Расчёт оптимальных режимов сварки

Для разработки технологического процесса сварки необходимо выбрать оптимальный способ сварки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и форму разделки кромок, режима сварки, методы и нормы контроля сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупреждению или уменьшению сварочных деформаций, при этом можно рассчитывать все или только отдельные промежуточные и выходные характеристики:

- температуру и скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния, длительность его выдержки;

- долевое участие основного металла в формировании шва;

- химический состав металла шва для всех легирующих элементов;

- геометрические размеры шва – глубину проплавления, ширину, высоту усиления; коэффициенты формы провара и валика;

- механические свойства металла шва: предел прочности, предел текучести; относительное удлинение, относительное поперечное сужение; ударную вязкость.

В настоящее время строгое математическое обоснование имеют только формулы по расчёту процессов нагрева и охлаждения металла при сварке. Остальные параметры режима сварки выбирают по различным экспериментальным зависимостям, представленным в виде таблиц и номограмм.

Ручная электродуговая сварка.

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной электродуговой сварке – это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжения дуги, площадь поперечного сечения шва, выполненного за один проход дуги, число проходов и др.

Последовательность расчёта режимов и размеров шва:

1. Выбираем диаметр электродов, используя таблицу:

Таблица