Производственный цикл: длительность, структура, показатели

Важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов (рис. 1.).

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла.

Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

Рис. 1. Структура производственного цикла

В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и др. операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т.п.).

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа выполняется технологами.

Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. "Простота конструкции - мерило ума конструктора";

упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;

сокращение межоперационных перерывов;

увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству

Тема 4 Производственные фонды предприятия
1.Классификация основных фондов.

2. Оценка фондов, износ основных фондов и амортизация.

3.Показатели использования основных фондов 4.Нематериальные активы
1.Классификация основных фондов.
Основные фонды по видам и назначению группируются в соответствии с общероссийской классификацией ОФ.
Общероссийский классификатор ОФ входит в состав Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации РФ.
ОФ всех предприятий подразделяются на материальные и нематериальные.
К материальным ОФ относят следующие.
1. Здания (кроме жилья) – это строительные объекты, созданные для осуществления труда, хранения материальных ценностей, здания насосных и компрессионных станций, трубных баз, лабораторий, складов, заводов.

2. Жилье – это здания, предназначенные для проживания.
3. Сооружения – это инженерно-строительные объекты, назначением которых является создание условий, необходимых для осуществления процесса производства. Объектом, выступающим как сооружение, является каждое отдельное сооружение со всеми устройствами, составляющими с ним единое целое. Например: нефтяная, газовая скважины; установки по переработке нефти и газа; резервуары; мост; автомобильная дорога; магистральные трубопроводы и т.д.
4. Машины и оборудование – это устройства, преобразующие энергию, материалы и информацию. В зависимости от назначения машины и оборудование делятся:
а) энергетическое оборудование (это: машины-генераторы; машины-двигатели и т.д.);
б) рабочие машины и оборудование (это: технологическое оборудования; транспортное, строительное, торговое, складское оборудование; оборудование по водоснабжению и канализации);
в) информационное оборудование (это: оборудование систем связи; средства измерения, вычислительной и другой оргтехники и т.д.).
5. Транспортные средства – это средства передвижения, предназначенные для перемещения людей и грузов (железнодорожные составы, транспортные судна, автомобили, автобусы, самолеты и т.д.).
6. Производственный и хозяйственный инвентарь. Производственный инвентарь – это емкости для хранения жидких и сыпучих материалов, мебель, холодильные агрегаты, стеллажи и т.д. Хозяйственный инвентарь – это предметы конторского и хозяйственного назначения, которые непосредственно не используются в процессе производства (часы, спортивный инвентарь, противопожарный инвентарь и т.д.).
7. Рабочий, продуктивный и племенной скот – это лошади, волы, коровы, овцы и др. животные, которые используются для получения продуктов питания и др. целей.
8. Многолетние насаждения – это сады, скверы, улицы, дворы территорий предприятия.
В бухгалтерских балансах и отчетностях основные фонды подразделяются на нематериальные ОФ (нематериальные активы) и материальные ОФ (активы).
К нематериальным ОФ относятся: компьютерное и программное обеспечение, наукоемкие технологии и др. объекты интеллектуальной собственности с правом владения ею.
К материальным ОФ относят все остальные, перечисленные выше.
Кроме вышеназванный классификаций, ОФ существует также классификация, предусматривающая деление ОФ в зависимости от их отношения к производственному процессу – это активные и пассивные ОФ.
Активные ОФ принимают непосредственное участие в процессе производства и прямо влияют на увеличение выпуска продукции (это: рабочие машины и оборудование, технические сооружения, нефтяные и газовые скважины, нефтегазоперерабатывающие установки, магистральные трубопроводы и т.д.).
Пассивные ОФ оказывают лишь косвенное влияние на производственную продукцию (это: здания, инструмент, инвентарь и принадлежности, транспортные средства и прочие).
По степени использования ОФ подразделяются на:
а) находящиеся в эксплуатации – это числящиеся на балансе предприятия действующие ОФ, а также временно не используемые сданные в аренду ОФ;
б) находящиеся в запасе (резерве) – это оборудование и транспортные средства для этой цели, а также бывшие в эксплуатации, но временно выведенные из эксплуатации;
в) находящиеся в стадии достройки, дооборудования, реконструкции и частичной ликвидации;
г) находящиеся на консервации – это находящиеся в определенном комплексе объекты, имеющие законченный цикл производства, на срок более 3 месяцев.
В зависимости от принадлежности ОФ подразделяют на:
а) собственные, т.е. принадлежащие предприятию по праву собственности 9в т.ч. сданные в аренду без права выкупа);
б) находящиеся в оперативном управлении и хозяйственном ведении;
в) полученные в аренду без права выкупа.
2. Оценка фондов, износ основных фондов и амортизация.

