Проблемы обслуживания

Самыми серьезными проблемами, с которыми сталкивается печатник во время обслуживания увлажняющих систем, являются неравномерное увлажнение по ширине печатной формы и непостоянное увлажнение в процессе печатания тиража. Неравномерное увлажнение по ширине печатной формы имеет несколько причин. Двумя наиболее общими причинами являются грязь на увлажняющих валиках и неправильная регулировка валиков. Если валик удаляется из печатной машины и затем возвращается обратно, но случайно в перевернутом положении, бесшовные моллетоновые увлажняющие чехлы скручиваются в противоположном направлении и становятся мешковатыми, вызывая неравномерное увлажнение. Неправильная установка накатных увлажняющих валиков и передаточного валика вызывает много проблем. Абсолютно необходимо позаботиться, чтобы все зоны контакта были надлежащим образом выставлены. Каждый накатной и передаточный валики должны быть проверены в четырех точках. Каждый конец каждого накатного валика должен правильно контактировать и с печатной формой, и с раскатным валиком. Края передаточного валика должны правильно контактировать с раскатным и дукторным цилиндрами. Недостаточное увлажнение у краев валиков вызывает много проблем. Печатная форма может «прихватываться» (начать набирать краску пробельными элементами) у краев цилиндра. Края накатных валиков часто меньше по диаметру, чем края валиков в состоянии покоя, если края моллетоновых чехлов натянуты слишком туго. Результатом может являться слабый кон такт с печатной формой. Неравномерное увлажнение может вызывать ряд проблем. Можно, например, обнаружить, что большая часть работы испорчена из-за неравномерного увлажнения. Если печатная форма становится сухой на отдельных участках или повсеместно, то на печатной форме возможно появление зажиривания (появление краски на пробельных участках печатной фор мы из-за недостатка увлажняющего раствора), в результате чего листы бракуются. Когда за@ жиривания нет, может происходить усиление цвета или незначительное сгущение полутонов, что мешает этим листам соответствовать другим или цветопробе. Неравномерное увлажнение на всем протяжении тиража обычно вызывается плохим функционированием увлажняющей системы. Это может являться результатом частых остановок печатной машины и внезапным изменением атмосферных условий. Внезапное изменение относительной влажности может быть поводом для регулировки: то, что было хорошо в 9.00, не будет достаточным в 11.00. Редко, когда регулировка для раннего утра будет подходить для работы в течение целого дня в цехе, где нет кондиционирования воздуха. Подчас сквозняк из открытой двери может также влиять на показатели увлажнения. Не является необычным тот факт, что потребление формами увлажняющего раствора изменяется в течение дня. После 15000–20000 оттисков десенсибилизированная пленка на печатной форме может измениться так, что потребуется дополнительный объем увлажняющего раствора для поддержания ее чистой. Вообще, большинство проблем увлажнения являются результатом слишком большого количества раствора на печатной форме, которое приводит к чрезмерному эмульгированию краски. Печатник часто увеличивает подачу краски, чтобы компенсировать это явление. Однако увеличенная подача краски только создает проблемы. Результатом является плохая работа, возможно, повышенные отходы и испорченные печатные формы. Слишком большое количество раствора на печатной форме влияет на загрязненность красочной системы. Когда увлажняющий раствор попадает на валики красочного аппарата, коллоид и кислота десенсибилизируют валики, и они отталкивают краску.

Основными необходимыми условиями для хорошего увлажнения являются:

● Хорошо десенсибилизированная печатная форма.

● Чистая увлажняющая система, которая правильно отрегулирована.

● Правильный увлажняющий раствор.

● Четкое представление о системе и о том, как она работает.

Печатник имеет очень мало отношения к качеству применяемых печатных форм, за исключением установления плохого качества формы и отчета об этом. Печатник должен знать, когда печатная форма является дефектной, и суметь распознать плохую печатную форму и плохое управление увлажняющей системой. Увлажняющая система всегда должна поддерживаться чистой и правильно настроенной. Покрытия валиков должны быть мягкими и восприимчивыми к воде. Металлические валики должны быть чистыми и десенсибилизированными так, чтобы переносить увлажняющий раствор, не разрушая пленку. Чтобы поддерживать печатную форму чистой, нужно подавать достаточное количество раствора. Подача увлажнения должна быть тщательно отрегулирована и контролироваться во время печатания тиража. Только необходимое количество спирта, коллоида и кислоты должно использоваться. Электропроводность и рН раствора должны периодически проверяться. Нужно точно следовать инструкциям изготовителя для правильной установки валиков.