Производство основных видов продукции машиностроения

Грузовые автомобили, тыс.шт.		12,9	14,7	16,5
Автобусы, шт.
Троллейбусы, шт.	-
Тракторы, тыс. шт.	100,7	28,0	22,5	22,7
Кормоуборочные комбайны, тыс.шт.	9,5	1,1	0,3	0,6
Металлорежущие станки, тыс.шт.	15,5	4,7	5,4	5,7
Электродвигатели, тыс.шт.
Персональные ЭВМ, тыс. шт.	-	12,9	15,0	16,7
Часы, млн шт.	13,4	6,6	5,6	5,2
Телевизоры, тыс.шт.
Радиоприемные устройства, тыс. шт.
Холодильники и морозильники, тыс.шт.
Стиральные машины, тыс.шт.	33,1	36,9	88,1	81,0
Швейные машины, тыс.шт.	4,6	18,5	7,9	3,8
Велосипеды, тыс.шт.

Источник: Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002 С. 358.

Создана разветвленная сеть предприятий-смежников, производящих детали, узлы, комплектующие изделия. Они размещены в Минске (рессорный завод), Гродно (заводы “Кардан”, автоагрегатов), Борисове (“Автогидроусилитель”), Барановичах (автомобильных агрегатов), Осиповичах, Дзержинске и других городах.

К автомобильной промышленности относится и крупнейший Минский мотовелосипедный завод.

Осуществление модернизации и технического перевооружения предприятий отрасли (в первую очередь МАЗа, БелАЗа, МоАЗа) должно обеспечить к 2005 г. рост выпуска грузовых автомобилей и увеличение их экспорта на 26 %. Осваивается производство автомобилей и автобусов, адаптированных к требованиям стандартов ЕВРО-2 и ЕВРО-3, большегрузных карьерных самосвалов новой компоновки, высокоэффективной дорожно-строительной техники.

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение объединяет 58 предприятий и производств. Прежде всего, это ПО “Минский тракторный завод” (“МТЗ”), включающее кроме, головного тракторного завода в Минске, ряд предприятий-смежников: Сморгонский агрегатный завод, Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов, Минский завод специнструмента и технологической оснастки, Витебский завод запчастей. Поставщиком двигателей для МТЗ является ПО “Минский моторный завод”.

ПО “МТЗ” — крупнейший в мире производитель широкой номенклатуры тракторов класса 1,4-2,0. Несмотря на снижение в 1990-х гг. объемов производства, доминирует на постсоветском пространстве (выпускает 48% тракторов от производимых в СНГ). На его долю приходится 8-10% мирового рынка тракторов в своем классе. Вывозит продукцию в 100 стран мира, более чем в 60 странах имеет 13 собственных и смешанных АО, 140 дилерских центров в СНГ и 30 фирм-агентов в других странах.

Крупнейшим и старейшим предприятием сельхозмашиностроения (построено в 1930г.) является ПО “Гомсельмаш”, которое раньше специализировалось в основном на производстве кормоуборочных комбайнов, а в конце 1990-х гг. здесь начали выпускать отечественные зерноуборочные роторные комбайны (КЗР). Крупными производителями сельхозмашин являются также “Бобруйскагромаш”, выпускающий машины для внесения жидких удобрений, пресс-подборщики, косилки и др., и “Лидсельмаш”, специализирующийся на производстве машин для механизации сельхозработ.

Для более полного удовлетворения потребностей АПК страны в сельскохозяйственной технике и увеличения ее экспорта в другие страны требуется совершенствование управления предприятиями отрасли и обновление их производственных фондов.

Станкостроение и инструментальная промышленность начала развиваться в стране в годы довоенных пятилеток (в 1940 г. в Минске, Витебске и Гомеле уже действовало 5 станкостроительных заводов) и особенно быстро — в послевоенные годы, став отраслью специализации республики. В настоящее время на станкостроение и инструментальную промышленность приходится 2,8% продукции машиностроения и металообработки. В стране действуют 32 предприятия, специализирующиеся на производстве металлорежущих станков, автоматических линий для машиностроения, кузнечно-прессового и литейного оборудования, металло- и деревообрабатывающего инструмента, технологической оснастки, гидроаппаратуры.