Состояние и использование ОФ на предприятии ведется в натуральных и стоимостных показателях.
Натуральные показатели дают возможность определить технический состав ОФ, производственную мощность предприятия и составить баланс оборудования. Характеристику каждого объекта в натуральных показателях отражают в техническом паспорте, указывая производственную мощность, степень изношенности и все изменения, происходящие в составе и состоянии ОФ.
В целях контроля за сохранностью ОФ периодически проводят инвентаризацию, которая заключается в проверке их наличия и состояния.
Стоимостная оценка необходима для определения общего объема, структуры, динамики начисления амортизации, планирования воспроизводства ОФ.
Существует 3 вида стоимостной оценки ОФ:
1) по первоначальной стоимости;
2) по остаточной стоимости;
3) по восстановительной стоимости.
Рассмотрим каждую.
1. Фактическая (первоначальная) стоимость ОФ отражает фактические затраты предприятия на постройку или приобретение того или иного вида ОФ. Сюда также включаются расходы по их доставке, монтажу. Первоначальная стоимость не изменяется на протяжении всего периода действия оборудования и должна быть возмещена за счет амортизационных отчислений.

2. Оценка по восстановительной стоимости показывает стоимость воспроизводства ОФ в условиях конкретного года. Иначе говоря, она отражает сумму денежных средств, которую нужно было затратить для приобретения однотипного (действующего) оборудования, но по ценам, действующим в настоящее время.
3. Оценка по остаточной стоимости необходима в связи с постепенным изнашиванием ОФ. Она показывает, какую часть стоимости ОФ еще необходимо перенести на готовую продукцию.
Таким образом
Остаточная стоимость = Первоначальная стоимость – Стоимость износа
В начальный период после ввода в действие нового оборудования его первоначальная стоимость совпадает с остаточной. В дальнейшем, чем длительнее будет время эксплуатации ОФ, тем больше будет сумма их износа и меньше остаточная стоимость
С течением времени ОФ изнашиваются и постепенно утрачивают свои первоначальные качества. Этот процесс носит название физического (материального) износа ОФ.
Основными причинами физического износа ОФ является коррозионный, абразивный износ и механический износ деталей и оборудования.
Помимо физического износа оборудование подвергается моральному износу, который возникает на основе технического прогресса.
Моральный износ происходит по двум причинам:
1) в результате удорожания (удешевления) воспроизводства ОФ вследствие увеличения или уменьшения их восстановительной стоимости;
2) вследствие создания конструктивно более совершенных и производительных машин.
С проблемой износа тесно связана проблема определения срока службы ОФ. Зная срок службы оборудования (срок полезного использования), можно предвидеть наступление его замены новым, что важно для разработки баланса оборудования.
Сроком полезного использования признается период, в течение которого объект служит для выполнения целей деятельности предприятия.
В соответствии со сроком службы ОФ предприятия объединяются в следующие группы:
1 группа – все недолговечное имущество со сроком полезного использования от 1 года до 2 лет включительно;
2 группа – имущество со сроком полезного использования свыше 2 лет до 3 лет включительно;
3 группа – имущество со сроком полезного использования свыше 3 лет до 5 лет включительно;
4 группа – имущество со сроком использования свыше 5 лет до 7 лет включительно;
5 группа – имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет;

6 группа – имущество со сроком полезного использования свыше 10 лет до 15 лет включительно;
7 группа – имущество со сроком полезного использования свыше 15 лет до 20 лет;
8 группа – имущество со сроком полезного использования свыше 20 лет до 25 лет;
9 группа – имущество со сроком полезного пользования свыше 25 лет до 30 лет;
10 группа – имущество со сроком полезного использования свыше 30 лет.
Постепенно изнашиваясь, ОФ за свой срок службы должны полностью перенести свою первоначальную стоимость на продукцию, которая была изготовлена с их участием.
Такое перенесение стоимости ОФ на продукцию называют амортизацией, а сумму средств, включаемых в себестоимость этой продукции, – амортизационными отчислениями, которые после реализации этой продукции возвращаются в денежной форме, создавая амортизационный фонд, предназначенный для полного восстановления основных фондов (их реновации). Этот фонд остается на предприятии и направляется в фонд накопления для совершенствования и модернизации производства.
Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле

