Деформируемые титановые сплавы

α-сплавы однофазные, термически неупрочняемые, обычно легированы разным количеством алюминия (3-5%). Введение алюминия в сплавы титана удешевляет их, снижает их плотность (алюминий легче титана), повышает удельную прочность, жаростойкость, жаропрочность, имеют хорошую свариваемость и коррозионную стойкость.

К α-сплавам относятся титан технической чистоты (ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-2), а также сплавы системы Ti-Al, например, ВТ5, ВТ5-1 и др.

(α + β) – сплавы двухфазные. Они легированы алюминием (4-6%) и элементами, делающими β- фазу стабильной: хромом, молибденом, ванадием, марганцем и др. Эти сплавы обладают наиболее благоприятным сочетанием механическим и технологических свойств по сравнению с другими сплавами на основе титана, поэтому они получили широкое распространение. Важно и то, что (α + β) – сплавы упрочняются термической обработкой. Эти сплавы удовлетворительно обрабатываются резанием и ограничено свариваются.

К (α + β) – сплавам относятся ВТ6, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ22.

β-сплавы, однофазные, наиболее сильно легированы большим количеством дефицитных элементов – молибденом, танталом, ниобием и др. Они не нашли промышленного применения из-за дороговизны и пониженной удельной прочности. Однако β- сплавы могут быть использованы в качестве высококоррозионных материалов, которые могут заменить дефицитный тантал и даже благородные металлы (золото и платину).

Литейные титановые сплавы. Для фасонного литья применяют технический титан и титановые сплавы ВТ5Л, ВТ14Л, ВТ6Л, ВТ9Л, ВТ3-1Л, которые по химическому составу почти совпадают с аналогичными деформируемыми сплавами.

Литейные титановые сплавы маркируются также как и деформируемые, но в конце марки ставят букву Л.

В литейных сплавах допускается больше содержание примесей. Механические свойства литейных сплавов ниже, чем деформируемых. Недостатком титановых литейных сплавов является: склонность расплавленного титана к быстрому поглощению газов, содержащихся в атмосфере. В связи с этим, плавка и разливка ведется в вакууме, а формы изготавливают из графита, корунда или магнезита – материалов, минимально взаимодействующих с расплавленным металлом.