2015-10-13
1730
К полевым методам и техническим средствам экспертного исследования принято относить такие методы и средства, с помощью которых возможно проводить исследование непосредственно на объекте контроля или месте пожара. Полевые методы СНПТЭ классифицируются в зависимости от исследуемой системы обеспечения пожарной безопасности. Ниже рассмотрен общий порядок исследования отдельных систем обеспечения пожарной безопасности.
1. Проверка соответствия системы автоматической пожарной сигнализации требованиям ПБ.
Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):
1. Технический регламент о требованиях ПБ[1];
2. ГОСТ Р 53325-2009 [7];
3. СП 5.13130.2009 [17];
4. СП 6.13130.2013 [18];
5. НПБ 110-03 [24];
6. НПБ 88-01 [25];
7. РД 78.145-93 [31];
8. СТА 25.03.009-04 [32];
Используемое оборудование:
- лазерный дальномер (DISTO A5 или аналог)
- металлическая рулетка (ГОСТ 7502-98)
- штангенциркуль (ГОСТ 166-89)
- мегаомметр (ЭС202/3Г или аналог)
- комплект для проверки дымовых, тепловых пожарных извещателей и извещателей с сенсором СО (КППИ-1 или аналог)
|
|
|
- комплект тестовых излучателей (КТИ-1 или аналог)
- секундомер (ГОСТ 8.423-81)
Порядок выполнения проверочных работ:
- проверка соответствия планировочных решений, правильности выбора типа АУПС с учетом характеристик и функционального назначения объекта;
- проверка целостности компонентов установок;
- проверка соответствия проектных решений выполненным монтажным и пусконаладочным работам;
- проверка работоспособности АУПС;
Для проверки соответствия планировочных решений, правильности выбора типа АУПС проводится анализ проектной и технической документации на АУПС на соответствие установленным нормативно-правовым актам в области обеспечения пожарной безопасности [8]. Проверка целостности АУПС проводится путем визуального осмотра.
Проверка соответствия выполненных монтажных и пусконаладочных работ проектным решениям проводится в следующем порядке:
- проверка размещения и установки пожарных извещателей, ППУ, ППКП;
- проверка расстояния от проводов и кабелей пожарной сигнализации с напряжением до 60В до силовых и осветительных кабелей;
- проверка площади сечения кабелей шлейфов;
- проверка освещенности помещения пожарного поста или помещения с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство;
- проверка сопротивления изоляции шлейфа;
Далее необходимо провести проверку работоспособности АУПС. Перед началом испытаний АУПС необходимо выключить (не менее 15мин.) Производится включение основного или резервного питания. Установка встает в дежурный режим. Через 4 мин. Необходимо провести отключение от источника питания, еще через 4 мин. произвести включение установки (повторить 2 раза). Результаты испытаний считают положительными, если установка остается в дежурном режиме. При отключении основного источника питания, АУПС должна остаться в дежурном режиме, а на ПКП появится информация о переходе на резервный источник питания.
|
|
|
Проверка работоспособности ПКП проводится с использованием имитаторов воздействующих факторов, необходимых для срабатывания извещателя. Выбирается наиболее загруженный токопотребляемый шлейф АУПС, и производится срабатывание первого и последнего извещателя. После срабатывания извещателей необходимо замерить время, от момента начала воздействия до формирования сигнала на запуск СОУЭ. Результаты испытаний считают положительными, если замеренное время не превышает значения инерционности, установленной в техническом паспорте и проектной документации.
Для проверки работоспособности извещателя, необходимо отключить его от шлейфа, при включенной АУПС. На ПКП должна появиться запись о неисправности извещателя. При проверке исправности адресных установок ПС, вызывают срабатывание извещателей, после чего сравнивают номер на индикаторе ПКП номеру извещателя защищаемой зоны. Испытания проводятся в местах наиболее подверженных механическому или электромагнитному воздействию и в наиболее загруженных шлейфах исходя из токопотребления.
