2015-10-22
2179
Многопредметные групповые поточные линии – это линии, на которых технологически родственные изделия, составляющие группу, изготавливаются практически без переналадки оборудования. Это достигается за счет применения на каждой операции групповой наладки, позволяющей изготавливать любую деталь группы, закрепленной за данной линией. Если на такой линии обеспечивается условие синхронизации операций, то может быть организована непрерывная групповая поточная линия.
При обработке деталей каждого наименования самостоятельными партиями групповая поточная линия превращается в партионно-групповую. Партионно-групповые линии представляют собой совокупность рабочих мест, на которых обработка или сборка изделий производится партиями, последовательно чередующимися и сменяющимися по операциям в различные периоды. Если партии небольшие, то в каждый момент времени на различных операциях могут обрабатываться или собираться изделия различных наименований. Изготовление партии изделий происходит на каждой операции непрерывно. Передача изделий с операции на операцию производится транспортными партиями различного размера: от единицы продукции до полного размера производственной партии. Партионно-групповые линии близки по организации к предметно-замкнутым участкам с однотипными или одинаковыми технологическими маршрутами изготовления изделий.
Применяются МГПЛ, как правило, для обработки значительного числа типоразмеров конструктивно подобных деталей на металлорежущих станках с групповой наладкой. Для организации МГПЛ необходимо выполнить классификацию и подбор деталей со сходными конструктивно-технологическими признаками и разработать групповой технологический процесс на деталь-представитель или на комплексную деталь. Число типоразмеров деталей, закрепляемых за линией, должно быть таким, чтобы обеспечить полную загрузку оборудования и рабочих на линии. Укрупнённый расчет МГПЛ включает следующие последовательные действия:
· Расчет приведенной годовой программы выпуска деталей. Вся номенклатура деталей, закрепленных за поточной линией, приводится к детали-представителю; в качестве последней выбирается деталь, отражающая все характерные конструктивно-технологические особенности деталей группы.
· Определение такта работы групповой поточной линии. МГПЛ организуется на базе универсальных станков или станков с программным управлением. На каждом рабочем месте применяется унифицированная групповая оснастка.
· Определение необходимого количества оборудования. Расчет ыполняяется по каждой операции группового технологического процесса обработки детали-представителя.
· Определение численности основных рабочих на линии
Если при переходе от одного изделия производства к другому не требуется переналадка линии, то размеры партии изделий в обработку могут уменьшаться вплоть до поштучного запуска. На ленте конвейера при этом будут вперемежку находиться разные изделия, т.е. речь идет о МГПЛ со сплошным запуском. Такая линия характеризуется повышенным уровнем гибкости. Гибкость производства проявляется в том, что:
-потребителю продукция поступает небольшими количествами, но в том разнообразии, которое ему необходимо;
-нет необходимости хранить большой запас произведенной продукции до тех пор, пока он будет израсходован;
-можно оперативно корректировать номенклатуру выпускаемой продукции в соответствии с колебаниями спроса.
Кроме того через систему «точно в срок» такие линии гарантируют равномерную загрузку обеспечивающих их производственных подразделений.
Контрольные вопросы и задания
1. Ответьте на вопросы:
1.1. Дайте понятие поточного производства и опишите условия, при которых оно обеспечивает эффективное использование производственных ресурсов.
1.2. Приведите классификацию поточных линий и дайте полную характеристику каждого вида.
1.3. Опишите достоинства и недостатки поточного производства.
1.4. При каких условиях возможна организация однопредметных непрерывно-поточных линий?
1.5. Какая взаимосвязь существует между периодом обслуживания прямоточной линии и размером незавершенного производства?
1.6. Дайте характеристику и опишите особенности организации многопредметных поточных линий.
2. Выберите правильный(е) ответ(ы):
2.1. Условию полной синхронизации операций технологического процесса соответствует выражение:
а) 
;
б) t1 = t2 = … = tk = r;
в) t1 ≠ t2 ≠ … ≠ tk ≠ r;
г) 
2.2 Наличие конвейера, работающего в жестком заранее заданном режиме, определяемом ритмом линии, означает движение:
а) свободное;
б) полусвободное;
в) принудительное;
г) порывистое.
