2015-10-13
541Для транспортировки початков принимаем однозаходный винт со сплошной поверхностью. Производительность шнекового транспортера определяется по выражению
, (4.1)
где Q – производительность, т/ч;
Д – диаметр винта, м;
t – шаг винта, м;
n – частота вращения винта, мин-1;
g – удельный вес початков в движении, т/м3;
y – коэффициент наполнения поперечного сечения желоба;
Сb – коэффициент, зависящий от угла наклона шнека.
При угле наклона шнека к горизонту b = 0 имеем Сb =1,0 /6/.
Диаметр и шаг винта шнека связаны следующим соотношением
t = (0,5…1,0) D, (4.2)
где t – шаг винта, м;
D – диаметр винта, м.
Шаг винта шнека должен превышать длину любого початка для того, чтобы обеспечить минимальное травмирование зерна и подачу початков в приемное окно молотильной камеры параллельно оси ротора.
Из литературных источников известно, что максимальная длина початков не превышает 0,27 м /25 /. Поэтому принимаем шаг винта равным 0,3 м. Диаметр винта принимаем равным его шагу - 0,3 м. Коэффициент заполнения рабочей камеры принимаем равным 0,84, т. е. таким, чтобы перемещаемые початки располагались преимущественно в нижней половине шнекового транспортера.
Частота вращения винта должна удовлетворять следующему условию
n < n max, (4.3)
где n – рабочая частота вращения винта, мин -1;
n max – максимально допустимая частота вращения винта, мин -1.
Значение максимально допустимой частоты вращения определим по эмпирической формуле /12/
(4.4)
где n max – максимально допустимая частота вращения винта, мин-1;
А – эмпирический коэффициент, зависящий от степени заполнения поперечного сечения шнекового транспортера;
D – диаметр винта шнека, м.
Для зерновых продуктов при y» 0,84 имеем А = 65 /7/.
Отсюда
мин-1.
В первом приближении из существующего типоразмерного ряда принимаем электродвигатель с частотой вращения 1500 мин-1 /19/. Для обеспечения требуемой частоты вращения используем червячный редуктор с передаточным отношением равным 16 /14/.
Тогда имеем
, (4.5)
где n – частота вращения винта, мин-1;
nэл – частота вращения вала электродвигателя, мин-1;
i – передаточное отношение редуктора.
Подставим имеющиеся данные в выражение (4.5)
мин-1.
Следовательно, n = 94 мин –1< nmax = 118 мин –1.
Подставив полученные данные в выражение (4.1) определим производительность шнекового транспортера при выбранных геометрических размерах и принятом кинематическом режиме работы
т/ч.
Таким образом, повторный расчет шнекового транспортера не требуется, так как его производительность соответствует производительности молотилки МКП-У на обмолоте початков семенной кукурузы.
Определим кинематическую длину агрегата по выражению
, (4.3)
где 
– кинематическая длина агрегата, м;
- кинематическая длина трактора, м;
– кинематическая длина сцепки, м.
м.
Для посевного агрегата необходимо рассчитать длину вылета маркеров, т. е. расстояние от метчика маркера до ближайшего к нему следа сошника посевной секции.
При работе с маркером тракторист направляет правое колесо по следу, проделанному метчиком маркера. При этом условии вылет маркеров определяется по зависимостям.
|
;
где 
, 
– вылет маркеров соответственно правого и левого, м;
– рабочая ширина захвата агрегата, м;
– колея трактора, 
м;
– ширина стыкового междурядья, м.
м;
м.
4.4 Подготовка рабочего участка к работе
Необходимо осмотреть поле и устранить препятствия, которые могут помешать движению агрегата механизмов. Неустранимые препятствия оградить или установить возле них предупредительные знаки.
Исходя из особенностей технологического процесса и конструкции машины, способ движения агрегата выбираем челночный.
Направление движения агрегата принимаем параллельно короткой стороне поля и перпендикулярно направлению последней культивации.
Радиус поворота агрегата определим по формуле
, (4.5)
где 
– минимальный радиус поворота агрегата, м;
– ширина захвата агрегата, м.
м.
Отбиваем поворотные полосы. При способе движения "челноком", агрегат совершает петлевые повороты (холостые ходы) на концах гона.
, (4.6)
где 
– минимальная ширина поворотной полосы, м;
– длина выезда агрегата, м
Так как во время разворота агрегата рабочие органы машины переводятся в транспортное положение, то длина выезда агрегата равна кинематической длине агрегата.
м;
м.
4 Разработка операционноЙ технологиИ посева подсолнечника
Операционная технология– это комплекс агротехнических, технических, организационных и экономических правил по высокопроизводительному использованию машинных агрегатов, обеспечивающих высокое качество полевых механизированных работ. Она охватывает весь процесс производства сельскохозяйственной продукции – от основной обработки до послеуборочной обработки продукта и организации его хранения, учитывая при этом особенности различных сельскохозяйственных зон.
Разработка операционной технологии по отдельным видам работ включают в себя: установление агротехнических показателей, обеспечивающих получение наибольшего сбора продукции высокого качества с единицы площади; выбор наилучшего варианта технологической схемы работ для заданных производственных и природных условий; определение комплекса технических средств, соста ва машинных агрегатов и режимов их использования; обоснование последовательности и содержания приемов подготовки машинных агрегатов и полей к проведению работ; планирование и организацию работ на участках, включая технологическое обслуживание и транспортное обеспечение агрегатов; конкретизацию мер по охране труда, природной среды и противопожарной безопасности; определение правил контроля и оценки качества работы, норм выработки и расхода топлива, порядка оплаты труда обслуживающего персонала технических средств в зависимости от количества и качества выполненных работ.
Операционную технологию в виде комплекса карт по отдельным составляющим ее элементам разрабатывают применительно ко всему процессу производства конкретной сельскохозяйственной продукции или его частям, группе механизированных работ, общих для возделывания целого ряда сельскохозяйственных культур и т. п. С этой целью выпускаются соответствующие сборники типовых операционных технологий – зональные или общероссийские.