Так же во время испытаний извещателей, для которых информативным признаком пожара является пульсация пламени, необходимопровести проверочные мероприятия на устойчивость средств обнаружения пожара воздействиям солнечного излучения и к воздействиям источников искусственного освещения. Результат испытаний считается положительным, если средства обнаружения при воздействиях не срабатывают.
Расчет максимального времени от начала пожара до формирования сигнала на запуск, в случаях автоматического управления установками противопожарной защиты.
Испытания установок пожарной сигнализации, формирующих сигнал на включение средств пожаротушения, проводятся путем срабатывания пожарных извещателей.
Для испытания пожарных извещателей применяются имитаторы пожара (ИП).
Для испытаний пожарных точечных извещателей необходимо произвести воздействие имитатором пожара, при котором создается условие срабатывания пожарного извещателя, далее контролируется срабатывание извещателя или измеряется время реакции установки от момента воздействия до формирования управляющего сигнала. Испытаниям подлежат не менее 10% извещателей каждого типа, в соответствии с проектной документацией.[7,12]
2. Проверка соответствия монтажа системы оповещения и управления эвакуацией паспорту на систему или исполнительной документации и соответствующим нормативным документам.
Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):
1. Технический регламент о требованиях ПБ [1];
2. СП 3.13130.2009 [16];
3. СП 6.13130.2009 [18];
4. НПБ 77-98 [26].
Используемое оборудование:
- лазерный дальномер (DISTO A5 или аналог)
- металлическая рулетка (ГОСТ 7502-98)
- люксметр фотоэлектрический (ТКА-ЛЮКС Ю117,Ю116* или аналог)
- секундомер (ГОСТ 8.423-81)
- измеритель уровня шума (Testo 816 или аналог).
Порядок выполнения проверочных работ:
- проверка соответствия планировочных решений, правильность выбора типа СОУЭ с учетом характеристик и функционального назначения объекта;
- проверка размещения и установки речевых и звуковых оповещателей.
- проверка целостности компонентов установок (проводится визуально);
- проверка уровня звука при срабатывании СОУЭ;
- проверка освещенности указателей направления движения СОУЭ;
Проводится анализ проектной и технической документации, на соответствие установленным нормативно-правовым актам в области обеспечения пожарной безопасности. Далее проводится визуальный осмотр системы, для подтверждения соответствия размещения СОУЭ проектной документации. Проверяется целостность установки.
|
|
|
Для проверки СОУЭ производится искусственное срабатывание одного или нескольких пожарных извещателей. После чего информация о срабатывании отображается на ПКП и производится включение оповещения. После срабатывания извещателей необходимо замерить время, от момента начала воздействия до формирования сигнала на запуск СОУЭ. Результаты испытаний считают положительными, если замеренное время не превышает значения инерционности, установленной в техническом паспорте и проектной документации. СОУЭ должна функционировать на время, необходимое для полной эвакуации людей из здания. Проводится также проверка (замер) уровня звука и освещенности указателей направления движения при срабатывании СОУЭ. Результаты должны соответствовать результатам указанным в технической документации [7,9].
3. Проверка работоспособности и испытание на взаимодействие элементов установки автоматического пожаротушения
Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):
1. Технический регламент о требованиях ПБ [1];
2. СП 5.13130.2009 [17];
3. СП 6.13130.2013 [18];
4. НПБ 110-03[24];
5. НПБ 88-01 [25];
6. ГОСТ Р 53281-2009 [8];
7. ГОСТ Р 53284-2009 [9];
8. ГОСТ Р 53288-2009 [10];;
9. ГОСТ Р 53289-2009 [11].
Используемое оборудование:
- лазерный дальномер (DISTO A5 или аналог)
- металлическая рулетка (ГОСТ 7502-98)
- штангенциркуль (ГОСТ 166-89)
- секундомер (ГОСТ 8.423-81)
- гидротестер спринклерных систем пожаротушения (Поток-СП-01).
Порядок выполнения проверочных работ:
- проверка проектной и технической документации АУПТ на соответствие требованиям нормативных документов по пожарной безопасности;
- проверка правильности монтажа АУПТ;
- проверка работоспособности установленной АУПТ.
