Очищення деталей кісточковим дрібняком

З усіх існуючих механічних способів видалення нагару найбільш досконалим, продуктивним і безпечним вважається очищення кісточковим дрібняком у спеціальних установках.

Установка (рис. 2.34) складається з камери очищення 5, бункера 3 з кісточ­ковим дрібняком, змішувального механізму 7, вологовіддільника 12, приймального стола 11 та візка 10.

Зварний металевий каркас камери очищення ззовні облицьовано листовим залізом. Усередині камеру облицьовано гумою для зменшення шуму під час роботи. Дно камери виконано з двох перфорованих листів заліза, прикріплених до каркаса. Крізь задню стінку в камеру надходить шланг 8 із соплом 9 на кінці, призначений для очищення деталей. Попереду в зоні обслуговування установки на вертикальному облицювальному листі є два отвори для доступу рук робітника в зону очищення. До кромок отворів прикріплено спеціальні рукави для запобігання травмуванню рук працюючого й відносної герметизації установки. Вентиляційний зонт 7 камери приєднується до витяжної мережі вентиляції. На похилому передньому листі закріплено оглядове вікно 6 та два світильники для освітлення робочої зони.

Рис. 2.34. Установка для очищення деталей кісточковим дрібняком:

1 – змішувальний механізм; 2 – педаль тяги; 3 – бункер; 4 – сопло

для обдування повітрям; 5 – камера очищення; 6 – оглядове вікно;

7 – вентиляційний зонт; 8 – шланг; 9 – сопло; 10 – візок;

11 – приймальний стіл; 12 – волого віддільник

У камері очищення є сопло 4 для обдування деталей повітрям після очищення. З правого боку розташовані двері для завантаження деталей. У змішувальному механізмі є інжекторний пристрій. До його входу через кран підводиться стиснене повітря від вологовіддільника, а до виходу прикріплено гнучкий шланг із соплом для
подавання робочої суміші. Керування інжекторним пристроєм здійснюється за допомогою пробкового крана, зв’язаного тягою з педаллю 2.