2015-10-16
343
Прерывно-поточные линии применяют в том случае, когда синхронность технологического процесса не выдерживается, т. е. продолжительность операций не равна и не кратна такту линии. Ритмичность работы прямоточной линии характеризуется тем, что в течение определенного периода времени на каждой операции производится установленное одинаковое количество изделий. Это достигается созданием между смежными операциями, имеющими разную производительность, межоперационных оборотных заделов. С целью наиболее полной загрузки рабочих допускается многостаночное обслуживание нескольких даже несмежных операций.
Расчет такта, числа единиц потребного оборудования, числа рабочих-операторов производится в основном так же, как и для непрерывно-поточных линий. Однако при расчете такта коэффициент регламентированных перерывов не учитывается, поскольку эти перерывы на прямоточных линиях отсутствуют.
60. Оборудование для резания материалов механическими ножовками.
61. Ножницы и штампы.
|
|
|
62. Формовочные материалы и смеси.
63. Конструктивные типы и узлы встряхивающих формовочных и
стержневых машин.
64. Конструктивные типы пескодувных и пескострельных машин.
65. Состав поточной литейной линии.
66. Хранение формовочных материалов.
67. Механический транспорт формовочных материалов и смесей.
68. Типы оборудования для приготовления отработанной формовоч
ной смеси.
69. Формовочные материалы и смеси.
70. Конструктивные типы и узлы встряхивающих формовочных и
стержневых машин.
71. Конструктивные типы пескодувных и пескострельных машин.
72. Состав поточной литейной линии.
73. Хранение формовочных материалов.
74. Механический транспорт формовочных материалов и смесей.
75. Типы оборудования для приготовления отработанной формовоч
ной смеси.
76. Типы оборудования для приготовления формовочных и стержневых смесей.
77. Дуговые электропечи для плавки сплавов.
78. Индукционные электропечи для плавки.
79. Электропечи сопротивления для плавки.
80. Вагранки.
81 - 91. Определить количество оборудования литейного производства исходя из условий табл.19
Таблица 19. Исходные данные для решения задач 81-91.
| № зад | Опреде-лить Кол-во | Материал отливки | Производительность оборудования, т\ч | Годовая программа, т | Режим работы (смена) | Выход годного литья, % | Безвозв-ратные потери, % |
| Плавильных печей | Сталь Чугун Сталь Чугун | ||||||
| № зад | Опреде-лить кол-во | Материал отливки | Производительность оборудования, т\ч | Годовая программа, т | Режим работы (смена) | Средняя масса отливки, кг | Среднее число отливок в форме, шт |
| Автома-тических линий | Сталь Чугун Сталь Чугун | 10,5 12,5 | 1,67 2,25 2,4 1,0 | ||||
| № зад | Определить количество | Производительность оборудования, т\ч | Годовая программа, т | Режим работы (смена) | Кол-во стержней в ящике, шт | ||
| Стержневых машин | 1,75 1,5 1,8 |
|
|
|