В первую очередь необходимо провести анализ проектной и технической документации, на соответствие требованиям нормативных документов по пожарной безопасности.
|
|
|
1. Порядок проведения испытаний для проверки правильности монтажа систем АУПТ:
- проверка правильности размещения извещателей;
- проверка правильности выполнения линий связи от извещателей до шкафов управления (в установках с электропуском) или от универсальных сигнализаторов давления (СДУ) и электроконтактных манометров (ЭКМ) к шкафам управления, а от них к пусковым устройствам установки;
- проверка соответствия проектному решению монтаж источников питания системы подачи огнетушащего средства;
- правильность расположения оросителей;
- правильность прокладки трубопровода;
- проверка наличия блокировочного устройства, предупреждающего преждевременное включение установки объёмного тушения, и устройства для отключения вентиляции;
- проверка наличия световой и звуковой предупредительной сигнализации о необходимости покинуть помещение до пуска системы подачи огнетушащего вещества (газ, порошок);
- проверка правильности монтажа узлов управления и устройства ручного пуска;
- проверка соответствия количества средств тушения количеству, предусмотренному проектом;
- проверка цвета окраски частей системы в соответствии с требованиями нормативных документов;
- проверка устройства помещения станции пожаротушения;
- проверка наличия требуемого количества запасных частей и мест для их хранения;
Во время проверки по оценке правильности проведения монтажных работ, используются измерительные приборы (штангенциркуль, лазерный дальномер, рулетка). Данные работы выполняются в ходе визуального осмотра [2].
2. Порядок проведения проверки работоспособности смонтированных систем пожаротушения:
- привести в исходное, а затем в рабочее состояние и испытать работоспособность систем обнаружения пожара (в соответствии с проектными решениями по средствам обнаружения пожара и алгоритм работы АУПТ);
- привести в исходное, а затем в рабочее состояние средства автоматизации управления;
- проверить работу блокировочного устройства для отключения вентиляции при пуске установок объемного тушения;
- проверить работу предупредительной сигнализации;
- проверить работу ручного пуска.
3. Порядок проведения испытаний работоспособности спринклерных систем АУПТ с имитацией признаков пожара:
- расплавить замок спринклера или стеклянную колбу, после чего вода или раствор поступает из пневмабака в сеть и к вскрытому спринклеру;
- рассчитать время задержки;
- рассчитать производительность спринклера:
- установку привести в рабочее состояние.
Во время проверки технических характеристик спринклерных систем используются следующие приборные средства (гидротестер, секундомер). [11-14].
4. Проверка состояния приточно-вытяжной противодымной вентиляции
Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):
1. Технический регламент о требованиях ПБ [1];
2. СП 7.13130.2013 [вставить из литературы номер];
3. СНиП 41-01-2003 [21];
4. НПБ 240-97 [27];
5. ГОСТ Р 53300-2009 [13].
Используемое оборудование:
- лазерный дальномер (DISTO A5 или аналог);
- металлическая рулетка (ГОСТ 7502-98);
- термоанемометр (Testo 425 или аналог);
- комплект для проверки дымоудаления и подпора воздуха (КПСД-1 или аналог).
Испытания систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции выполняются при вводе в эксплуатацию объектов нового строительства и реконструкции объекта (поправить). Требуемые параметры системыприточно-вытяжной противодымной вентиляции должны приниматься на основании вентиляционных паспортов, выполненных организацией, осуществляющей обслуживание объекта. Периодические испытания системприточно-вытяжной противодымной вентиляции должны проводиться не реже одного раза в два года. При периодических испытаниях должно подлежать контролю не менее 30% от общего количества системы.
Установление соответствия проектной и технической документации требованиям нормативных документов по пожарной безопасности.
Во время проверки документации необходимо убедиться в том, что проектные решения и технические характеристики имеющейся системы приточно-вытяжной противодымной вентиляции соответствуют требованиям нормативных документов по пожарной безопасности. Монтаж системы противодымной вентиляции должен быть выполнен в соответствии с разработанной проектной и технической документацией. Данное соответствие проверяется методом визуального осмотра.
