Методики измерения отдельных параметров

Измерение параметров проводится строго в том порядке, в котором они представлены в протоколе испытания.

1) Геометрические показатели измеряются общеизвестными методиками с помощью рулетки, штангенциркуля.

2) Электротехнические:

- напряжение измеряется вольтметром;

- установленная мощность электродвигателя указана на его заводской

табличке.

3) Технологические и теплотехнические:

- полную емкость м³ можно определить прямым методом – посмотреть на табличке аппарата, и косвенным методом по формуле:

V_об=H*πd²,м³ (8)

где Н – высота аппарата, м

d – диаметр аппарата, м²

- полезная емкость котла рассчитывается по формуле

V_ч=F_ф*H_ц*ψ (9)

где: H_ц – высота цилиндрической части котла, м³

ψ – коэффициент заполнения (ψ =0,85).

- производительность аппарата, м³/час рассчитывается по формуле

П_V = , где (10)

τ – продолжительность затирания, мин.

- количество отварок в сутки можно узнать из производственного журнала;

- массу одновременно затираемого солода, кг можно узнать из производственного журнала;

- время перекачивания затора в трубе, мин определяют секундомером;

- время затирания, час можно узнать из производственного журнала;

- рабочее давление пара определяется манометром;

4) Кинематические показатели:

- частота вращения вала электродвигателя мешалки, об/мин определяется по табличке на корпусе электродвигателя.

- частота вращения вала мешалки, об/мин определяется тахометром либо по формуле

n_p= , где (11)

_окр – окружная скорость мешалки, м/с;

– 3,14;

d_m – диаметр мешалки, м.

- окружная скорость мешалки, м/с рассчитывается по формуле:

_окр= , (12)

= 3.14

– диаметр мешалки, м

n – частота вращения мешалки, об/мин.

5) Гидравлические показатели:

- тип насоса определяется визуально;

- скорость перекачивания затора в трубе, м/с определяется по формуле

_ф = , где (13)

П_v – фактический объемный расход в трубе при перекачивании, м³/с

F – площадь поперечного сечения трубопровода, м².

- диаметр всасывающего трубопровода, мм и диаметр нагнетательного трубопровода, мм определяются прямым измерением;

6) Технический уровень:

- степень оснащенности приборами и степень автоматизации оценивается после осмотра аппарата, выражается в процентном отношении по формуле: (14)

где n – количество приборов присутствующих,

n’ – количество требуемых приборов.

- удельный расход пара, кг/м³ определяется по формуле:

П_уд=П_м/П_v (15)

где П_уд - удельный расход пара м³/час;

П_м- массовый расход пара кг*час

- удельный расход электроэнергии рассчитывается по формуле:

П_э=P/П_v, кВ*час/м³ (16)

где Р- установленная мощность электродвигателя, кВ*час;

П_v-производительность, м³.

- год выпуска следует посмотреть на табличке аппарата.

Примечание:

Для проведения испытания заторного аппарата студент должен иметь с собой секундомер, линейку, рулетку, штангенциркуль.