Основными центрами станкостроения являются Минск, Гомель, Витебск. В Минске расположено 4 крупных предприятия: Минский завод автоматических линий им. П.М.Машерова, Минский завод Октябрьской революции, станкозавод им. С.М.Кирова, инструментальный завод. Каждый из них имел общесоюзную специализацию, поставляя свою продукцию по всему СССР и за границу. В настоящее время объемы производства уменьшились, а номенклатура продукции расширилась — заводы работают по заказам потребителей. В Гомеле также 4 завода отрасли: завод станочных узлов, Гомельский станкозавод им. С.М.Кирова, Гомельское ПО “Гидроавтоматика”, завод “Центролит”. В Витебске — 3 завода: станкостроительные “Вистан” и им. Коминтерна, арендное предприятие “ВиЗАС”. Крупные станкостроительные предприятия работают также в Орше (завод “Красный борец”), Барановичах (автоматических линий), Пинске (завод кузнечно-прессовых автоматических линий), Молодечно.

Сокращение объемов производства на действующих машиностроительных заводах и резкое уменьшение строительства новых заводов привели к существенному спаду в станкостроении. Однако станкостроительный потенциал страны сохранен (в Беларуси в 2000 г. выпущено 34% всех металлорежущих станков СНГ) и есть надежда, что с активизацией инвестиционной деятельности в стране и на всем постсоветском пространстве он будет восстановлен. Однако для этого потребуется обновление оборудования и технологий на самих станкостроительных предприятиях. Здесь должен быть сформирован задел для создания технологического оборудования для наукоемких производств. Программой отрасли до 2015 г. предусматривается разработка и освоение около 400 моделей нового оборудования широкого спектра применения, а в 2001-2005 гг. прирост объемов производства отрасли должен составить 23-25 %.

Электротехническая промышленность, производящая 5,3% продукции машиностроения и металлообработки, представлена предприятиями по выпуску электродвигателей, трансформаторов, электроаппаратуры для промышленных и бытовых нужд, кабельной продукции. Это Минский электротехнический завод им. Козлова (трансформаторы), Могилевский и Лунинецкий заводы по производству электродвигателей, Лидский завод электроизделий (энергоэкономичные светильники), Брестский электроламповый завод, кабельные заводы (в Гомеле, Мозыре, Щучине) и др. Перспективы электротехнической промышленности связаны с производством новых видов энергоэкономичных конкурентоспособных изделий.

Особое место в современном и перспективном машиностроении Беларуси занимают предприятия наукоемкого комплекса — приборостроения, радиотехнической, электронной, средств связи, оптико-механической подотраслей. Они производят, как уже отмечалось, около 28% продукции машиностроения и металлообработки. На предприятиях наукоемкого комплекса выпускаются программно-технические средства, универсальные ЭВМ общего пользования, мобильные автоматизированные системы управления, высокоточные оптические приборы, системы и средства связи, интегральные микросхемы и дискретные приборы разных типономиналов, телекоммуникационная техника и др. продукция.

Именно в этих отраслях наиболее высоким был удельный вес продукции для ВПК, наиболее развиты научно-исследовательские и опытно-конструкторские подразделения и кооперация с предприятиями в других регионах СССР. Поэтому в настоящее время многие наукоемкие производства страны входят в межгосударственные ФПГ и работают в рамках совместных российско-белорусских целевых научно-технических программ. Так, например, в этой сфере созданы такие межгосударственные ФПГ как “Электронные технологии”, “Точность”, “Интернавигация”, “Оборонные системы” и др.

