По ОАО «НЗФ»

Проблема охраны природы отнесена к числу важнейших государст­венных задач, от решения которых во многом зависит благосостояние ны­нешнего и будущего поколений. Важнейшей из указанных задач является уменьшение вредного воздействия отходов металлургического производ­ства на окружающую среду. С этой целью необходимо разрабатывать и внедрять технологические процессы, в том числе и в ферросплавном про­изводстве, обеспечивающие уменьшение отходов и их утилизацию. Важ­ное значение имеет также применение новых методов борьбы с вредными выбросами веществ в атмосферу.

Ферросплавные электропечи — крупные источники пылегазовых вы­делений. Количество и состав этих выделений зависят от технологии вы­плавки ферросплавов, их состава и конструкции ферросплавных печей. Наибольшее количество пылегазовых выделений приходится на углеродотермические процессы. Образующиеся колошниковые газы содержат 70—90 % оксида углерода и большое количество мелкодис­персной пыли.

Для очистки технологических газов в ферросплавных цехах применя­ются мокрая и сухая системы газоочистки. Для закрытых электропечей, выплавляющих ферросплавы углеродотермическим способом, в основном используете мокрая газоочистка для очистки газов, удаляющихся через газоход и выходящих через воронки. При этом способе пыль от газа отде­ляется в трубах Вентури (рис.6.1, 6.2). Запыленный газ отсасывается из печи с помощью центробежной газодувки через водоохлаждаемый газо­сборник в своде. Затем через орошаемый наклонный газоход он подается в шламоуловитель и трубу-распылитель Вентури. После каплеуловителя чистый газ поступает к потребителю.

Таблица 5.5-Характеристика колошниковых газов, образующихся при выплавке фер­росплавов в рудовосстановительных печах закрытого типа

Таблица 5.6 - Химический состав пыли, содержащейся в колошниковых газах закры­тых рудовосстановительных печей

Применяемые системы мокрой газоочистки обеспечивают конечную запыленность газа 10—15 мг/м3 при расходе воды 40—50 м3/ч. Преимуще­ство мокрой газоочистки состоит в том, что колошниковый газ в контакте с водой сразу же охлаждается. Однако в дальнейшем воду необходимо очищать от твердых частиц и растворенных веществ, чтобы обеспечить работу газоочистки с оборотным водным циклом. Колошниковые газы пе­чей, выплавляющих ферросилиций, ферромарганец, Силикомарганец, и в будущем предполагается очищать мокрым способом с обильным охлажде­нием в начальной стадии. Планируется также освоение мокрой очистки колошниковых газов закрытых печей, выплавляющих высокопроцентный ферросилиций. Газы, выделяющиеся из печей имеют температуру 200—250°С, что позволяет очищать их сухим способом в тканевом фильтре.

В открытых печах газы сгорают непосредственно над колошником, а затем разбавляются воздухом. Продукты сгорания улавливаются зонтами, подвешенными к балкам перекрытия над печью, и эвакуируются через газоотводящий патрубок, соединяющий верхнюю часть зонта с газоочисткой.

В открытой печи происходит почти стократное разбавление техноло­гических газов воздухом.. Общее количество газов, выбрасываемых печью мощностью 16,5—21,5 МВА, составляет 180—250 тыс. м3/ч Для печей мощностью 27 - 33 МВА эта величина достигает 250—300 тыс. м3/ч. Тем­пература отходящих от зонта газов зависит от степени разбавления возду­хом и достигает 200°С.

Газовоздушная смесь, отсасываемая из открытых печей, очищается в рукавных тканевых фильтрах и в электрофильтрах. Последние применя­ются, в частности, при выплавке металлического марганца и рудноизвесткового расплава в печах РКЗ-10,5РР-Н1. В этом случае остаточная запыленность составляет соответственно 25 мг и 45 мг/м3 (здесь кпд очи­стки достигает около 93%).