2015-10-13
1762«ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ»
1. Дайте определение понятию твердость.
2. Число твердости по Бринеллю.
3. Чему равна предварительная нагрузка (Р0)?
4. Какая нагрузка и диаметр шарика рекомендуются для стали?
5. Тип индентора шкалы А.
6. Дать определение пластической деформации.
7. Какова зависимость твердости испытуемого материала от диаметра отпечатка
8. Характеристики шкалы С
9. Дайте определение деформации.
10. Какова связь между пределом прочности и твердостью по Бринеллю?
11. Что называют механическими свойствами?
12. Характеристики шкалы В.
13. На чем основан метод Бринелля?
14. Какая нагрузка и диаметр шарика рекомендуется для алюминиевых сплавов?
15. Формула для расчета числа твердости.
16. Дать определение статических испытаний.
17. Величина угла алмазного конуса при вершине.
18. Формула для расчета твердости по Бринеллю (кгс/мм2)
19. Характеристики шкалы А.
20. Единица твердости по методу Роквелла?
21. Дать определение упругой деформации.
22. К каким видам испытания по способу и скорости приложения нагрузки относят метод Роквелла?
|
|
|
23. Дать определение динамических испытаний.
24. Тип индентора шкалы В.
25. К каким видам испытания по способу и скорости приложения нагрузки относят метод Бринелля?
«ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ»
1. Какая из ниже представленных диаграмм растяжения соответствует металлам в пластическом состоянии со скачкообразным переходом из области упругой в область пластической деформации?
a) 
| b) 
| c) 
|
2. Какая из ниже представленных диаграмм растяжения соответствует металлам в пластическом состоянии с плавным переходом из области упругой в область пластической деформации?
| a)
| b)
| c)
|
3. Какая из ниже представленных диаграмм растяжения соответствует хрупким материалам?
| a)
| b)
| c)
|
4. Дать определение предела пропорциональности (sп.ц.).
5. Дать определение относительному удлинению.
6. Какие виды напряжений рассчитываются в лабораторных работах.
7. Формула для расчета какого напряжения приведена: 
8. Дать определение предела упругости (s0,05.).
9. Дать определение относительному сужению.
10. Формула для расчета какого напряжения приведена: 
11. Какие виды напряжений рассчитываются в лабораторных работах.
12. Дать определение условному пределу текучести (s0,2.).
13. Дать определение прочности.
14. Единицы измерения показателей прочности?
15. Формула для расчета какого напряжения приведена: 
16. Дать определение относительному удлинению.
17. Дать определение физическому пределу текучести (sт.).
18. Дать определение пластичности.
19. Единицы измерения показателей пластичности?
20. Формула для расчета какого напряжения приведена: 
|
|
|
21. Дать определение пределу прочности (sв.).
«ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ»
1. Дайте определение понятию работа удара, запишите формулу для расчета и единицы измерения.
2. Перечислите основные виды разрушения. Опишите, каким путем происходит разрушение, какой вид деформации возникает в образце при каждом виде разрушения.
3. Опишите виды разрушений по энергоёмкости.
4. Какой вид разрушений более опасен для реальных конструкций? Обоснуйте свой ответ.
5. Опишите виды разрушений по виду трещины и поверхности излома.
6. Дайте определение понятию ударная вязкость, запишите формулу для расчета и единицы измерения.
7. Опишите виды разрушений по скорости распространения трещины.
8. Что собой представляет концентратор напряжений? Перечислите основные его виды.
9. Опишите методику проведения эксперимента на ударный изгиб.
«ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ»
1. Какой вид имеет теоретическая запись уравнения правила фаз?
2. Каким отрезком определяется концентрация компонента А в точке m диаграммы состояния?
3. Что такое эвтектика?
4. Какая диаграмма состояния представлена на рисунке?
5. При каких температурных условиях кристаллизуются чистые металлы?
6. Отношением каких отрезков определяется количество кристаллической фазы в сплаве I-I в точке b на рисунке?
7. При каких температурных условиях кристаллизуются эвтектики в двухкомпонентных сплавах?
8. Сколько фаз находится в равновесии в двухкомпонентной системе, если
9. число степеней свободы равно единице (С=1)?
10. В каком из сплавов эвтектическая реакция займет больше времени, если скорость кристаллизации во всех сплавах одинакова?