Крупнейшими предприятиями наукоемкого комплекса страны являются: Минское НПО “Интеграл”, БелОМО, Государственный научно-промышленный концерн точного машиностроения “Планар”, которые совместно с российскими партнерами разрабатывают оптико-механическое и контрольное оборудование для производства сверхбольших интегральных схем, при этом БелОМО им. Вавилова производит высокоточные оптико-механические и оптико-электронные приборы и системы, “Интеграл” – микросхемы (около 70% экспортируется в страны вне СНГ) и дискретные приборы, электронную продукцию народного потребления (часы и др.); Минское ПО вычислительной техники, которое выпускает программно-технические средства, универсальные ЭВМ семейства “Минск”, АТС; Минское ПО “Горизонт” и Витебское ПО “Витязь”, выпускающие современные конкурентоспособные телевизоры; Минский приборостроительный завод (“Белвар”), контролирующий 60% рынка СНГ по производству радиоизмерительных приборов; Минский часовой завод “Луч”. Крупные наукоемкие приборостроительные и радиоэлектронные предприятия работают также в Витебске, Гомеле, Бресте, Гродно и филиалы — в ряде средних и малых городов страны.

Реконструкция и техническое перевооружение более чем 50 предприятий наукоемких отраслей и создание новых производств в этой сфере являются приоритетным направлением в развитии машиностроения страны. Им постоянно оказывается государственная поддержка в целях обеспечения эффективного использования имеющегося научно-технического потенциала и стимулирования внедрения в производство новых и высоких технологий.

Важными отраслями машиностроительного комплекса Беларуси являются строительно-дорожное и коммунальное машиностроение, производство оборудования для легкой и пищевой промышленности, бытовых приборов, санитарно-технического и газового оборудования. В совокупности эти отрасли выпускают более 13% продукции машиностроения и металлообработки. В качестве крупнейших предприятий здесь можно назвать: ОАО “Амкадор”, объединяющее заводы по производству строительно-дорожной техники; Могилевские заводы “Стромавтолиния” и лифтостроительный; завод “Белкоммунмаш”, успешно освоивший производство троллейбусов и трамваев; Мозырский завод мелиоративных машин; Кохановский завод экскаваторов.

Оборудование для легкой и пищевой промышленности, для общепита и торговли, а также бытовые приборы производят многие машиностроительные предприятия страны. Из специализированных следует отметить ПО “Промшвеймаш” в Орше, ПО “Белорусторгмаш” в Барановичах, НПП “Техномаш” в Бресте, завод торгового машиностроения в Гродно, “Продмаш” в Минске. Наиболее крупные предприятия по производству бытовых приборов — это известные АО “Атлант” и “Белвар” в Минске, АО “Брестгазоаппарат” и электромеханический завод в Бресте, Гомельский завод “Электроаппаратура”, Минский завод “Термопласт”.

Определенное развитие в Беларуси получили и другие отрасли машиностроения: подшипниковая (Минск и Гомель), судостроение и судоремонт (Речица, Пинск, Бобруйск, Гомель и др.).

В промышленности металлоконструкций и металлоизделий (4,2% продукции машиностроения и металлообработки) преобладает выпуск разнообразной номенклатуры металлоизделий производственного назначения, производятся также металлоконструкции для строительства, легкие металлоконструкции. Здесь самым крупным предприятием является Молодечненский завод металлоконструкций, выпускающий строительные металлоконструкции, блок-модули для газодобывающих предприятий, металлические емкости, башни для сотовой связи и др.

Ремонт машин и оборудования — это 9,8% всей продукции машиностроения и металлообработки, чрезвычайно разветвленная территориально сеть ремонтных предприятий, особенно — по ремонту легковых и грузовых автомобилей, тракторов и другой сельхозтехники.

Завершая рассмотрение металлурго-машиностроительного комплекса, следует подчеркнуть, что в перспективе его роль как экспортно-ориентированного комплекса экономики страны будет усиливаться, также как и роль в обеспечении перехода Беларуси от индустриального общества к информационно-интеллектуальному.

Литература

1. Концепция и программа развития промышленного комплекса Республики Беларусь на 1998-2015 гг. // Белорусский экономический журнал. 1998. №2. С. 4-25.

2. Нацыянальны атлас Беларуci. Мн., 2002. С. 186, 189-190.

