Меры безопасности при проведении огневых работ в помещении насосной

При проведении огневых работ в производственных помещениях необходимо:

- защищать от разлета и попадания искр в проемы междуэтажных перекрытий, траншей, лотков и различных устройств, в которых могут оказаться горючие жидкости и газы или пары;

- усилить вентилирование помещений и естественное проветривание открыванием фрамуг, окон и фонарей;

- плотно закрыть все двери, соединяющие помещение, в котором производятся огневые работы с другими помещениями;

- в зависимости от обстоятельств, использовать воздушные или водяные завесы, местную вентиляцию, переносные вентиляционные агрегаты, временные герметизирующие кабины с подпором чистого воздуха, в которых должно находиться ремонтируемое оборудование.

Устройство огнетушителя углекислотного. Правила пользования.

Огнетушители СО2 (углекислотные) предназначены для тушения загораний различных веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха, загораний на электрифицированном железнодорожном и городском транспорте, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, загораний в музеях, картинных галереях и архивах.

Работа углекислотного огнетушителя основана на вытеснении заряда двуокиси углерода под действием собственного избыточного давления, которое задается при наполнении огнетушителя.

При открывании запорно-пускового устройства, заряд углекислоты по сифонной трубке поступает к раструбу. Для приведения огнетушителя в действие необходимо:

Выдернуть чеку или сорвать пломбу.

Направить раструб на очаг пожара.(вентильного типа повернуть маховичок рычажного типа (применяется в передвижных огнетушителях) — повернуть рычаг.

Билет 9

1.Устройство насоса типа «Ш-40», его назначение и принцип работы.

Эти насосы предназначаются для подачи масла в электродвигатель и насос.

Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышками, торцового уплотнения и предохранительного клапана.

Рабочий механизм состоит из двух роторов – ведущего и ведомого.

Ведущий ротор состоит из вала, на котором установлены по посадке с натягом две шестерни с косыми зубьями. Одна шестерня с левой, а другая с правой нарезкой. Шестерни установлены так, что образуют одну шестерню с шевронным зубом.

Ведомый ротор имеет на своем валу такие же шестерни, как и ведущий ротор, но одна шестерня закреплена жестко, другая свободно. Такая установка шестерни дает ей возможность при работе насоса самоустанавливаться относительно зубьев ведущей шестерни для компенсации неточности установки шестерен на валу ведущего ротора.

Вращение ведомый ротор получает через шестерню от ведущего ротора. Роторы устанавливаются в специальные расточки корпуса.

С торцов корпус закрывается задней и передней крышками. При вращении роторов на стороне всасывания создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет межзубьевые впадины и в них перемещается из полости всасывания в полость нагнетания (вход и выход жидкости указан стрелками).

Уплотнение ведущего вала насоса – одинарное торцовое, расположено в передней крышке. Оно состоит из подпятника, пяты, пружины сальника, кольца, кольца упорного и кольца. От проворачивания подпятник стопорится штифтом.

Предохранительный клапан предохраняет насос от перегрузки по давлению и состоит из клапана, с резиновым кольцом, пружины, наконечника, регулировочного винта, крышки клапана, колпачка, прокладок, гайки. Он предназначен для кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания, в случае повышения давления в напорном трубопроводе выше допустимого.

Регулирование клапана производится регулировочным винтом, который стопорится гайкой и закрывается колпачком с прокладкой.

2 Компенсаторы, их назначение, виды, устройство, достоинства и недостатки.

Компенсатор - специальная конструкция или участок нефтепровода заданной кривизны, предназначенный для восприятия температурных перемещений (т.е. для поглощения температурных деформаций при транспортировке горячих и холодных сред). Наиболее часто используют П-образный, Г-образный и Z-образный компенсаторы, хотя существуют также омега-образный (лирообразный) компенсаторы.

Отдельно можно выделить сильфонные компенсаторы. Компенсатор сильфонный – это устройство, гибкая вставка, используемое в системах трубопроводов, служащее для компенсации изменения длины участков трубопроводов, возникшее из-за температурного расширения материала труб или вследствие монтажных работ.

Компенсаторы создают дополнительные местные сопротивления, размещение их может вызывать усложнение конструкции сети, поэтому восприятие температурных удлинений трубопроводов лучше осуществлять за счет их гибкости и по возможности избегать установки компенсаторов. К компенсаторам прибегают лишь в тех случаях, когда данная трубопроводная система не обеспечивает полной температурной самокомпенсации.

3 Притирка пар трения торцевых уплотнений. Проверка качества притирки.

Повышение надежности уплотнений путем приближения контурной площади контакта рабочих поверхностей к номинальной после сборки уплотнения. Кольцо трения, собранное в устройстве, имитирующем нагружение кольца в уплотнении, притирают на притирочной плите до плоскопараллельной торцовой поверхности. После осуществления притирки кольцо трения извлекается из устройства. При этом снимается нагружение и оно возвращает свое исходное положение с образованием конусности под углом α поверхности. При сборке колец трения в уплотнение вновь происходит их деформация под действием упругих элементов и восстанавливается плоскостность торцовой поверхности, что обеспечивает надежную работу уплотнения и высокую герметичность.