2.3. Наличие конвейера, управляемого человеком, задающим ритм с помощью сигнализации, означает движение:
а) свободное;
б) полусвободное;
в) принудительное;
г) порывистое.
2.4. Отсутствие на поточной линии конвейера и применение для транспортировки изделий механических средств означает движение:
а) свободное;
б) полусвободное;
в) принудительное;
г) порывистое.
2.5. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, который называется ….
2.6. На непрерывно-поточных линиях с передачей изделий транспортными партиями выпуск (запуск) каждой партии изделий осуществляется через один и тот же интервал времени, который называется ….
2.7. Количество изделий, которые в данный момент находятся в процессе обработки на рабочих местах, являются заделом:
а) транспортным;
б) страховым;
в) технологическим;
г) оборотным.
2.8. Количество изделий, деталей, заготовок, которые в данный момент находятся между операциями линии и образуются в следствии различной производительности смежных рабочих мест, являются заделом:
а) транспортным;
б) страховым;
в) технологическим;
г) оборотным.
2.9. Межоперационные оборотные заделы:
а) отсутствуют в непрерывно-поточных линиях;
б) отсутствуют в прерывно-поточных линиях;
в) возникают между смежными операциями технологического процесса;
г) возникают между смежными операциями технологического процесса в случае их не синхронности.
2.10. Такт прерывно-поточной линии 2 мин. Штучное время на первой операции 9 мин., на второй – 11 мин., на третьей – 13 мин. Какое минимальное количество рабочих мест нужно установить на каждой операции, при допустимом превышении загрузки на 10%.
а) 4, 5, 6;
б) 5, 5, 6;
в) 5, 6, 6;
г) 5, 6, 7;
д) 4, 5, 7.
2.11. Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение:
а) количества произведенной продукции к количеству установленного оборудования;
б) количества произведенной продукции к годовому эффективному фонду времени работы парка оборудования;
в) станкоемкости годовой программы к количеству оборудования;
г) трудоемкости годовой программы к количеству оборудования;
д) станкоемкости годовой программы к годовому эффективному фонду времени работы парка оборудования.
2.12. Поточная линия оснащена конвейером с пульсирующим движением. Шаг ленты конвейера 1 м, такт выпуска изделий 5 мин, время выполнения операции 4,5 мин. Скорость движения конвейера будет равна:
а) 0,2 м/мин.;
б) 0,22 м/мин.;
в) 2 м/мин.;
г) 0,105 м/мин.
2.13. Поточная линия работает в две смены по 8 часов. Регламентированные перерывы 20 мин в смену. Программа выпуска 437 изделий за сутки. Брак составляет 5%. Для выполнения запланированного объема работ такт поточной линии должен составлять:
а) 2,00 мин.;
б) 2,10 мин.;
в) 2,08 мин.;
г) 2,19 мин.
2.14. Поточная линия оснащена распределительным конвейером. Первая операция выполняется на трех рабочих местах, вторая – на двух, третья - на четырех и четвертая операция - на одном рабочем месте. Минимальный комплект разметочных знаков будет составлять:
а) 4;
б) 10;
в) 12;
г) 3.
3. Решите следующие задачи:
3.1. Время выполнения всех сборочных операций одного изделия на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия, составляет 76 мин. Рабочие места на линии расположены по обе стороны непрерывно движущегося конвейера в шахматном порядке. Расстояние между смежными рабочими местами – 1,2 м. Сменная программа выпуска 98 изделий. Технологический брак составляет 2%. Регламентированные перерывы 20 мин в смену. Определить длину рабочей части конвейера и скорость движения конвейера.
3.2. Скорость движения рабочего конвейера непрерывного действия 0,5 м/мин. На перемещение изделия вдоль всей рабочей части конвейера затрачивается 75 мин. Длина рабочей зоны - 1,5 м. Линия работает в две смены. Регламентированные перерывы 20 мин. в смену. Определить количество рабочих мест на линии и выпуск изделий за смену.
