2017-10-25
2260
Сортировка или разделение твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен называется классификацией.
Существуют два основных способа классификации:
1) ситовая (грохочение) – механическое разделение на ситах;
2) гидравлическая – разделение смеси на классы зерен, обладающих одинаковой скоростью осаждения в воде или воздухе.
Разделение смеси зерен на классы в воздушной среде называется воздушной сепарацией.
Процессы гидравлической классификации и воздушной сепарации будут рассмотрены в группе гидромеханических процессов.
Классификация может иметь самостоятельное значение – для приготовления готовых продуктов определенных сортов (сортировка) или быть вспомогательной операцией для предварительной подготовки материала к последующей обработке. Наиболее широко классификация используется совместно с процессами измельчения.
Основная часть аппаратов для грохочения (грохотов) - рабочая поверхность, изготовляемая в виде проволочных сеток (сит), стальных перфорированных листов (решет) или параллельных стержней (колосников).
Под эффективностью классификации понимается отношение массы материала, прошедшего через сито (подрешето продукта), к массе материала данной крупности, содержащегося в исходном продукте.
Эффективность классификации зависит от большого число факторов, в том числе, от конструкции машины и свойств материала.
Смешивание – это процесс образования однородных систем из сыпучих материалов. Смешивание осуществляют механическим, гидравлическим, пневматическим и некоторыми другими способами. Машины, применяемые для перемешивания, называются смесителями.
Механизм действия процесса смешивания является весьма сложным, зависит от большого количества факторов и главным образом от конструкции смесителя и режима его работы.
Идеально в результате смешивания должна получиться такая смесь материала, что в любой ее точке (пробе) к каждой частичке одного из компонентов примыкают частицы другого компонента в количествах, определяемых заданными соотношениями. Однако такое идеальное расположение частиц в смеси в реальных условиях не наблюдается.
К пневмосмесителям относятся аппараты, в которых смешивание осуществляется в слое псевдоожиженного газом (воздухом) зернистого материала. Такие аппараты отличаются высокой эффективностью, малым временем смешения, отсутствием вращающихся частей, но требуют установки пылеулавливающих устройств.
Находят широкое применение вибросмесители, в которых необходимая циркуляция сыпучего материала достигается с помощью вибрации.
Процессы дозирования твердых материалов применяются в химической, пищевой промышленности строительных материалов и во многих других отраслях промышленности и осуществляются дозаторами. От точности дозирования во многом зависит качество продукции и рациональное расходование материала.
Дозирование материалов можно производить по объему и по массе. Оборудование для объемного дозирования проще по устройству, но точность его работы ниже, чем весовых дозаторов, т.к. в этом случае сказывается влияние изменения плотности материала.
По режиму работы различают дозаторы циклического и непрерывного действия.
Весовые автоматические дозаторы являются наиболее совершенными, в результате их применения устраняется ручной труд, сокращается время дозирования, появляется возможность автоматизировать работу смежного технологического оборудования. Главным рабочим органом всех весовых дозаторов являются весовые механизмы, которые можно разделить на поворотные и рычажные.
