10 до 50 кг,

8 ч — при массе изделий от 50 до 100 кг,

10 ч — при массе изделий от 100 до 300 кг;

б) узлы крепления греющихся изделий не должны создавать условия для дополнительного (по отношению к предусмотренно­му конструкций) теплоотвода.

Если охлаждение изделий в эксплуатации производится в ос­новном путем теплопередачи через места крепления, установка изделий в камерах при проведении испытаний, связанных с воз­действием температуры, должна производиться при помощи мон­тажных плат или приспособлений, имеющих теплопроводность, установленную в НТД на изделия;

в) изделия не должны подвергаться воздействию прямого из­лучения от нагревательных элементов камеры, если иное условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

С целью сокращения общей продолжительности испыта­ний все испытания или отдельные испытания могут проводиться одновременно на нескольких группах образцов (параллельное проведение испытаний).

При проведении испытаний на одних и тех же образцах пред­почтительной является следующая последовательность:

1.механические испытания изделия;

2.испытание на воздействие изменения температуры;

3.испытание на воздействие верхнего значения температуры;

4.испытание на воздействие влажности;

5.испытание на воздействие нижнего значения температуры.

Испытание на воздействие верхнего значения температуры мо­жет не включаться в указанную последовательность, а проводить­ся отдельно.

Если по какому-либо виду воздействий проверка в про­цессе производства изделий обеспечивает более эффективное вы­явление их дефектов, чем соответствующее испытание по настоя­щему стандарту, предусматривающее проверку на соответствие требованиям по ВВФ, то указанное испытание по данному стан­дарту не проводят.

2. Методы испытаний

2.1. Испытание на воздействие верхнего зна­чения температуры среды при эксплуатации

Испытание проводят с целью проверки параметров и сохранения внешнего вида изделий в условиях и после воздей­ствия верхнего значения температуры.

Испытание проводят методами:

1) испытание изделий в камере без электрической на­грузки, в том числе:

- испытание не греющихся изделий,

- испытание греющихся изделий;

2)испытание в камере под электрической нагрузкой греющихся изделий, в том числе:

- испытание при контроле температуры в камере,

- испытание при контроле температуры участка (уз­ла) изделия, если испытательное оборудование не позволяет обеспечить условия для проведения испытаний;

- испытание при контроле температуры участка (уз­ла) изделия, если для изделия задано охлаждение при помощи принудительной циркуляции воздуха;

3) испытание вне камеры под электрической нагрузкой греющихся изделий.

- При проведении испытания следует руководствоваться общими положениями, изложенными в подпунктах а — ж:

а) испытание проводят в камере тепла, которая должна обе­спечивать испытательный режим с отклонениями, не превышаю­щими указанные в таблице 2. Влажность в камере контролируют только в тех случаях, когда влажность воздуха в окружающем камеру пространстве превышает влажность воздуха при нормаль­ных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150;

б) испытание проводят с учетом требований пп. 1.6—1.8; 1.10—1.14; 1.18; 1.24—1.32 ГОСТ 16962.1-89;

в) в конце выдержки при заданной температуре изделий про­водят проверку параметров, указанных в стандартах и ТУ на из­делия и ПИ. Если изделия испытывают под электрической на­грузкой и перед измерением параметров с них необходимо снять нагрузку, то порядок снятия нагрузки должен быть указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Допускается также проводить измерения параметров после извлечения изделий из камеры в тех случаях, когда метод изме­рения позволяет определить значения параметров при температу­ре испытания;

г) по окончании выдержки изделия извлекают из камеры и проводят визуальный осмотр. Если это установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем проводят проверку изделий в соответствии с требования­ми стандартов и ТУ на изделия и ПИ;

д) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­се и после испытания они удовлетворяют требованиям, установ­ленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний;

е) если в технических требованиях на изделия заданы значе­ния рабочей и рабочей предельной температуры, то испытание изделий может проводиться в два этапа при соответствующих температурах, с измерением на каждом этапе параметров, ука­занных для каждой из температур;

ж) при испытании проводов и кабелей, для которых в техни­ческих требованиях вместо верхнего значения температуры вне­шней среды указана максимальная температура при эксплуата­ции, в камере устанавливают температуру, равную максимальной температуре контролируемого участка.