3. Программа социально-экономического развития Республики Беларусь на 2001-2005 годы. Мн.: Беларусь, 2001. С.16-17, 32-33, 82, 84-87.

4. Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002. Мн., 2002. С.351-352, 356-359.

5. Указ Прэзiдэнта Рэспублiкi Беларусь №313 “Аб мерах дзяржаўнай падтрымкi арганiзацый радыёэлектроннай i iншых былых абаронных галiн прамысловасцi” // “Звязда”, 16.06.2001 г.

ХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

ЛЕКЦИЯ 11

Структура и роль в хозяйстве страны. Факторы, динамика, проблемы и перспективы развития и размещения химической и нефтехимической, химико-фармацевтической и микробиологической промышленности.

Химический комплекс в Беларуси, как и металлурго-машиностроительный, относится к числу базовых, определяющих специализацию страны в международном разделении труда. В состав комплекса входят предприятия и производства химической и нефтехимической, химико-фармацевтической и микробиологической промышленности. Общими признаками этих отраслей являются: сходство применяемых химических технологий, технологическая взаимосвязанность производств, нацеленность на эффективные химические способы комплексного использования сырья и производственных отходов. Немаловажный фактор включения перечисленных отраслей в единый комплекс – производство ими на основе химических технологий новых, более эффективных по сравнению с традиционными, конструкционных и других материалов с заданными свойствами, а также широкого спектра новых товаров народного потребления.

На долю химического комплекса приходится (2001 г.) свыше 14% объема промышленной продукции страны (третье место после машиностроения и пищевой промышленности), около 20% стоимости основных промышленно-производственных фондов и около 9% численности занятых в промышленности. Продукция химического комплекса занимает в товарной структуре белорусского экспорта второе место (около 20% всего экспорта товаров) после продукции машиностроения (табл. 15).

Ведущая роль в химическом комплексе принадлежит химической и нефтехимической промышленности – ее удельный вес в производстве продукции комплекса составляет около 95%. На долю химико-фармацевтической приходится около 4% и микробиологической – около 1% всей продукции комплекса.

Химическая и нефтехимическая промышленность страны сформировалась в основном в 1960-1980-х гг. как составная часть ЕНХК СССР под влиянием следующих благоприятных факторов: выгодного экономико-географического положения; высокой потребности хозяйства в химической продукции; наличия собственных сырьевых ресурсов (калийных солей и созданной углеводородной базы в результате строительства двух НПЗ); высокой обеспеченности трудовыми и водными ресурсами; развитой транспортной инфраструктуры и мощной строительной базы.

В частности, в 1960-х гг. в Беларуси были построены крупнейшие предприятия общесоюзного значения по производству минеральных удобрений (три калийных комбината в Солигорске, Гродненский азотно-туковый завод, Гомельский суперфосфатный завод), синтетических смол и пластмасс (Новополоцкий химкомбинат), синтетических волокон (Могилевский комбинат). В дальнейшем мощности этих предприятий наращивались и вводились в строй новые производства на основе комбинирования с уже действующими (в Солигорске – четвертый калийный комбинат, в Гродно и Новополоцке – производства синтетических волокон и др.).

В настоящее время (2001 г.) в структуре химической и нефтехимической промышленности страны основная роль по объему продукции принадлежит производству минеральных удобрений (42,3%), химических волокон и нитей (20,8%). Достаточно высокий удельный вес имеют также промышленность синтетических смол и пластмасс (9,4%), пластмассовых изделий и стекловолокнистых материалов (11,9%), шинная и резиноасбестовая (10,6%).

Производство минеральных удобрений в Беларуси представлено выпуском калийных, азотных и фосфатных удобрений с явным преобладанием калийных (см. табл. 6). По производству калийных удобрений Беларусь занимает 3-е место в мире (после Канады и России), а по объему их экспорта – 2-е (после Канады). Экспорт калийных удобрений обеспечивает стране до 15% всех валютных поступлений.