11. Что собой представляет диаграмма состояния?
12. В чем состоит отличие эвтектоидного превращения от эвтектического?
13. Сколько фаз находится в равновесии в двухкомпонентной системе, если число степеней свободы равно нулю (С=0)?
14. Какой вид имеет теоретическая запись закона Гиббса?
15. Какому сплаву (каким сплавам) принадлежит кривая охлаждения В на рисунке?
16. Сколько фаз находится в равновесии в точке m на диаграмме состояния?
17. При каких температурных условиях кристаллизуются сплавы в системе с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии?
18. Какая линия на диаграмме состояния соответствует эвтектоидному превращению?
19. Какой вид имеет практическая запись правила фаз?
20. Что такое эвтектика?
21. Какая линия на диаграмме состояния соответствует нонвариантному превращению?
22. Какое количество нонвариантных превращений присутствует в диаграмме состояния на рисунке?
23. Какая из линий соответствует линии солидус на диаграмме состояния?
24. Какая диаграмма состояния представлена на рисунке?
25. Диаграмма состояния какого типа представлена на рисунке?
26. Какое количество нонвариантных превращений присутствует в диаграмме состояния на рисунке?
«ЖЕЛЕЗО И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ»
1. На каком участке диаграммы железо-цементит протекает эвтектическая реакция?
2. Как называется структура, представляющая собой твердый раствор углерода в γ-железе?
3. Что такое эвтектика?
4. Как называется структура, представляющая собой механическую смесь аустенита и цементита?
5. Как называется сплав, содержащий 0,4% углерода?
6. Как называется структура, представляющая собой механическую смесь феррита и цементита?
7. Как называется структура, представляющая собой карбид железа – Fe3C?
8. На каком участке диаграммы железо-цементит протекает эвтектоидная реакция?
9. Как называется сплав, содержащий 0,8% углерода?
10. Как называется структура, представляющая собой твердый раствор углерода в α-железе?
11. Сколько процентов углерода (С) содержится в заэвтектическом чугуне?
|
|
|
12. Какая из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов обладает при комнатной температуре наибольшей пластичностью?
13. Как называется сплав, содержащий 1,5% улерода?
14. Какая из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов обладает наибольшей твердостью?
15. Какой чугун называют белым?
16. Каков структурный состав заэвтектоидной стали при температуре ниже 727 0С?
17. Как называется сплав, содержащий 3% углерода?
18. Какие железоуглеродистые сплавы называют чугунами?
19. Сколько процентов углерода (С) содержится в углеродистой заэвтектоидной стали?
20. Какова форма графита в белом чугуне?
21. Какая линия диаграммы состояния является линией солидус?
22. Как называется сплав, содержащий 4,3% углерода?
23. Сколько процентов углерода (С) содержится в доэвтектическом чугуне?
24. В доэвтектических белых чугунах при температуре ниже 727 0С присутствуют две фазовые составляющие: цементит и …. Как называется вторая фаза?
25. Какая линия диаграммы состояния является линией ликвидус?
26. В каком из перечисленных в ответе сплавов одной из структурных составляющих является ледебурит?
27. Сколько процентов углерода (С) содержится в углеродистой доэвтектоидной стали?
28. Сколько процентов углерода (С) содержится в углеродистой заэвтектоидной стали?
«ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙ»
1. Как изменяются структура и свойства стали 40 и У12 в результате закалки от температуры 750 и 850° С. Объясните с применением диаграммы состояния железо—цементит. Выберите оптимальный режим нагрева под закалку каждой стали.
2. С помощью диаграммы состояния железо-цементит установите температуру полной и неполной закалки для стали 45 и опишите структуру и свойства стали после каждого вида термической обработки.
3. Используя диаграмму состояния железо-цементит, установите температуры нормализации, отжига и закалки для стали У12. Охарактеризуйтеэти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали после каждого вида обработки.
4. Плашкииз стали У11А закалены: первая от температуры 760° С, вторая - от температуры 850° С. Используя диаграмму состояния железо - цементит, укажите температуры закалки, объясните, какая из этих плашек закалена правильно, имеет более высокие режущие свойства и почему.
|
|
|
5. Углеродистые стали 35 и У8 после закалки и отпуска имеют структуру мартенсит отпуска и твердость; первая 45 HRC, вторая - 60 HRC. Используя диаграмму состояния железо - карбид железа и учитывая превращения, происходящие при отпуске, укажите температуру закалки и температуру отпуска для каждой стали. Опишите превращения, происходящие в этих сталях в процессе закалки и отпуска, и объясните, почему сталь У8 имеет большую твердость, чем сталь 35.