2.2. Испытание на воздействие верхнего зна­чения температуры при транспортировании и хранении

Испытание проводят с целью проверки способности из­делий выдерживать воздействие верхнего значения температуры при транспортировании и хранении.

Для изделий, испытывающихся на воздействие верхнего значе­ния температуры при эксплуатации, испыта­ние на воздействие верхнего значения при транспортировании и хранении проводят в том случае, если верхнее значение темпера­туры при транспортировании и хранении выше верхней темпера­туры при эксплуатации.

Испытания проводят в камере тепла, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превыша­ющими указанные в таблице 2.

Испытание проводят следующим образом:

а) изделия помещают в камеру тепла, после чего температуру в камере устанавливают равной верхнему значению температуры при транспортировании и хранении. Допускается помещать изде­лия в камеру, температура в которой установлена заранее. При этом влажность не нормируют (не контролируют).

Изделия выдерживают при заданной температуре в течение времени, достаточного для достижения теплового равновесия и устанавливаемого в стандартах и ТУ на изделия и ПИ;

б) изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормаль­ных климатических условиях испытаний в течение времени, ука­занного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, затем проводят визуальный осмотр и проверку изделий в соответствии с требова­ниями стандартов и ГУ на изделия и ПИ;

в) изделия считают выдержавшими испытание, если после ис­пытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стан­дартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.

2.3. Испытание на воздействие изменения тем­пературы среды

Испытание проводят с целью определения способности изделий выдерживать изменения температуры внешней среды и сохранять свои параметры и (если требуется) внешний вид после этого воздействия.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации изделий, а также их конструктивных особенностей испытания проводят следующими методами:

1 — быстрое изменение температуры (метод двух камер), для испытания изделий, которые в условиях эксплуатации под­вергаются быстрому изменению температуры;

2 — постепенное изменение температуры (метод одной камеры), для испытания изделий, которые в условиях эксплуата­ции подвергаются медленному изменению температуры;

3 — резкое изменение температуры (метод двух жидкост­ных ванн), для проверки способности изделий выдерживать рез­кое изменение температуры;

4 — комбинированный, для испытания греющихся изде­лий, предназначенных для эксплуатации вне помещений с искус­ственно регулируемыми климатическими условиями.

2.4. Испытания на воздействие влажности — длительное, ускоренное или в условиях выпа­дения росы

Испытание проводят с целью проверки способности из­делий сохранять свои параметры и внешний вид в пределах зна­чений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в услови­ях и (или) после длительного воздействия влажности.

Испытание проводят одним из следующих методов:

1 — циклический режим (16 + 8) ч — длительный или ускоренный;

2 — постоянный режим (без конденсации влаги);

3 — циклический режим (12+12)—длительный или ус­коренный;

4 — испытание в условиях выпадения росы.

Испытание проводят в камере влажности, которая дол­жна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превы­шающими указанные в таблице 2. Конструкция камеры не должна допускать, чтобы конденсированная вода попадала со стенок и потолка камеры на испытываемые изделия Вода, используемая для получения влажности методом вспрыскивания в камеру, дол­жна иметь удельное сопротивление не менее 500 Ом. Рекоменду­ется, чтобы для воды, применяемой для достижения влажности в испытательном пространстве, рН при температуре (25±2)°С бы­ло 6,0—7,0.

У испытываемых изделий должны быть защищены от корро­зии посадочные места для присоединения других механизмов, а также те места, которые защищают в процессе эксплуатации.

2.5. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления

Испытание проводят с целью проверки способности из­делий выполнять свои функции в условиях пониженного атмос­ферного давления.

Испытание проводят одним из следующих методов:

1 — испытание при нормальной температуре испытаний;

2 — испытание при верхнем значении температуры для изделий, предназначенных для работы при давлениях 6,7 гПа (5 мм рт. ст.) и выше;

3 — испытание при верхнем значении температуры для изделий, предназначенных для работы при давлениях ниже 6,1 гПа (5 мм рт. ст.).

Метод 1 применяют для испытания негреющихся изделий, а также для испытания греющихся изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для пониженного ат­мосферного давления, не является критичным.

Методы 2 и 3 применяют для испытания греющих­ся изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нор­мированной для пониженного атмосферного давления, является критичным.Изделия серийного производства, проверяемые перио­дически, у которых технология изготовления не может существен­но повлиять на их тепловой режим при пониженном давлении, испытывают по методу 1.