Развитие и размещение калийной промышленности в Беларуси обусловлено крупнейшими по мировым масштабам запасами калийных руд, а также высокой потребностью страны и соседних с ней европейских регионов в калийных удобрениях. Ограничения по продаже белорусских калийных удобрений, введенные ЕС, привели к необходимости освоения рынков Китая, Индии, Латинской Америки, США, куда, как свидетельствует география экспорта, в значительных объемах поставляются удобрения в последние годы. В 2001 г. при полном удовлетворении внутренних потребностей страны на экспорт было отправлено 90% всех произведенных калийных удобрений.

Калийная промышленность как важнейшая экспортно-ориентированная отрасль, базирующаяся на собственной богатой сырьевой базе, имеет большие перспективы. В 2003 г. началось строительство пятого рудника, который размещается на Краснослободском участке Старобинского месторождения вблизи действующего второго калийного комбината и будет обеспечивать сырьем его дальнейшую работу. Производительность Краснослободского рудника оценивается в 6 млн т руды в год с обеспеченностью запасами на 35 лет. Руда будет поставляться для переработки на обогатительную фабрику 2-го рудоуправления по герметически закрытой конвейерной магистрали протяженностью 7,5 км.

Кроме калийных удобрений на ПО «Беларуськалий» с 1998 г. налажено производство пищевой, кормовой и технической соли на базе разработки пластов каменной соли первого калийного комбината. Благодаря этому достигается более высокая степень использования полезного ископаемого, получается дополнительная продукция и уменьшается количество отходов.

Таблица 6

Производство основных видов продукции химической и нефтехимической промышленности

Минеральные удобрения (в пересчете на 100 % питательных веществ), тыс. т в том числе:
калийные
азотные
фосфорные
Химические волокна и нити, тыс. т в том числе:	453,2	210,6	218,7	221,1
искусственные волокна и нити	63,7	9,8	11,7	11,2
синтетические волокна и нити из них:	389,5	200,8	207,0	209,9
волокна	274,4	157,3	134,3	136,1
текстильные нити	42,2	23,5	30,3	28,7
нити для кордной ткани и технических изделий, пленочные нити	71,9	18,1	40,4	43,3
Синтетические смолы и пластмассы, тыс. т
в том числе полиэтилен
Трубы и детали трубопроводов из термопластов, тыс. т	6,2	1,4	2,3	2,6
Синтетические моющие средства, тыс. т	32,0	4,8	9,4	8,3
Шины, тыс. шт.
Кормовой микробиологический белок, тыс. т товарного продукта

Источник: Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002, с.354-355.

Следует отметить, что развитие калийной промышленности связано с серьезными нарушениями экологического равновесия в Солигорском промышленном узле. К настоящему времени в солеотвалах (высотой 120-150 м) четырех рудоуправлений накоплено свыше 600 млн т галитовых отходов, занимающих площадь около 5 кв.км, и более 65 млн т глинисто-солевых шламов в шламохранилищах, занимающих 6,3 кв.км. Это реальный фактор локального засоления поверхностных и подземных вод, загрязнения атмосферы, а также потенциальная угроза изменения солевого режима вод значительной части Припятского Полесья и трансграничного переноса соляной пыли. Кроме того, на площади около 40 кв. км над шахтными выработками происходит значительное проседание и заболачивание поверхности земли. В связи с этим прогнозируемое увеличение объемов производства калийных удобрений должно сопровождаться адекватным усилением природозащитных мероприятий.

Производство азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония) осуществляется на ОАО «Гродно Азот». Исходное сырье – природный газ – поступает по газопроводу из России и по объему составляет около 10% от всего природного газа, потребляемого страной. Хотя мощности ОАО «Гродно Азот» не позволяют полностью удовлетворять потребности Беларуси в азотных удобрениях, необходимость покупки природного газа (около 1,5 млрд м³ в год) и убыточность поставок азотных удобрений на внутренний рынок вынуждают предприятие поставлять продукцию на экспорт. Функционирование ОАО «Гродно Азот» – водоемкого, энергоемкого, с токсичными выбросами и стоками предприятия – связано с значительным воздействием на окружающую среду и требует постоянных затрат на создание и эксплуатацию водо- и газоочистных устройств и утилизационных установок. Для обеспечения эффективной работы предприятия требуется его модернизация, совершенствование номенклатуры выпускаемой продукции и ориентация на удовлетворение внутренних потребностей страны.