3.3. Число операций на рабочем конвейере 18. В результате улучшения труда на рабочих местах продолжительность выполнения каждой операции сократилось на 0.5 мин. Фактически за месяц было выпущено 5080 изделий. Конвейер работал в две смены. Число рабочих дней в месяце 26. Регламентированные перерывы 20 мин. в смену. Определить плановый выпуск изделий с конвейера за месяц и плановую длительность технологического цикла изготовления изделий на конвейере.
3.4. За смену с пульсирующего конвейера выпускается 100 изделий. Длительность технологического цикла изготовления (сборки) изделия на конвейере 51,7 мин. Скорость движения конвейера 5 м/мин. Шаг конвейера 1,5 м. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить продолжительность выполнения каждой операции на рабочем месте и количество рабочих мест на конвейере.
3.5. За смену с пульсирующего конвейера выпускается 160 изделий. Такт потока в 10 раз больше времени перемещения изделия с одного рабочего места на другое. Длина рабочей части конвейера 26,4 м. Длительность технологического цикла изготовления изделия на конвейере 54,75 мин. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить шаг конвейера и скорость движения конвейерной ленты.
3.6. Количество рабочих мест на пульсирующем конвейере 16. Длительность технологического цикла сборки изделия 70 мин. Продолжительность выполнения каждой операции на рабочем месте 4 мин. Конвейер работает в две смены. По условиям производства конвейер работает с двумя перерывами в смену по 10 мин. каждый. Определить время, необходимое для перемещения изделия с одного рабочего места на другое и выпуск изделий с конвейера за сутки.
3.7. Количество рабочих мест по операциям на поточной линии, оснащенной распределительным конвейером, составляет С1=1; С2=3; С3=2; С4=1; С5=3; С6=2; С7=4; С8=1. Длина замкнутой ленты конвейера 54 м. Количество комплектов разметочных знаков на конвейере 3. За смену с поточной линии выпускается 100 деталей. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить скорость движения конвейера и длительность технологического цикла обработки детали на линии.
3.8. Технологический процесс обработки детали на поточной линии, оснащенной распределительным конвейером, состоит из семи операций, продолжительность которых составляет (в мин.) t 1=7,3; t 2=4,8; t 3=9,5; t 4=2,5; t 5=7,2; t 6=2,4; t 7=4,9. Длина замкнутой ленты конвейера 43,2 м. Скорость движения конвейера 0,5 м/мин. За смену выпускается 166 деталей. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить количество комплектов по всей длине конвейера и длительность технологического цикла обработки детали на линии.
3.9. На прямоточной линии обрабатывается деталь – корпус. Технологический процесс обработки детали состоит из шести операций, продолжительность которых (в мин.): t 1=5; t 2=3; t 3=6; t 4=2; t 5=4; t 6=6. Линия работает с тактом 8 мин. Составить график–регламент работы линии и рабочих за смену, рассчитать межоперационные оборотные заделы и построить график их движения.
3.10. На переменно–поточной линии обрабатываются детали А, Б и В. Технологический процесс обработки деталей и программные задания представлены в таблице 4.16.
Таблица 4.16. Исходные данные к задаче 3.10
| Номер операции | Наименование операции | Деталь А | Деталь Б | Деталь В | ||
| Программа выпуска за месяц, шт. | ||||||
| Норма времени на операцию, мин. | ||||||
| Токарная | 4,5 | |||||
| Фрезерная | 6,5 | |||||
| Сверлильная | 0,5 | 1,5 | 1,0 | |||
| Резьбонарезная | 6,4 | 4,5 | ||||
| Шлифовальная | 1,5 | 2,5 | ||||
| Итого | 14,5 | 15,9 | 15,5 | |||
Режим работы линии двухсменный. Количество рабочих дней в месяце 24. Потери времени на переналадку оборудования 4%. Определить рабочие (частные) такты выпуска деталей каждого вида; количество оборудования на линии и его загрузку.