Испытания проводят в барокамере, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышаю­щими указанные в таблице 2. Для подачи на изделия электрической нагрузки в стенках барокамеры должны быть установлены гер­метичные соединители. Расстояние между соединителями выбирают таким, чтобы исключить возникновение между ними иони­зационных процессов при заданных в стандартах и ТУ на изде­лия и ПИ давлениях при напряжениях, подаваемых на испытыва­емые изделия. Для монтажа изделий в барокамере рекомендуется применять провода с фторопластовой изоляцией.

2.6. Испытание на воздействие солнечного из­лучения.

Испытание проводят с целью проверки сохранения внеш­него вида изделий или их отдельных узлов и деталей, а также проверки их параметров после воздействия солнечного излучения.

Испытанию подвергают изделия или отдельные узлы или де­тали, незащищенные от непосредственного воздействия солнечно­го излучения, внешние конструктивные элементы которых выпол­нены из органических материалов.

Испытание проводят по одному из следующих методов:

1 — непрерывное воздействие облучения;

2 — циклическое воздействие облучения.

Метод 1 применяют для определения фотохимического бездействия облучения.

Метод 2 применяют в случае, когда наряду с фотохими­ческим воздействием необходимо определить воздействие тепло­вых напряжений, возникающих в изделии или его узлах, деталях при воздействии облучения.

Испытание проводят в камере солнечного излучения, ко­торая должна обеспечить требуемый испытательный режим с от­клонениями указанных в ГОСТ 16962.1-89 Влажность в камере не нормируют и не контролируют.

Проводят визуальный осмотр и измерение параметров в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ.

Интенсивности излучения должны быть равны значениям, ука­занным ниже:

- интегральная поверхностная плотность потока излучения 1120 Вт/м² (в том числе поверхностная плотность потока ультра­фиолетовой части спектра 68 Вт/м²)

- спектральное распределение должно соответствовать указан­ному в таблице 3.

-плотность озона в камере не должна превышать нормальную по ГОСТ 15150.

Таблица 3 – спектральное распределение

Характеристика излучения	Область спектра
ультрафиолетовая	видимая	инфракрасная
Ширина полосы, мкм	С 0,29 до 0,32	С 0,32 до 0,40	С 0,40 до 0,52	С 0,52 до 0,64	С 0,64 до 0,78	С 0,78 до 3,00
Поверхностная плотность потока излучения, Вт/м2
Допускаемое отклонение поверхностной плотности потока излучения, %	±35	±25	±10	±10	±10	±20

При испытании по методу 1 изделия подвергают непрерывному облучению в течение 5 суток при верхнем значении температуры воздуха в камере. Допускаются переры­вы длительностью не более суток, которые не включаются в дли­тельность испытаний.

При испытании по методу 2 изделия испытывают циклами, продолжительность цикла составляет 24 ч, количество циклов — 3 или 10.

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

а) выдержки в течение (3±0,25) ч при температуре воздуха 25°С без облучения;

б) включения источников облучения и равномерного подъема температуры воздуха в течение (6±0,2) ч до верхнего значения;

в) выдержки в течение (6±0,25) ч при верхнем значении тем­пературы воздуха;

г) отключения источников облучения и равномерного сниже­ния температуры воздуха до (25±2)°С в течение (6±0,25) ч;

д) выдержки в течение (3±0,25) ч при температуре воздуха (25±2)°С без облучения.

По окончании выдержки изделия извлекают из каме­ры, проводят визуальный осмотр и проверку всех параметров.

2.7. Испытание на динамическое воздействие пыли (песка).

Температура воздуха в камере должна быть не выше рабочего значения, установленного для изделий; относительная влажность — не более 50%. При температуре воздуха 40°С и вы­ше относительную влажность допускается не контролировать.

Допускается, чтобы массовая концентрация пыли в пы­левой камере составляла (5±2) г/м³.

Допускается вместо кварцевого песка использовать маршалит той же дисперсности.

При наличии специального технического обоснования по согласованию с заказчиком допускается в стандартах и ТУ на изделия и ПИ оговаривать другие требования к размеру частиц пылевой смеси.

Находящиеся в камере изделия испытывают в нерабо­чем состоянии. Если при этом испытании проверяется работоспо­собность, то изделия в процессе испытания могут находиться в рабочем состоянии.

Испытание на статическое воздействие пыли (песка).