Огнезащитное покрытие проверяется выборочно, но не менее 15% от общей площади поверхности огнестойких воздуховодов.
Порядок проведения проверки правильности монтажа систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции:
- проверка проекта (схемного решения) противодымной вентиляции объекта;
- проверка монтажа систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции, в соответствии с паспортом на систему или исполнительной документации (количество, монтажное положение и технические данные вентиляторов и электроприводов, противопожарных клапанов);
- проверка наличия и состояния уплотнения притворов дверей, устройств их самозакрывания;
- проверка состояния огнезащитных покрытий каналов вентиляции;
Порядок проведения проверки работоспособности смонтированной системы противодымной вентиляции:
- проверка срабатывания исполнительных механизмов и устройств в автоматическом (дистанционном и местном) режиме управления;
- проверка соответствия фактических параметров системы требуемым (фактический расход воздуха, удаляемого через дымовые клапаны; фактическое значение избыточного давления).
При испытаниях инициирование действия систем противодымной вентиляции должно производиться наладочной организацией в требуемом сочетании взаимодействия систем. Контроль фактических параметров систем приточно-вытяжной противодымной вентиляциидолжен производиться на дымоприемных устройствах от вентиляторов. При контроле фактических параметров систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции, все двери помещений расположенных по ходу эвакуации от лестничной клетки до наружного выхода, должны быть открыты. Все измерения производятся не менее чем через 2 минуты после запуска систем и выхода их на стационарный режим. Допускается производить измерения на ниже перечисленном оборудовании [9].
5. Проверка работоспособности внутреннего противопожарного водопровода
Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):
1. Технический регламент о требованиях ПБ [1];
2. ГОСТ Р 51844-2009 [12];
3. СП 10.13130.2009 [19];
4. СНиП 2.04.01-85* [20];.
Используемое оборудование:
- гидрометр тензометрический (Поток-ВПВ-01 или аналог);
- лазерный дальномер (DISTO A5 или аналог);
- штангенциркуль (ГОСТ 166-89)
- металлическая рулетка (ГОСТ 7502-98).
Необходимые условия выполнения проверочных работ:
Испытания внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ) на водоотдачу необходимо проводить не реже 2 раз в год (весной и осенью) при температуре не ниже 5 °С.
Испытания ВПВ на водоотдачу необходимо проводить при минимальном давлении в магистральной сети или в тот период суток, когда в здании, в котором происходит испытание ВПВ, наблюдается наибольшее по данным соответствующих служб водопотребление (выбирается случай наименьшего давления воды в ВПВ).
Для проведений испытаний на водоотдачу в ВПВ необходимо установить давление в «диктующем кране» (см. проектную документацию). Испытания необходимо проводить на самом отдаленном от насоса кране, или на самом высоко расположенном пожарном кране каждого стояка. Количество кранов одновременно включенных при испытаниях регламентируется законодательством в области ПБ. Испытания должны проводить не менее 2 человек.
Порядок проведения проверки правильности монтажа систем ВПВ:
- правильность и надежность прокладки трубопроводов;
- правильность монтажа узлов управления и устройств ручного пуска;
- проверка соответствия количества пожарных кранов и их комплектации проектным решениям.
Данные характеристики проверяются методом визуального осмотра системы ВПВ.
Проверка работоспособности смонтированной системы ВПВ:
- проверка исправности клапанов пожарных кранов;
- проверка соответствия основных гидравлических параметров.
Испытания проводятся с использованием выше перечисленного оборудования, и в соответствии с Методическими рекомендациями, разработанными для испытаний ВПВ.[7-9]
6. Проверка качества огнезащитной обработки древесины и деревянных конструкций.
Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):
1. Технический регламент о требованиях ПБ [1];
2. ГОСТ Р 53292-2009 [14];
3. НПБ 251-98 [28].
Используемое оборудование:
- доступный режущий инструмент;
- прибор малогабаритный переносной (ПМП-01 или аналог).
Порядок проведения работ по проверке качества огнезащитной обработки.