6. Сталь 40 подвергалась закалке от температур 760° и 840° С. С помощью диаграммы состояния железо—цементит укажите, какие структуры образуются в каждом случае. Объясните причины образования разных структур и рекомендуйте оптимальный режим нагрева под закалку данной стали
7. С помощью диаграммы состояния железо—цементит установите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 20. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
8. С помощью диаграммы состояния железо-цементит опишите структурные превращения, происходящие при нагреве доэвтектоидной стали. Покажите критические точки А1 и А3 для выбранной вами стали. Установите режим нагрева этой стали под закалку. Охарактеризуйте процесс закалки, опишите получаемую структуру и свойства стали.
9. С помощью диаграммы состояния железо-цементит опишите структурные превращения, происходящие при нагреве стали У12. Укажите критические точки и выберите оптимальный режим нагрева этой стали под закалку. Охарактеризуйте процесс закалки, опишите получаемую структуру и свойства стали.
10. Используя диаграмму состояния железо-цементит, определите температуру полной и неполной закалки для стали 40. Дайте описание структуры и свойств стали после каждого вида термической обработки.
11. Что такое нормализация? Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите температуру нормализации стали 45 и стали У12. Опишите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
12. С помощью диаграммы состояния железо-цементит определите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 40. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
13. С помощью диаграммы состояния железо-цементит определите температуру нормализации, отжига и закалки для стали 30. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали после каждого вида обработки.
14. После закалки углеродистой стали была получена структура, состоящая из феррита и мартенсита. Проведите на диаграмме состояния железо-цементит ординату, соответствующую составу заданной стали (примерно), укажите принятую в данном случае температуру нагрева под закалку. Как называется такая обработка? Какие превращения произошли при нагреве и охлаждении стали?
15. Сталь 40 подверглась закалке от температур 760 и 840° С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при двух режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?
16. С помощью диаграммы состояния железо-цементит определите температуру нормализации, отжига и закалки для стали У10. Охарактеризуйте эти виды термической обработки и опишите структуру и свойства стали после каждого режима обработки.
17. Углеродистые стали 45 и У8 после закалки и отпуска имеют структуру мартенсит отпуска и твердость: первая - 50 HRC, вторая - 60 HRC. Используя диаграмму состояния железо - карбид железа и учитывая превращения, происходящие в этих сталях при отпуске, укажите температуру закалки и температуру отпуска для каждой стали. Опишите превращения, происходящие в этих сталях в процессе закалки и отпуска, и объясните, почему сталь У8 имеет большую твердость, чем сталь 45.
18. Каковы причины возникновения внутренних напряжений при закалке? Каким способом можно предохранить изделие от образования закалочных трещин?
19. После закалки углеродистой стали была получена структура мартенсит + цементит. Нанесите на диаграмму состояния железо-цементит ординату (примерно) обрабатываемой стали, укажите температуру ее нагрева под закалку. Опишите превращения, которые произошли при нагреве и охлаждении стали.
20. Что такое нормализация? Используя диаграмму состояния железо-цементит, назначьте температуру нормализации любой доэвтектоидной и любой заэвтектоидной стали. Опишите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
21. Используя диаграмму состояния железо-цементит, определите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 40. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите изменение структуры и свойств стали в процессе каждого вида обработки..
22. Детали машин из стали 40 закалены: одни - от температуры 760° С, а другие - от температуры 830° С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, нанесите выбранные температуры нагрева и объясните, какие из этих деталей имеют более высокую твердость и лучшие эксплуатационные свойства и почему.
23. Сталь 45 подвергалась отжигу при температурах 830 и 1000° С. Опишите превращения, происходящие при данных режимах отжига, укажите, какие образуются структуры, и объясните причины получения различных структур и свойств. Дайте определение процесса отжига и рекомендуйте оптимальную температуру нагрева.
24. Как можно устранить крупнозернистую структуру в кованой стали 30? Используя диаграмму состояния железо-цементит, обоснуйте выбор режима термической обработки для исправления структуры. Опишите структурные превращения и характер изменения свойств.