Испытание проводят одним из следующих методов в со­ответствии с требованиями к изделию:

1—испытание на пыленепроницаемость, в том числе:

1.1 — испытание оболочек на соответствие степени защи­ты IP6X по ГОСТ 14254;

1.2 — испытание подшипниковых узлов электрических ма­шин;

2 — испытание на работоспособность при статическом воздействии пыли (соответствие степени защиты IP5X по ГОСТ 14254), в том числе:

2.1 — испытание на работоспособность при статическом воздествии неабразивной непроводящей пыли,

2.2 — испытание на работоспособность при статическом воздействии абразивной непроводящей пыли,

2.3—испытание на работоспособность при статическом воздействии проводящей пыли для изделий напряжением до 1140 В.

Каждый из указанных методов в свою очередь состоит из двух методов:

а) метод испытаний изделий, нормальный рабочий цикл кото­рых вызывает понижение давления воздуха в оболочке изделия относительно давления внешней среды, например, из-за влияния тепловых циклов;

б) метод испытания изделий, в оболочке которых не происхо­дит уменьшения давления относительно давления внешней среды.

Испытания проводят в камере пыли, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанным в таблице 2.

Допускается про­водить испытания при меньшей массовой концентрации пыли N_K (ко не менее 0,5 г/м³), при этом продолжительность испытаний увеличивают по формуле:

τ_к = 2τ_z/N_к, (1)

т_к — время испытаний при концентрации N_K;

t_z — время испытаний при номинальной концентрации пыли N_z.

Влагосодержание пыли перед началом испытаний должно быть не более 2,5%.

Изделие в камере пыли располагают таким образом, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало воздейст­вию пыли при эксплуатации.

При необходимости во время испытаний можно менять поло­жения изделий.

Минимальное расстояние от изделий до стен камеры и минимальное расстояние между изделиями должно составлять 25% линейного размера изделия.

Браковочным признаком считают наличие пыли внутри подшипникового узла за уплотнениями (на шариках, в смазке, на рабочих поверхностях колец).

Проверку в камере влажности проводят следующим способом:

а) при транспортировании изделия из камеры пыли в камеру влажности и подготовке его к проведению испытаний необходимо принимать меры, чтобы не допустить изменения состояния обра­зовавшегося при испытании в камере пыли слоя пыли внутри оболочки (стремиться уменьшить вибрацию, толчки, обдув поверх­ности и т. д.);

б) перед установкой изделия в камеру влажности производят разгерметизацию оболочки. Разгерметизация должна быть выпол­нена так, чтобы внутренняя полость оболочки свободно сообща­лась с внешней средой. Для выполнения разгерметизации необ­ходимо удалить временные заглушки (если такие были предусмотрены), вскрыть крышки выводных устройств (крышка вы­водного устройства должна быть приподнята на высоту не менее 15 мм);

в) после окончательной установки и закрепления изделия в камере влажности должны быть выполнены электрические под­ключения измерительной схемы и термопар и произведена конт­рольная проверка функционирования схемы для измерения со­противления изоляции. При этом:

- форма кривой напряжения переменного тока при измерении сопротивления изоляции должна быть практически синусоидаль­ной. Частота напряжения (50±5) Гц;

- источник напряжения постоянного тока должен обеспечивать такую форму напряжения, чтобы при испытании пульсация на­пряжения не превышала 5% основной амплитуды;

г) изделие в камере влажности выдерживают при температу­ре окружающего воздуха (40±2)°С.

По достижении теплового равновесия проводят измерение пол­ного и активного сопротивления изоляции между силовыми цепя­ми и корпусом изделия.

Полученные результаты принимают как исходные для сравне­ния сопротивления изоляции при увлажнении;

д) влажность в камере увеличивают до (93+3) % при темпе­ратуре (40±2)°С и изделия выдерживают в течение 4 ч. Затем измеряют сопротивление изоляции изделия (полное и активное).

При выполнении измерений напряжение должно приклады­ваться толчком, а ток утечки должен измеряться в течение не бо­лее 0,1 с после приложения напряжения (во избежание подсуш­ки пыли при протекании тока утечки).

Токи утечки должны определяться осциллографированием или другим эквивалентным методом.

Изделие считают выдержавшим испытание, если мини­мальный уровень сопротивления изоляции силовых цепей относи­тельно корпуса (оболочки, не снизился ниже норм, установлен­ных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.8. Испытание на водонепроницаемость.

