2015-10-22
1662
Газосепараторы (табл. 3.2) применяют в нефтяных скважинах с погружными центробежными электронасосами для уменьшения объемного содержания свободного газа на входе в погружные насосы. Газосепараторы изготовляют в обычном и корро-зионностойком исполнении.
Газосепараторы типов:
1МНГ5 и 1МНГК5 (К — коррозионностойкие) применяют с насосами группы 5 всех типоразмеров;
| Рис. 3.3. Газосепаратор: / — головка; 2 — втулка; 3 — вал; 4 — сепаратор; о — направляющий аппарат; 6 — рабочее колесо; 7 — корпус; S — шнек; 9 — основание |
Таблица 3.2. Техническая характеристика газосепараторов
| Показатель | ю iatt XX | МНГ5А МНГК5А | МНГ6 МНГ Кб |
| Максимальная подача, м3/сут | |||
| Напор, м | 12,5 | 4,6 | |
| Мощность, кВт | 1,5 | 1,55 | 4,3 |
| Частота вращения, мин"1 | |||
| Габаритные размеры, мм: | |||
| длина монтажная | |||
| диаметр корпуса | |||
| Масса, кг: | |||
| МНГ | 32,4 | 30,6 | |
| МНГК | 33,1 | 31,1 | |
| Среда | Пластовая | жид- | |
| кость (смесь неф- | |||
| ти, воды и | газа) | ||
| Максимальная кинематиче- | |||
| ская вязкость однофазной | |||
| ЖИДКОСТИ, ММ2/С | |||
| Водородный показатель по- | 6—8,5 | ||
| путной воды, рН | |||
| Максимальное массовое со- | 0,01 | ||
| держание твердых частиц, % (г/л) | 0.1 | ||
| Микротвердость частиц | Me более 5 баллов | ||
| Максимальное содержание | по Моосу 99 | ||
| попутной воды, % | |||
| Максимальное объемное со- | |||
| держание свободного газа на | |||
| приеме, % | |||
| Максимальная концентрация | |||
| сероводорода: | |||
| для МНГ | Не более 0,001 % | ||
| для МНГК | (0,01 г/л) Не более 0,1 25 % | ||
| (1.25 г /л) | |||
| Максимальная температура | / | ||
| перекачиваемой жидкости, | |||
| °С |
МНГ5А и МНГК5А применяют с насосами группы 5А с подачей до 360 м3/сут включительно;
МНГ6 и МНГК6 используют с насосами группы 6 с подачей До 500 м3/сут включительно.
Газосепаратор (рис. 3.3) состоит из трубного корпуса 7 с головкой / и основанием 9 по его концам и вала 3 с собранными на нем деталями.
|
В корпусе 7 установлена гайка, крепящая пакет рабочих органов, подшипник, распорные втулки, направляющие аппараты 5 и опорное кольцо.
На валу расположены втулки 2 радиальных подшипников, шнек 8, рабочие колеса 6, решетка и сепаратор 4. В головке 1 запрессован переводник, образующий с головкой муфту перекрестного потока.
Корпусы и концевые детали (основания и головки) газосепараторов любого исполнения изготовляют из углеродистой конструкционной стали.
Валы газосепараторов обычного исполнения изготовляют из стали марки ОЗХ14Н7В, шнеки, рабочие органы и решетки — из модифицированного серого чугуна, сепаратор — из углеродистой конструкционной стали или из пластмассы. Валы газосепараторов в коррозионностойком исполнении изготовляют из сплава Н65Д29ЮТ-ИШ (К — монель), шнеки, рабочие органы, решетки —из чугуна марки ЧН16Д7ГХШ (нирезист), сепаратор— из легированной хромистой стали или из пластмассы. Газосепаратор, при спуске ЭЦН, устанавливают между гидрозащитой двигателя и насосом. Соединение его с гидрозащитой и насосом — фланцевое, а валов — с помощью шлицевых муфт.
Принцип действия газосепаратора следующий. Газожидкостная смесь через сетку и отверстия основания поступает на вход шнека и далее — к рабочим органам. Под действием напора газожидкостная смесь поступает во вращающуюся камеру сепаратора, выполненную с радиальными ребрами, где под действием центробежных сил газ отделяется от жидкости. Затем жидкость с периферии камеры сепаратора поступает по пазам переводника на прием насоса, а газ через наклонные отверстия отводится в затрубное пространство.