Необходимо произвести отбор проб равномерно по всей площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.). Также произвести отбор в местах, качество обработки которых вызывает сомнения. По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора образца. Количество образцов должно составлять не менее четырех площадью 1000 м2. Перед испытаниями образцы в течение 24 часов выдерживаются в лаборатории при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха (60±10)%. Недопустимо проводить испытания при использовании в качестве образца сырой стружки.
Последовательность проведения лабораторных испытаний:
- установить образец в установку;
- зажечь горелку;
- выдержать образец под воздействием пламени в течение 40 секунд;
- отключить горелку, и дать остыть образцу;
- зафиксировать результат.
Во время проведения испытаний не допускает воздействие воздушных потоков на пламя горелки. За образцом ведется визуальное наблюдение во время испытаний и проводится осмотр после извлечения из прибора. При этом фиксируются происходящие процессы (вспучивание, горение, тление и т.п.). По результатам испытаний составляется протокол. В случае если результат испытаний образца считаются отрицательными, проводится повторные испытания [7].
7. Проверка качества огнезащитной обработки металлических конструкций
Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):
1. Технический регламент о требованиях ПБ [1];
2. ГОСТ Р 53295-2009 [15];
3. НПБ 236-97 [29].
Используемое оборудование:
- толщиномер покрытий (ТМ-4 или аналог).
Порядок проведения работ по проверке качества огнезащитной обработки.
Перед началом испытаний необходимо провести визуальный осмотр огнезащитного покрытия, а наличие целостности состава (трещин, отслаиваний и т.п.). При проведении замеров необходимо оценить среду, в которой производилась огнезащитная обработка и последующая эксплуатация огнезащитных конструкций. Проверить нанесенного на поверхности покрытия на адгезию (слипание поверхностей двух разнородных твердых тел).
Последовательность проведения испытаний:
- определение конкретных точек измерения толщины ОП;
- калибровка прибора;
- проведение и фиксация измерений.
Датчик для перемещения над поверхностью и установки на следующую точку необходимо поднимать не менее чем на 10 мм. Замеры следует производить на защищенных металлических конструкциях выборочно. На участках, выбранных для контроля, следует производить не менее пяти замеров с шагом не менее 500мм [7].
8. Проверка качества огнезащитной обработки текстильных материалов
Нормативные документы, содержащие требования к проведению испытаний (исследований):
1. Технический регламент о требованиях ПБ [1];
2. Методика оценки огнезащитной обработки текстильных материалов экспресс-методом на объекте.
Используемое оборудование:
- комплект для оценки качества обработки текстильных материалов (ОВТ-1М).
Условия проведения испытаний:
Относительная влажность воздуха и атмосферное давление при проведении испытаний должны соответствовать нормальным условиям. Температура окружающей среды 10-30 0С.
При контроле качества выполненной огнезащитной обработки проводится визуальный осмотр обработанных поверхностей текстильных материалов. Целью осмотра является, выявление соответствия внешнего вида и состояния поверхности требованиям технической документации на применённое средство огнезащиты. Также выявление мест, вызывающих сомнения в качестве обработки.
Для испытаний необходимо отобрать образцы тканей размерами 50х200 мм с огнезащитной обработкой, три в направление основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине).
Последовательность выполнения испытаний:
- включить горелку (высота пламени должна быть 40-50 мм);
- закрепить зажимом образец ткани на штативе, и ввести его в пламя горелки (ввести вертикально таким образом, чтобы нижний край полоски образца погрузился в пламя на 20 мм);
- включить секундомер, и выдерживать ткань в пламени 15 секунд.
Пламя горелки должно быть защищено от воздействия воздушных потоков. За образцом ведется визуальное наблюдение во время испытаний и проводится осмотр после извлечения из прибора. При этом фиксируются происходящие процессы (тление, каплепадение и т.п.). По результатам испытаний составляется протокол. В случае если результат испытаний образца считаются отрицательным, проводится повторное испытание с удвоенным количеством образцов. Результат испытаний заносится в таблицу, в которой для каждого образца указывается место отбора и результат испытания.[7]