Производство фосфатных удобрений (двойного суперфосфата, аммофоса, сложносмешанных) на Гомельском химическом заводе базируется на привозном сырье. Апатиты поступают с Кольского полуострова, сера – с месторождений России и Украины. Размещение производства суперфосфата более целесообразно в местах его потребления, так как вес готовых удобрений больше веса исходного сырья, и производство используемой в больших количествах серной кислоты также более эффективно в местах ее потребления. В настоящее время завод находится в стадии реконструкции, и к 2005 г. существенно снизившийся за годы кризиса объем производства (см. табл.6) должен увеличиться в 1,8 раза. Это позволит не только обеспечивать потребности страны в фосфорных удобрениях, но и давать на экспорт 30 тыс.т, чтобы окупить привозное сырье.

Серьезнейшей экологической проблемой Гомельского химического завода, помимо выбросов сернистого газа, являются накопленные в большом количестве (около 15 млн т) токсичные отходы – фосфогипс. Много лет ведутся исследования способов переработки фосфогипса для получения полезной продукции (можно получать серную кислоту, цемент, гипсовые вяжущие материалы, удобрения и пр.), но проблема до сих пор не решена. Для укрепления сырьевой базы предприятия разработан проект освоения собственных месторождений фосфоритных руд.

Производство химических волокон и нитей – вторая по значимости отрасль химического комплекса – создавалось с учетом наличия углеводородного сырья и потребностей всего СССР, т.е. с ориентацией на экспорт. В настоящее время экспортируется более 70% производимой продукции. Производятся преимущественно (95%) синтетические волокна и нити из углеводородного сырья: полиэфирные синтетические волокна (лавсан) – на Могилевском и Светлогорском объединениях «Химволокно», полиамидные (капрон) – на Гродненском объединении «Химволокно» и полиакрильные (нитрон) – на ОАО «Полимир». Поставщиками исходного сырья являются белорусские и российские НПЗ и химкомбинаты. Так, ОАО «Полимир» получает сырье с Новополоцкого НПЗ, Гродненское ПО «Химволокно» – с ОАО «Гродно Азот», Могилевское ПО «Химволокно» – с Новополоцкого НПЗ и российских предприятий.

Искусственные волокна и нити из привозной древесной целлюлозы в небольших объемах (см. табл.6) производятся в Могилевском и Светлогорском объединениях «Химволокно».

Перспективы развития предприятий по производству химических волокон и нитей связаны с их реконструкцией, повышением конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет улучшения ее качества и создания новых видов и модификаций, гигиенические характеристики которых находятся на уровне натуральных волокон, в частности, создания хлопко- и шерстеподобных полиэфирных волокон со специальными свойствами. Планируется к 2005 г. увеличить выпуск химических волокон и нитей на 11,5%, сохранить внешние рынки сбыта и уменьшить зависимость легкой промышленности страны от импорта сырья и материалов.

Промышленность синтетических смол и пластмасс представлена в Беларуси крупномасштабным производством полиэтилена на Новополоцком ОАО «Полимир» (и здесь же акрилонитрила), капролактама – на ОАО «Гродно Азот», диметилтерефталата и полиэтилентерефталата – на Могилевском ОАО «Химволокно», алкидных и полиэфирных смол – на Лидском лакокрасочном заводе. Продукция отрасли является исходным сырьем как для производства синтетических волокон и нитей (о чем уже говорилось), так и самых разнообразных пластмассовых изделий, пленок, труб, листов, деталей для электротехнической промышленности, полимерной тары, товаров культурно-бытового назначения и др. Всего в республике более 360 предприятий и производств по выпуску пластмассовых изделий, стекловолокнистых материалов и стеклопластиков. Самыми крупными из них являются Новополоцкое ОАО «Полимир», Полоцкое АО «Стекловолокно» (высокотехнологичное производство электроизоляционной ткани для изготовления электронных плат), Борисовский завод пластмассовых изделий, минский завод «Термопласт», Могилевский завод по производству полимерных труб, заводы в Гомеле и остальных областных центрах. Создан ряд СП по производству пластмассовых изделий самого различного назначения (в Могилеве, Полоцке, Новогрудке и др.).