Испытание проводят с целью проверки сохранения па­раметров изделий после пребывания их в воде.

Испытанию подвергают изделия в выключенном состоя­нии (если иное не указано в стандарте и ТУ на изделия и ПИ) или их оболочки, в случае необходимости с установленными за­глушками. В местах, где это предусмотрено конструкцией обо­лочки, вскрываемой при эксплуатации, непосредственно перед ис­пытанием трижды открывают и закрывают (или снимают и ста­вят) дверцы, люки, панели и т. п.

2.9. Испытание на воздействие дождя.

Испытание проводят с целью проверки сохранения па­раметров изделий во время и (или) после воздействия дождя.

Испытание проводят двумя методами.

Ме­тод 1 применяют для испытаний параметров изделий, не свя­занных с защитными свойствами оболочек изделий (например, для проверки электрической прочности внешней изоляции).

Метод 2 применяют для испытаний защитных свойств оболочек или параметров изделий, связанных с защитными свой­ствами оболочек.

Если при испытании измеряют параметры изделий, связанные с электрической прочностью или сопротивлением элек­трической изоляции, вода дождевальной установки должна иметь удельное сопротивление (100±10) Ом*м, измеренное при 20°С или приведенное к 20°С.

Интенсивность дождя измеряют около оси объекта (или его испытываемой части), как можно ближе к объекту, но так, чтобы в водосборник не попадали отраженные капли воды. Измерения выполняют у верхней, средней и нижней точек объекта или толь­ко у средней, если высота объекта менее 100 см. Водосборник следует перемещать вверх и вниз вблизи точки измерения. При испытании объектов с горизонтальными размерами больше 2 м измерения должны быть выполнены в двух или трех местах в горизонтальной плоскости, причем в каждом из этих мест- у вер­хней, средней и нижней точек объекта или только у средней точ­ки.

Значения, измеренные для каждой из точек, не должны отли­чаться более чем на 25% от среднего значения.

В качестве значения интенсивности дождя при испытаниях принимают среднее из всех измерений значение вертикальной со­ставляющей дождя.

2.10. Испытание на каплезащищенность.

Изделия считают выдержавшими испытание, если вода, проникшая внутрь оболочки к концу испытаний, не вызывает на­рушения нормальной работы изделия и если вода не накопилась вблизи коробки выводов или кабельного ввода и не проникает в них.

2.11. Испытание на водозащищенность.

Испытание проводят с целью проверки способности обо­лочек (кожухов) изделий не пропускать воды при воздействии водяных струй или при накате волны.

2.12. Испытание на брызгозащищенность.

Испытание проводят с целью определения соответствия изделия степени защиты IPX4 по ГОСТ 14254.

2.13. Испытание на работоспособность при воздействии гололеда.

Испытание проводят с целью проверки работоспособ­ности изделий высокого напряжения (св. 1000 В), имеющих от­крытые подвижные части и (или) открытые размыкаемые контак­ты, в условиях воздействия гололеда.

Испытание проводят в камере холода, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышаю­щими указанные в настоящем методе, или в естественных усло­виях.

Испытание проводят два раза при двух возможных крайних положениях подвижных частей (например, при включен­ном и отключенном положении высоковольтных выключателей).

У изделия проверяют указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ параметры, связанные с функционированием под­вижных частей и контактов.

2.14. Испытание на воздействие быстрого из­менения давления.

Испытание проводят с целью проверки работоспособно­сти изделий при быстром изменении давления.

Испытания проводят в барокамере, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышаю­щими указанных в стандарте.

Изделия размещают в барокамере, в которой при нор­мальной температуре испытаний создают давление 400 гПа (300 мм рт. ст.), если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ не оговоре­ны другие условия.

Изделия включают под нагрузку. Величину нагрузки и продолжительность пребывания изделия под нагрузкой устанав­ливают в стандартах и ТУ на изделие и ПИ.

По истечении времени давление в камере понижают за время 0,3—0,4 с до значе­ния, установленного в технических требованиях на изделие. За­тем изделия выдерживают в течение 30 мин, измеряя параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделие и ПИ.

Давление в камере повышают до нормального, изде­лия выключают, извлекают из камеры и проводят их визуальный осмотр.

Изделия считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям, установленным для данного испы­тания в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.