где С_п – первоначальная стоимость основных фондов;
С_л – ликвидационная стоимость ОФ;
Т_а – длительность амортизационного периода.
Амортизационный период – это срок возмещения стоимости ОФ, т.е. срок их эксплуатации.
Ликвидационная стоимость – это средства, которые можно получить после ликвидации выбывшего из эксплуатации оборудования (т.е. стоимость материалов, реализованных за минусом затрат по ликвидации оборудования).
Норма амортизации определяется как:

В нефтегазовой промышленности для некоторых видов ОФ установлены следующие нормы амортизации:
– добывающие нефтяные скважины- 6,7% от С_п в год;
– газовые скважины – 8,3% от С_п в год;
– скважины для подземного хранения газа – 2% в год;
– буровое оборудование – 13,8%;
– турбобуры – 32,7%;
– магистральные нефтегазопроводы – 3,0%;
– нефтегазоперекачивающие агрегаты – 8,7¸11,0 % в зависимости от типа;

– для большинства технологических установок на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии – 12%.
Методы начисления амортизации
Начисление амортизации объектов ОФ может осуществляться одним из 4-х способов:
1 – линейный способ;
2 – способ уменьшаемого остатка;
3 – способ списания стоимости по сумме числе лет срока полезного использования;
4 – способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).
При линейном способе:

где – первоначальная стоимость i-го объекта ОФ;
– годовая норма амортизационных отчислений по i-му объекту.
При способе уменьшаемого остатка:

где – остаточная стоимость i-го объекта ОФ;
– коэффициент ускорения (устанавливается законодательством Российской Федерации).

При способе списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования

При способе списания стоимости пропорционально объему продукции (работ):

где Q_i – натуральный показатель объема продукции (работ) в отчетном периоде по i-му объекту ОФ;

– предлагаемый объем продукции (работ) на срок полезного использования объекта ОФ.

На предприятиях нефтяной и газовой промышленности в основном применяют линейный способ начисления амортизации.
3.Показатели использования основных фондов и методика их определения.

Чтобы определить, насколько эффективно использование ОФ на предприятиях, применяют систему показателей, состоящую из 3-х групп.

К 1-ой группе относят:
1) Коэффициент обновления ОФ
где Ф_н – сумма стоимости введенных за год ОФ;
Ф_кг – стоимость ОФ, действующих на конец года.
2) Коэффициент выбытия ОФ

где Ф_выб – стоимость выбывших за данный период ОФ;
Ф_нг – стоимость наличных ОФ на начало данного периода.
3) Коэффициент прироста ОФ

Ко 2-й группе относят:
1) Фондоотдача

где Q – годовой объем продукции в натуральном выражении;
Ф_сг – среднегодовая стоимость ОФ.

где Ф_нг – стоимость ОФ на начало года:
Ф_вв – стоимость введенных в анализируемый период ОФ;
Т_вв – число месяцев эксплуатации введенных фондов в рассчитанном периоде;
Ф_выб – стоимость выбывших ОФ;
Т – число месяцев в году;
Т_выб – число месяцев эксплуатации выбывших ОФ.
2) Фондоемкость

3) Фондовооруженность

где r – среднесписочная численность персонала.
К 3-й группе относят:
1) Коэффициент экстенсивного использования ОФ

где Т_ф – фактически отработанное время оборудования;
Т_к – календарный фонд времени.
2) Коэффициент использования скважин

где С_э – суммарное время эксплуатации всех скважин (выраженное в
скважино-месяцах);
С_ч.э – суммарное календарное время эксплуатационного фонда
скважин (выраженное в скважино-месяцах).
3) Коэффициент эксплуатации

где С_э – суммарное время работы скважин (выраженное в скважино-месяцах);
С_ч.д – суммарное календарное время действующего фонда скважин (в скважино-месяцах).
4) Коэффициент сменности

где Т₁, Т₂, Т₃ – загрузка оборудования в каждую смену;