double arrow

Действия персонала в случае превышения концентрации паров нефти в воздухе выше ПДК при проведении огневых работ.


В случае повышения концентрации паров нефти в воздухе выше ПДК огневые работы должны быть немедленно прекращены, персонал выведен на безопасное расстояние, оборудование обесточено. Работы могут быть возобновлены только после выявления и устранения причин загазованности и восстановления нормальной воздушной среды не выше ПДК.

Назвать численное значение пожаровзрывоопасных свойств нефти.

Температура вспышки паров нефти=–29°С+18°С( в зависимости от места добычи по Российской Федерации);

Температура самовоспламенения Нефть=от+222Сдо+256°С.

ПДВК- предельно допустимая взрывобезопасная концентрация Нефть=2100мг/м³;

НКПРП– нижний концентрационный предел распространения пламени Нефть=42000 мг/м3;

ВКПРП– верхний концентрационный предел распространения пламени Нефть=195000 мг/м3;

Билет 10

1.Квалификационные характеристики слесаря по ремонту технологических установок 5 и 6 разрядов.

5 разрядХарактеристика работ: работы слесаря по ремонту технологических установок 2, 3 и 4 разрядов, а также разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 и 7 квалитетам (1 и 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования. Руководство работами слесарей по ремонту технологических установок меньших разрядов.

Должен знать: все, что должен знать слесарь по ремонту технологических установок 2, 3 и 4 разрядов, а также устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

6 разрядДолжен знать: все, что должен знать слесарь по ремонту технологических насосов 2, 3, 4 и 5 разрядов, а также конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

2. Устройство, назначение и принцип работы вихревого насоса типа «ВКС».

Насосы вихревые ВКС предназначенные для перекачивания нейтральных, слабоагрессивных, вредных, и взрывоопасных жидкостей. Условное обозначение насоса ВКС: ВК – тип насоса (вихревой консольный), С – самовсасывающий

Устройство и принцип работы

Насосы ВКС – вихревые, одноступенчатые, горизонтальные, консольные. Перемещение жидкой среды по кольцевому каналу и придание ей необходимой энергии осуществляется рабочим колесом, которое представляет собой диск с радиально расположенными лопатками.

Всасывающая и направляющая часть канала разделены перемычкой (отсекателем). Рабочее колесо, закреплено на валу шпонкой и имеет возможность свободного перемещения в осевом направлении. Имеющиеся в диске отверстия позволяют разгрузить рабочее колесо от осевых сил.

Вал насоса вращается в двух шарикоподшипниковых опорах, установленных в кронштейне насоса. Для предотвращения протечек вокружающую среду в корпусе устанавливается двойное или одинарное торцовое уплотнение.

Для обеспечения самовсасывания насосы типа "ВКС" снабжены напорным колпаком устанавливаемом на отводящем патрубке. В колпаке, благодаря разности удельных весов, происходит разделение воздуха и перекачиваемой жидкости. Из колпака воздух перемещается в отводящую линию, а жидкость возвращается в насос. Этот процесс продолжается до полного заполнения подводящей линии перекачиваемой жидкостью.

3. Кавитация и ее влияние на работу насосов. Способы устранения кавитации.

Кавитация представляет собой процесс сплошности течения жидкости, который происходит в тех участка потока, где давление, понижаясь, достигает некоторого критического значения. Этот процесс сопровождается образованием большого количества пузырьков, наполненными преимущественно парами жидкости, а также газами, выделившегося из раствора. Образование пузырьков внешне похоже на кипение жидкости. Возникшие в результате понижения давления пузырьки увеличиваются в размере и уносятся потоком. При этом наблюдается местное повышение скорости движения жидкости за счет стеснения поперечного сечения потока выделившимися пузырьками пара и ли газа.Попадая в область давления выше критического. Пузырьки разрушаются, при чем их разрушение происходит с большой скоростью и поэтому сопровождается местным гидравлическим ударом.

Кавитация сопровождается также химическим разрушением материала насоса под действием кислорода и других выделившихся газов. Действие кавитации усиливается, если жидкость содержит взвешенные абразивные вещества (песок).

Для предупреждения явления кавитации нельзя допускать, чтобы вакуумметрическая высота всасывания превышала допустимую для данного насоса высоту всасывания и на входе насоса обеспечивалось избыточное давление.

Каждый насос характеризуется величиной кавитационного запаса. Это то минимальное давление, в пределах которого у жидкости, попадающей в насос, сохраняется состояние собственно жидкости.

Кавитационный запас не поддается контролю с точки зрения механики, и оператор насосной станции (особенно если он не ознакомлен с характеристиками насосов) улавливает по металлическому шуму и щелчкам уже развитую кавитацию.

Для того, чтобы правильно устранить кавитацию нужно использовать принцип – на входе в насос должно всегда быть жидкости больше, чем на выходе. Вот несколько простых способов как этого достичь:

- замените диаметр всасывающего патрубка на больший;

- переместите насос ближе к питающему резервуару, но не ближе 5-10 диаметров всасывающей трубы;

- понизьте сопротивление во всасывающей трубе, заменой ее материала на менее шероховатый, задвижки на шиберную;

- если всасывающая труба имеет повороты, уменьшите их количество и (или) замените отводы малых на большие радиусы поворота, сориентировав их в одной плоскости.


Сейчас читают про: