Выпуск и разливка сплава

Выпуск расплава производится при съеме 110 тыс.кВтч. электроэнергии между выпусками, начиная от момента закрытия летки.

Выпуск металла и шлака из печи производится в ковш емкостью 8м³ и шлаковую чашу емкостью 16м³, установленных каскадно на тележке. При необходимости разрешается производить выпуск расплава из печи в каскадно установленные на телеге ковш над ковшом.

При использовании трехковшевой тележки посуда устанавливается каскадно: ковш → ковш → чаша.

Выпуск ведется с расчетом обязательного перелива металла из верхнего ковша в нижний. При этом, из-под образовавшейся в верхнем ковше корки шлака, металл вытесняет жидкий шлак и выносит его в нижний ковш. Для обеспечения обязательного перелива металла в нижний ковш необходимо ставить под выпуск верхний ковш с металлом от 5 до 15 тонн (при емкости ковша более 30 т.).

После окончания выпуска верхний ковш отправляется под загущение на разливку, а из нижнего сливается часть шлака в шлаковую чашу и ковш с остатками металла устанавливается под следующий выпуск на верхнее гнездо тележки. Если верхний ковш не заполнен металлом до полного объема, необходимо произвести слив шлака и установить его на следующий выпуск в верхнее гнездо.

Ковш для металла должен быть качественно зафутерован и хорошо просушен. Футеровка и сушка ковшей осуществляется согласно действующих на заводе технологических инструкций.

Перед выпуском ковш под металл устанавливают к думпкару с песком, где носок очищают от остатков металла и шлака, осматривают состояние футеровки ковша, при необходимости ремонтируют футеровку носка и заправляют носок песком. В операцию по заправке носка входит:

- засыпка песка на носок с целью его экранирования;

- уплотнение песка;

- предание слою песка на носке формы желоба. Толщина слоя песка на носке должна быть не более 100 мм.

Чаши под шлак завозятся в цех на шлаковозах после освобождения их на участке переработки шлака. Чаши под шлак при подаче в цех обрабатываются известковым раствором плотностью 1,08. Для приемки шлака используются только хорошо обработанные известью и просушенные чаши. В случае наличия в чаше снега, воды или остатков жидкого известкового молока машинист крана обязан сообщить об этом старшему горновому. Перед установкой под выпуск такая чаша должна подвергаться сушке путем слива шлака из ковша тонкой струей на верхнюю часть стенки чаши.

Во время выпуска горновые осуществляют контроль за состоянием ковша и чаши, за переливом шлака из ковша в чашу, за уровнем металла в ковше. Не допускается перелив металла в шлаковую чашу. О начале перелива металла в чашу свидетельствует появление брызг металла, в месте падения струи шлака. Для улучшения визуального контроля за переливом металла из ковша со струей шлака производят ее разрыв при помощи прута или кислородной трубочки в месте стекания с носка ковша.

После заполнения технологической посуды расплавом или ковша металлом выпуск прекращают, перекрыв летку безводной леточной массой при помощи машины для закрытия летки.

После закрытия летки старший горновой сбивает настыли с желоба и проема в отметке +6,6м в технологическую посуду, после чего тележка с чашей и ковшом выкатывается в разливочный пролет.

При подготовке ковша с металлом к разливке в слитки производятся следующие работы:

- разделывается и очищается носок ковша от застывшего металла и шлака, песка;

- производят загущение остатков шлака над металлом в ковше;

- проверяют наличие шлака под слоем песка у носка после окончания загущения.

Разливка ферросиликомарганца производится на разливочной машине согласно технологической инструкции по разливке ферросплавов.