25. Шестерни из стали 45 закалены: первая - от температуры 740° С, а вторая - от 820°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, нанесите выбранные температуры нагрева и объясните, какая из этих шестерен имеет более высокую твердость и лучшие эксплуатационные свойства и почему.
26. Используя диаграмму состояния железо -цементит, определите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 15. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите микроструктуру и свойства стали.
27. С помощью диаграммы состояния железо - карбид железа определите температуру нормализации, отжига, закалки стали 45. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства после каждого вида обработки.
28. Используя диаграмму состояния железо-цементит, определите температуру полного, неполного отжига и нормализации для стали 10. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
29. Используя диаграмму состояния железо-цементит, опишите структурные превращения, происходящие при нагреве любой заэвтектоидной стали. Покажите критические точки A1 и Асм для выбранной вами стали, установите оптимальную температуру нагрева этой стали под закалку. Охарактеризуйте процесс закалки, опишите происходящие превращения и получаемую структуру.
30. Что такое закалка? Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите температуру нагрева под закалку стали 40 и У10. Опишите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
31. Изделия из стали 50 закалены: первое - от температуры 740° С, а второе - от температуры 820° С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и объясните, какое из этих изделий имеет более высокую твердость и лучшие эксплуатационные свойства и почему.
32. Как изменяются структура и свойства стали 30 и У11 в результате закалки от температуры 750 и 850° С. Объясните с применением диаграммы состояния железо-цементит. Выберите оптимальный режим закалки каждой стали.
33. Используя диаграмму состояния железо-цементит, опишите структурные превращения, происходящие при нагреве стали У10. Укажите критические точки и выберите оптимальный режим нагрева этой стали под закалку. Охарактеризуйте этот вид термической обработки и опишите получаемую структуру и свойства стали.
34. Что такое закалка? Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите температуру нагрева под закалку стали 50 и У12. Опишите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
35. Опишите структуру и свойства стали 45 и У12 после закалки от температуры 760 и 840° С (объясните с применением диаграммы состояния железо-цементит). Выберите оптимальный режим нагрева под закалку каждой стали.
36. С помощью диаграммы состояния железо - карбид железа определите температуру полного, неполного отжига и нормализации стали 45, Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
37. Сталь 40 подвергалась закалке от температур 750 и 830° С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при двух режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?
