Содержание

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: Электроснабжение заготовительно-сварочного цеха

		Выполнил: студент группы ЗЭЭ-11-12 Игнатьев А.А. Проверил: Атаманов М.Н.
	Чебоксары 2015г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………
Краткое описание технологического процесса………………………………
1. Исходные данные……………………………………………………………
2. Схема электроснабжения корпуса…………………………………………
3. Расчет электрических нагрузок в сети напряжением до 1000 В ……….
4. Выбор автоматических воздушных выключателей для защиты АД и Шинопровода……………………………………………………………………..
5. Выбор цеховых трансформаторов двухтрансформаторной подстанции…
6. Компенсация реактивной мощности в электрической сети напряжением до 1000 В………………………………………………………………………
7. Расчет токов трехфазного КЗ………………………………………………
8. Определение потерь и отклонений напряжения в электрической сети до 1000 В……………………………………………………………………………
Список используемой литературы……………………………………………
Графический материал (лист A1):
1. Схема электроснабжения корпуса и ее технические показатели; 2. Радиальная схема электроснабжения.

Введение

Энергетической программой предусматривается дальнейшее развитие энергосберегающих технологий. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путём совершенствования энергетического оборудования, реконструкции устаревшего оборудования, сокращения всех видов энергетических потерь и повышения уровня использования вторичных ресурсов, улучшения структуры производства, преобразования и использования энергетических ресурсов.

Современная рационально выполненная система электроснабжения промышленного предприятия должна удовлетворять ряду требований: экономичности и надёжности, безопасности и удобства эксплуатации, обеспечения надлежащего качества электроэнергии, уровней напряжения, стабильности частоты и т.д.

От уровня и правильной эксплуатации электрохозяйства зависят бесперебойная работа предприятия, сохранность его электроустановок и снижение расхода электроэнергии.

Для современных предприятий, особенно машиностроительных, характерна динамичность технологического процесса, связанная с непрерывным введением новых методов обработки, нового оборудования, переналадки старого, а также непрерывного изменения и усовершенствования самой модели изделия. По этому следует стремиться к созданию предприятия, обладающего достаточной гибкостью, которая позволяет с наименьшими потерями осуществить перестройку производства при изменении программы по модернизации выпускаемых изделий, внедрение новейших технологических процессов и современного оборудования, а также при автоматизации производства.

Главной проблемой является создание рациональных систем электроснабжения, с которыми связано следующее:

а) выбор и применение рационального числа трансформации. В
настоящее время существуют системы электроснабжения с недопустимо большим
количеством трансформации.

б) применение на промышленных предприятиях рациональных
напряжений приведёт к сокращению числа трансформаций до двух, трёх. В этом
случае экономия электроэнергии составит не менее 10-15 % всего её расхода
промышленными предприятиями. /3/

в) применение рациональных напряжений в системах

электроснабжения промышленных предприятий даёт значительную экономию в потерях электроэнергии. Причинами применения нерациональных напряжений является постоянный рост электропотребления, а также требование энергосистем производить питание на напряжении, имеющемся в эксплуатируемой системе. Нерациональные решения в этом направлении приводят к тому, что в эксплуатации находятся системы электроснабжения, в которых потери электроэнергии доходят до 35-40 % /3/.

г) правильным выбором места размещения цеховых и главных
понизительных подстанций. Расположением питающих подстанций в
соответствующих центрах электрических нагрузок обеспечивает минимальные
годовые приведённые затраты.

д) дальнейшее совершенствование методики определения
электрических нагрузок. Правильное определение ожидаемых нагрузок
способствует решению задачи по оптимизации построения систем внутрибазового
электроснабжения.

е) рациональным выбором числа и мощности трансформаторов, а
также схем электроснабжения и их параметров, что ведёт к сокращению потерь
электроэнергии, повышению надёжности и способствует осуществлению общей
задачи по оптимизации построения систем электроснабжения.

Электроэнергия должна обладать соответствующим качеством. Основ­ным показателем качества электроэнергии являются стабильность частоты и

напряжения. От качества электроэнергии зависит качество выпускаемой продук­ции и количество. Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распространения электроэнергии. Сис­темы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, осветительные установки и др.

Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов.

Первые электростанции сооружались в городах для освещения и питания электрического транспорта, а также при фабриках и заводах.

Позднее появились возможности сооружения электрических станций в местах залежей топлива или местах использования энергии воды.

Передача электроэнергии на большие расстояния к центрам потребления стала осуществляться линиями электропередачи высокого напряжения. В настоящее время большинство потребителей получают электроэнергию от энергосистем. По мере увеличения потребления электроэнергии усложняется система электроснабжения промышленного предприятия. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети.

Краткое описание технологического процесса

Электроснабжение заготовительно-сварочного цеха

В заготовительно-сварочном цехе изготовляют корпуса распределительных щитов и панелей.

Исходным материалом служит листовая сталь и уголки, поступающие из склада в раскройно-заготовительное отделение. В раскройно-заготовительном отделении производят правку, разметку и раскройку на заготовки. Заготовки поступают в сварочное отделение, где из них сваривают корпуса. Там же её подвергают металлоструйной обработке. Далее продукция отправляется в сборочный цех.

Производственная среда в цехе - пыльная.

По надежности электроснабжения приёмники цеха относятся к третьей категории.