Технологическая схема разделения природных газов

На рисунке представлена современная схема системы установок для получения газолина и индивидуальных углеводородных компо­нентов. Исходный газ поступает в абсорберы, после чего выделен­ные углеводороды С₂ и выше разделяются в нескольких колоннах. Таким путем получают пропан, бутан, изопентан, н-пентан, гексан. На рисунке показаны количества газов, поступающих из отдельных колонн, а также давления и температуры, которые поддерживаются в колоннах.

Углеводороды С₂ - С₄ выделяют также из легких бензиновых фракций. При этом сырьем является газовый бензин, получающий­ся при переработке попутных газов и при стабилизации бензинов прямой перегонки. Газовый бензин разделяется на метано-этановую, пропановую и бутановую фракции. Главная задача - выделение пропана.

Пропан выделяется в колонне, имеющей 34 тарелки типа Алко и работающей при 20 aт и температуре верха 50 °С. Установка обеспе­чивает получение пропана 95%-ной чистоты с отбором от потенциала 50%.

Этановая колонна имеет 34 тарелки типа Алко и работает при давлении 30 aт и температуре верха 30 °С. Было выявлено, что в этих условиях в этановой колонне не создается необходимого количества орошения, вследствие чего пропановая и этановая фракции разде­ляются нечетко.

Пентаны выделяют на изопентановой и пентановой колоннах с пропускной способностью 3180 м³/сутки. Эти колонны двойные и состоят каждая из двух колонн по 50 тарелок, включенных после­довательно и работающих как одна. Имеется также колонна для удаления из природного газа тяжелых фракций, которые попадают в него при перекачке по заводскому сырьевому трубопроводу.

Исходный природный газ поступает параллельно в бутановые колонны, работа которых регулируется автоматически хроматогра­фами. Отгон идет в пропановую колонну, а остаток после обработки щелочью пропускают через песчаные фильтры, откуда он поступает в изобутановую колонну. Полученные бутан и изобутан отводят в хранилище.

Нижний продукт из бутановых колонн очищают раствором полисульфидов для удаления свободной серы и H₂S, затем через фильтры подают их на обработку сухой хлористой медью и далее в пентановую колонну. Головной продукт разгоняют в изопентановой колонне на н-пентан и изопентан. Работа этих колонн регулируется в кон­тролируется дифференциальными рефрактометрами.

Технологическая схема разделения природного газа

1 - абсорберы; 2 - дегидратор; 3 - деэтанизатор; 4 - отпарная колонна; 5 - дебутанизатор; 6 - депропанизатор; 7 - депентанизатор; 8 - деизопентанизаторы.

Линии: I- впуск газа; II - остаточный газ; III - на факел; IV - пар; V - пере­гретый пар; VI - изопентан; VII - н-пентан; VIII - гексан; IX - пропан; X - бутан.