38. Метчики из стали У10 закалены: первый - от температуры 760°С, а второй - от температуры 850° С. Нанесите на диаграмму состояния железо-цементит выбранные температуры нагрева и объясните, какой из этих метчиков закален правильно, имеет более высокие режущие свойства и почему.
39. Начертите диаграмму состояния железо - карбид железа и определите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 20. Охарактеризуйте эти виды термической обработки, опишите структуру и свойства стали.
«МАРКИРОВКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
| № | Марки конструкционных материалов |
| 1. | БСт3кп2; 08Х20Н14С2; Р9; СЧ25; М00б; АМг3; ВТ1-00; МЛ3 |
| 2. | 11Х11Н2В2МФ; ШХ30; У11; ВЧ45; БрА9Мц2Л; АЛ19; ВТ1-0; МЛ4 |
| 3. | 25ХГСА; Р6М5Ф2К8; 50; КЧ50-4; БрА7Мц15Ж3Н2Ц2; А6; ОТ4-0; МА1 |
| 4. | 28Х10Н6МТ; ШХ17; АЧВ-4; БрСу6Н3С18Ф; А32; Д20; ВТ4; МЛ10 |
| 5. | 45ХНЗМФА; ШХ9; 20пс; АЧС-4; БрО4Мц7С5; АД0Е; ОТ4-1; МА2 |
| 6. | 10Х17Н13М2Т; А20; Ст6; АЧК-1; БрОФ4-0,25; АЛ33; ОТ-4; МЛ19 |
| 7. | Ст5Гпс3; 25Х13Н2; 15кп; АЧВ-1; ЛС63-2; АМц4; ВТ5; МЛ15 |
| 8. | 18Х4МЮФА; ВСт3кп2; 40Г; АЧС-4; БрАЖН8-2-2; АК5М6; АЛ4; МЛ11 |
| 9. | 16Х11Н2В2МФ; А40Г; ШХ15; СЧ10; JIA77-2; Д16; ВТ9; МА18 |
| 10. | 45Х22Н4М3; У13; БСт2пс2; ВЧ100; М2р; АЛ25; ВТ14; МА15 |
| 11. | 31Х19Н9МВБТ; Р9; 45; КЧ45-6; БрСу3Н3Ц3С20Ф; А8; ВТ16; МЛ5 |
| 12. | 14Х2Н3С6; ШХ7ГС; А25; КЧ80; ЛЖМц64-3-6; А8Е; ВТ2-0; МЛ15 |
| 13. | 12Х18Н9Т; ШХ15ГС; А20; АЧС-5; ЛЦ40Мц3А; АЛ21; ВТ20; МА17 |
| 14. | ВСт3пс; 20Х; Р12; АЧВ-2; ЛЖМц59-1-1; АК4М4; ВТ22; МЛ6 |
| 15. | 15Х6СЮ; Р6М5; У13А; АЧК-2; ЛС59-1; Д12; ПТ-7М; МЛ10 |
| 16. | 38Х2МЮА; ВСт4пс2; 50Г; АЧС-3; Л68; А5Е; ПТ-3В; МА12 |
| 17. | 36Х18Н25С2; А30; ВСт2кп6; КЧ60-3; БрАЖН10-4-4; АЛ2; ВТ9; МА11 |
| 18. | 40ХМФА; Р6М3Ф2; А25; ВЧ80; БрА7Мц15Ж3Н2Ц2; АК9; ВТ5; МЛ8 |
| 19. | Ст0; 30Х13; Р6М5Ф2К8; СЧ25; БрА9Ж4Н4Мц1; AМг6; ВТ1-0, МА21 |
| 20. | 23ХН4М8Ф-Ш; ВСт2кп3; Р8М2Ф6; ЛЦ30А8Ж6Мц5А; Д10; А7; ВТ6; МЛ8 |
| 21. | 09Х16Н4Б; БСт3Г; ШХ6; СЧ18; ЛЦ23А6Ж3Мц2; Д16; ВТ16; МЛ19 |
| 22. | 45ХН3МФ-Ш; У11; А11; ВЧ70; ЛАМш77-2-0,05; АЛ23; ВТ5; МА18 |
| 23. | 14Г2АФ; Р9М2Ф3; БСт5сп; СЧ24; БрОФ6,5-0,15; Д18; ВТ1-00; МА19 |
| 24. | 15Х7Н2Т-Ш; Р6М5Ф2К8; ШХ9; КЧ60-3; ЛК80-3; АК4М4; ВТ22; МЛ8 |
| 25. | БСт1; 50ХГ; Р9М3Ф2; АЧС-6; БрКМц3-1; АК7; ВТ20; МЛ12 |
| 26. | 08Х18Т1; У10А; 30пс; ВЧ40; БрО6Ц6С3; АЛ9; ПТ-3В; МА2 |
| 27. | Р12; 13Х14НВ2ФР; Ст5пс3; СЧ20; ЛЦ38Мц2С2; АМг2; ВТ14; МА20 |
| 28. | 8Х15Н3В5МФ-Ш; У12; АЧК-5; БрОФ8-0,5; А18; ВТ10; А09-2; ПТ-7М |
| 29. | У9; 07Х25Н13; ШХ15; КЧ35-10; БрАЖНМц9-4-4-1; АД0; ВТ14; МЛ4 |
| 30. | А11; 20Х12ВНМФ; 25сп; ВЧ80; ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5; А7; ВТ9; МЛ9 |
| 31. | БСт3кп2; ШХ30; 50; АЧС-4; БрОФ4-0,25; АМц2; ВТ9; МА15 |
| 32. | 11Х11Н2В2МФ; Р6М5Ф2К8; 20пс; АЧК-1; ЛС63-2; Д16; ВТ14; МЛ5 |
| 33. | 25ХГСА; ШХ9; Ст6; АЧВ-1; ЛА77-2; АЛ25; ВТ16; МА17 |
| 34. | 45ХН3МФА; А20; 15кп; СЧ10; М2р; А8; ВТ20; МЛ6 |
| 35. | Ст2пс; 25Х13Н2; ШХ15; ВЧ100; БрСу3Н3Ц3С20Ф; АЛ21; ВТ22; МЛ10 |