Нефтехимическая промышленность в Беларуси – это главным образом производство шин и резинотехнических изделий. На долю самого крупного предприятия – Белорусского шинного комбината «Белшина» (г.Бобруйск) приходится почти 80% всей продукции нефтехимической промышленности. «Белшина» является лидером среди шинных заводов стран СНГ по производству шин для автомобилей большой грузоподъемности. На предприятии выпускается 70 типоразмеров шин для тракторов и сельхозмашин, 29 шиноразмеров для отечественных и зарубежных легковых автомобилей, легких грузовых автомобилей и автобусов небольшой вместимости. Более 97% выпускаемых автомобильных шин радиальные, освоено производство цельнометаллокордных шин. Белорусские шины поставляются более чем в 30 стран мира, но в основном – в Россию, на экспорт отправляется более 60% выпускаемой продукции.

Резинотехнические изделия для машиностроения, химической промышленности и других отраслей хозяйства производятся в Бобруйске, Борисове, Могилёве, Кричеве. Резиновая обувь – в Кричеве, Гомеле, Мозыре.

Из других отраслей химической промышленности, получивших развитие в Беларуси, следует отметить лакокрасочную и промышленность бытовой химии, как имеющих перспективы развития. Крупные лакокрасочные заводы размещены в Лиде, Минске, Бресте, Пинске, а всего около 100 предприятий и производств этой отрасли рассредоточены по всей Беларуси. Заводы бытовой химии работают в Барановичах («Бархим»), Борисове («Борбытхим»), Бресте, Калинковичах и выпускают широкую гамму моющих, чистящих, отбеливающих средств и другой разнообразной продукции бытовой химии. Основная проблема предприятий этой отрасли – высокие затраты на импорт сырья и материалов (85-90% потребляемых сырья и материалов ввозятся) и поэтому низкая конкурентоспособность продукции на внутреннем и внешних (в основном российском) рынках.

Эта проблема характерна и в целом для всей (за исключением калийной) химической и нефтехимической промышленности, работающей в основном на привозном российском сырье и реализующей большую часть своей продукции также на российском рынке. Поэтому для того, чтобы эта отрасль удовлетворяла потребности Беларуси в химической продукции и была конкурентоспособной на внешних рынках, необходима ее коренная модернизация (износ основных промышленно-производственных фондов достиг 70%),а также выбор приоритетных направлений и видов продукции и освобождение от неэффективных и невостребованных производств. Перспективно получение экологически чистых полимеров, химических волокон и нитей, катализаторов, минеральных удобрений на основе дальнейшего повышения уровня комбинирования, а также объединения технологически взаимосвязанных производств в составе международных ФПГ.

Химико-фармацевтическая промышленность – наиболее перспективная отрасль химического комплекса Беларуси. Активно она начала развиваться после распада СССР в связи с возникшей необходимостью обеспечения населения лекарствами отечественного производства и создавшимися благоприятными предпосылками развития. Для жизнедеятельности человека необходимо около 4 тыс. наименований лекарств, в том числе наиболее используемых – около 1 тыс. Если в 1990 г. фармацевтическими предприятиями Беларуси выпускалось около 100 наименований лекарств, то в 2002 г. – уже 430 наименований, в том числе 136 из 275 наименований, входящих в утвержденный Минздравом Беларуси перечень жизненно важных лекарственных препаратов.

В стране в настоящее время производятся лекарства практически всех фармакотерапевтических групп. При этом номенклатура выпускаемых лекарственных средств ежегодно расширяется, разрабатываются и внедряются в производство как аналоги уже существующих, так и новые оригинальные лекарства. В результате за счет собственного производства потребности Беларуси в лекарственных препаратах удовлетворяются более чем на 30%.

Наиболее крупными фармацевтическими предприятиями страны являются: Минское ОАО «Медпрепараты» (выпускает более 300 видов лекарственных средств); Борисовский завод медпрепаратов (более 170 наименований лекарств) и созданное на его базе белорусско-германское СП «Фребор» по производству аппарата «искусственная почка» (98% продукции идет на западный рынок); «Диалек» в Минске и «Экзон» в Дрогичине; Гродненский завод медпрепаратов (г.Скидель).

Отрасль имеет благоприятные предпосылки для дальнейшего развития: спрос на продукцию устойчивый и степень его удовлетворения недостаточна; в Беларуси имеются необходимые научная база и квалифицированные кадры, чтобы обеспечить высокое качество продукции; производство неэнергоемкое, высокорентабельное и валютоокупаемое (в настоящее время около 50% продукции идет на экспорт). В разработанных научно-технических программах и Государственной программе развития отрасли на 1999-2005 гг. предусматривается реконструкция и техническое перевооружение ведущих предприятий, выпуск новых видов продукции, внедрение энерго- и ресурсосберегающих и экологобезопасных технологий, более широкое использование местного лекарственного растительного сырья.

Микробиологическая промышленность республики представлена производством кормовых белковых веществ из углеводородного сырья, гидролизным производством, выпуском антибиотиков немедицинского назначения, кормовых витаминов и премиксов.

Создание этой отрасли в Беларуси было обусловлено животноводческой специализацией сельского хозяйства страны, а также наличием сырья – парафинов, получаемых на НПЗ, и отходов переработки древесины. В республике для удовлетворения потребностей всего Союза были построены два гиганта – Новополоцкий завод белково-витаминных концентратов (БВК) и Мозырский завод кормовых дрожжей, которые использовали парафины НПЗ и производили более 40% всех белковых кормовых добавок в СССР. Это очень энергоемкие и экологически опасные производства. Поэтому, а также в связи с высокой стоимостью исходного сырья, к настоящему времени Мозырский завод полностью перепрофилирован на выпуск иной продукции, а Новополоцкий завод БВК переводится на другое исходное сырье (некондиционное зерно и отходы зернопереработки) с изменением ассортимента выпускаемых белковых добавок.

Крупными предприятиями микробиологической промышленности являются Бобруйский и Речицкий гидролизные заводы, перерабатывающие отходы деревообработки и выпускающие спирт, кормовые дрожжи, антисептики. Производство лекарственных и профилактических средств для ветеринарии осуществляется в Несвиже и Пинске. В настоящее время приоритетной задачей в развитии микробиологической промышленности является снижение энергоемкости производства и удовлетворение потребностей АПК республики в кормовом белке и продуктах его переработки, в средствах профилактики и лечения животных, в биологических средствах питания и защиты растений.

Подводя итог рассмотрению химического комплекса Беларуси, необходимо подчеркнуть, что существующий высокий спрос на продукцию комплекса, имеющиеся производственные мощности, научная база и квалифицированные кадры, сырьевые ресурсы благоприятствуют дальнейшему развитию комплекса, но требуются крупные инвестиции для его модернизации и экологизации. Целесообразно дальнейшее углубление кооперирования и комбинирования химических предприятий и увеличение выпуска конечных конкурентоспособных видов продукции.

Литература

1. Нацыянальны атлас Беларус1. Мн., 2002. С.186-187, 189, 193.

2. Программа социально-экономического развития Республики Беларусь на 2001-2005 годы. Мн.: Беларусь, 2001. С.16, 83-85, 88-90.

3. Пташкова Г.В. Перспективы развития предприятий химической промышленности Беларуси // Белорусская экономика: анализ, прогноз, регулирование, 1998. №5.

4. Сидоренко В.П. Теоретические аспекты трансформации отраслевых региональных комплексов (на примере химического комплекса Беларуси) // Вестн. Белор. Ун-та. Сер.2. 2001. №2.

5. Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002. Мн., 2002. С.331, 353-355.